一种面盒自动更换机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面盒自动更换机，包括旧面盒套组、新面盒套组和产线运行设备，旧面盒套组或新面盒套组可拆卸地设于产线运行设备的传动机构上，旧面盒套组或新面盒套组在产线运行设备上作往复运动；新面盒与旧面盒尺寸不同；还包括面盒收纳架，其内部设有曲返叠设的传动组件；传动组件可拆卸地对接新面盒套组或旧面盒套组，多新面盒套组可脱离面盒收纳架或旧面盒套组可收回面盒收纳架。本实用新型专利技术通过链节式柔性传动，设备投入成本更低，且可灵活更换的新旧面盒使设备可以实现多种产品生产，提高适用性，降低产线投入成本，自动化更换作业方式消除手动更换带来的弊端。换作业方式消除手动更换带来的弊端。换作业方式消除手动更换带来的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种面盒自动更换机


[0001]本技术涉及方便面生产
，更具体地说，它涉及一种面盒自动更换机。

技术介绍

[0002]方便面生产线一般是由盐水混合器、盐水计量装置、双轴双速和面机、圆盘熟化机、复合压延机、多层蒸面机、方块面切割分排机、油炸机、风冷机、输送机等组成。在生产过程中，经常会遇到需要根据面饼尺寸或特殊工艺要求对设备部件进行局部更换的情况。
[0003]如CN201810773232.9公开了一种便于更换面条模具的面条机，包括外壳体，外壳体的下表面连接有支撑脚，且外壳体的侧面安装有电源控制开关，外壳体的前侧面连接有前盖板，且前盖板上设置有通孔，外壳体的外侧面设置有调节旋钮，且调节旋钮通过连接轴与连接框相连接，连接框的内侧通过弹簧与面条模具相连接，且面条模具上设置有磁块，磁块通过磁槽与连接管相连接，且连接管设置于外壳体的前侧面，外壳体的上表面设置有进料口，且外壳体的内部设置有料槽和安装槽。该便于更换面条模具的面条机能便于对面条模具进行更换，能便于减小驱动电机工作时产生的噪音，进而有利于该面条机稳定的工作，有利于减小该面条机的能耗。
[0004]但是上述文献公开的是一种面条压制模具的更换方法和设备，对于方便面生产过程中，在面饼进行油炸之前，需要对分成单独一袋份的半熟面条进行落盒以及均匀吹散，而由于面板的加工大小尺寸根据生产要求有不同规定，需要产线设备能及时调整面饼生产的大小，这一般是通过更改半数面条落入的面盒实现的，目前大都采用手动更换的方式实现，一来单批的面盒数量较多，手动更换会导致生产周期被拉长，二来手动更换容易出现失误，影响后续生产，除此以外，人为干预还会增加面饼受到外界污染的风险，影响面饼质量，需要设计一款可以自动化批量更换面盒的高效设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种面盒自动更换机，解决上述的一个或多个问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种面盒自动更换机，包括
[0008]旧面盒套组，其由若干排旧面盒套件等间距对齐排设并通过两侧的同步链节带连接；
[0009]新面盒套组，其由若干