一种管道注浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道注浆设备，包括工程车、调节组件、泵送组件和外套式全方位注浆组件，所述调节组件设于工程车上，所述泵送组件设于工程车上，所述调节组件包括旋转组件、立杆、升降组件、平移组件和连接杆，所述旋转组件包括转轮、旋转腔、蜗轮、蜗杆和旋转电机，所述旋转腔设于工程车上，所述转轮旋转设于旋转腔上，所述立杆设于转轮上；本实用新型专利技术属于管道注浆领域，具体是本方案一种管道注浆设备，设置外套式全方位注浆组件的外套式的注浆模式，将砂浆环绕的浇注在管道外周，避免发生死角，并且调节组件具备调节和移动功能，进而实现了对各个位置注浆均能有效覆盖的效果，解决了现有技术中需人力配合操作消耗较多劳动力的问题。动力的问题。动力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道注浆设备


[0001]本技术属于管道注浆
，具体是指一种管道注浆设备。

技术介绍

[0002]排水管道在使用过程中，常常会出现裂缝损坏，导致排水时管道产生泄露现象，因此一般会对管道的缝隙处进行注浆，使得防水砂浆对缝隙起到填补作用，避免管道渗水。
[0003]现有技术中，管道注浆设备使用时，由于管道的截面为圆形，因此注浆时无法使得管道周围各个位置均能得到注浆，易出现注浆的死角，无法触及，给注浆操作带来较大的麻烦，并且管道的裂缝通常会延伸较长，并且裂缝常常不规则，因此在注浆时不易进行精准的全面注浆，导致实际操作时较为不便，需人工配合操作工作较多，消耗人工劳动量较大。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种管道注浆设备，提高注浆精准度、注浆范围和注浆效果。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本方案包括工程车、调节组件、泵送组件和外套式全方位注浆组件，所述调节组件设于工程车上，所述泵送组件设于工程车上，所述调节组件包括旋转组件、立杆、升降组件、平移组件和连接杆，所述旋转组件包括转轮、旋转腔、蜗轮、蜗杆和旋转电机，所述旋转腔设于工程车上，所述转轮旋转设于旋转腔上，所述立杆设于转轮上，所述旋转腔内旋转设有蜗轮且蜗轮和转轮固接，所述旋转腔内旋转设有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述旋转电机和蜗杆连接，所述升降组件设于立杆上，所述平移组件设于升降组件上，所述连接杆设于平移组件上，所述外套式全方位注浆组件设于连接杆上。
[0006]进一步地，所述外套式全方位注浆组件包括控制壳、环形夹、齿杆、齿轮、和开合液压杆，所述齿杆滑动设于控制壳内，所述齿轮旋转设于齿杆两侧且和齿杆啮合，所述环形夹为半圆环形，所述环形夹旋转设于控制壳上，所述环形夹和齿轮固接，所述开合液压杆设于控制壳内，所述开合液压杆和齿杆固接，所述环形夹内为中空，所述环形夹内设有内置管，所述环形夹内设有和内置管连接和内喷头。
[0007]进一步地，所述升降组件包括转动架、从动架、升降液压杆和升降杆，所述转动架旋转设于立杆上，所述从动架旋转设于立杆上，所述转动架和从动架平行，所述升降液压杆铰接设于立杆上，所述升降液压杆和转动架铰接，所述升降杆和转动架铰接连接，所述升降杆和从动架铰接连接。
[0008]进一步地，所述平移组件包括轨道板、平移块、平移螺杆和平移电机，所述轨道板和升降杆底部垂直固接，所述轨道板上设有滑槽，所述平移块滑动设于滑槽内，所述平移螺杆旋转设于轨道板内，所述平移螺杆和平移块螺纹连接，所述平移电机和平移螺杆连接，所述平移块和连接杆连接。
[0009]进一步地，所述泵送组件包括料箱、注浆泵、注浆管、三通阀和分流管，所述料箱设于工程车上，所述注浆泵连接于料箱上，所述三通阀设于轨道板上，所述注浆管连接于注浆
泵上，所述注浆管连接于三通阀上，所述分流管设有两个，两个所述分流管分别连接于三通阀上，所述分流管和内置管连接。
[0010]进一步地，所述连接杆上设有定位环，所述升降杆上设有定位环，所述注浆管穿过定位环。
[0011]进一步地，所述内喷头设有多个。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种管道注浆设备，设置外套式全方位注浆组件的外套式的注浆模式，将砂浆环绕的浇注在管道外周，避免发生死角，并且调节组件具备调节和移动功能，进而实现了对各个位置注浆均能有效覆盖的效果，解决了现有技术中需人力配合操作消耗较多劳动力的问题。
附图说明
[0013]图1为本方案的立体图；
[0014]图2为本方案的侧视图；
[0015]图3为本方案的外套式全方位注浆组件的结构示意图；
[0016]图4为本方案的旋转组件的结构示意图；
[0017]图5为本方案的平移组件的结构示意图。
[0018]其中，1、工程车，2、调节组件，3、泵送组件，4、外套式全方位注浆组件，5、旋转组件，6、立杆，7、升降组件，8、平移组件，9、连接杆，10、转轮，11、旋转腔，12、蜗轮，13、蜗杆，14、旋转电机，15、控制壳，16、环形夹，17、齿杆，18、齿轮，19、开合液压杆，20、内置管，21、内喷头，22、转动架，23、从动架，24、升降液压杆，25、升降杆，26、轨道板，27、平移块，28、平移螺杆，29、平移电机，30、滑槽，31、料箱，32、注浆泵，33、注浆管，34、三通阀，35、分流管，36、定位环。
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4示，本方案包括工程车1、调节组件2、泵送组件3和外套式全方位注浆组件4，所述调节组件2设于工程车1上，所述泵送组件3设于工程车1上，所述调节组件2包括旋转组件5、立杆6、升降组件7、平移组件8和连接杆9，所述旋转组件5包括转轮10、旋转腔11、蜗轮12、蜗杆13和旋转电机14，所述旋转腔11设于工程车1上，所述转轮10旋转设于旋转腔11上，所述立杆6设于转轮10上，所述旋转腔11内旋转设有蜗轮12且蜗轮12和转轮10固接，所述旋转腔11内旋转设有蜗杆13，所述蜗杆13和蜗轮12啮合，所述旋转电机14和蜗杆13连接，通过蜗轮12和蜗杆13的传动，实现立杆6的旋转，进而实现旋转调节注浆位置。所述升降组件7设于立杆6上，所述平移组件8设于升降组件7上，所述连接杆9设于平移组件8上，所述外套式全方位注浆组件4设于连接杆9上。
[0022]其中，所述外套式全方位注浆组件4包括控制壳15、环形夹16、齿杆17、齿轮18和开合液压杆19，所述齿杆17滑动设于控制壳15内，所述齿轮18旋转设于齿杆17两侧且和齿杆17啮合，所述环形夹16为半圆环形，所述环形夹16旋转设于控制壳15上，所述环形夹16和齿轮18固接，所述开合液压杆19设于控制壳15内，所述开合液压杆19和齿杆17固接，所述环形夹16内为中空，所述环形夹16内设有内置管20，所述环形夹16内设有和内置管20连接和内喷头21，开合液压杆19带动齿杆17滑动，进而带动齿轮18转动，进而带动环形夹16开合夹持，将环形夹16套在管道外侧，进而可从外侧圆周全面对管道注浆。
[0023]所述升降组件7包括转动架2322、从动架、升降液压杆2524和升降杆，所述转动架2322旋转设于立杆6上，所述从动架旋转设于立杆6上，所述转动架2322和从动架平行，所述升降液压杆2524铰接设于立杆6上，所述升降液压杆2524和转动架2322铰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道注浆设备，其特征在于：包括工程车、调节组件、泵送组件和外套式全方位注浆组件，所述调节组件设于工程车上，所述泵送组件设于工程车上，所述调节组件包括旋转组件、立杆、升降组件、平移组件和连接杆，所述旋转组件包括转轮、旋转腔、蜗轮、蜗杆和旋转电机，所述旋转腔设于工程车上，所述转轮旋转设于旋转腔上，所述立杆设于转轮上，所述旋转腔内旋转设有蜗轮且蜗轮和转轮固接，所述旋转腔内旋转设有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述旋转电机和蜗杆连接，所述升降组件设于立杆上，所述平移组件设于升降组件上，所述连接杆设于平移组件上，所述外套式全方位注浆组件设于连接杆上。2.根据权利要求1所述的一种管道注浆设备，其特征在于：所述外套式全方位注浆组件包括控制壳、环形夹、齿杆、齿轮、和开合液压杆，所述齿杆滑动设于控制壳内，所述齿轮旋转设于齿杆两侧且和齿杆啮合，所述环形夹为半圆环形，所述环形夹旋转设于控制壳上，所述环形夹和齿轮固接，所述开合液压杆设于控制壳内，所述开合液压杆和齿杆固接，所述环形夹内为中空，所述环形夹内设有内置管，所述环形夹内设有和内置管连接和内喷头。3.根据权利要求2所述的一种管道注浆设备，其特征在于：所述升降组件包括转动架、从动架...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙赛武，王蕾，杨佳，马湘军，王烽，龙勇，张尔浩，廖侃，吴优，章洪云，毛文娟，
申请(专利权)人：湖南特启环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：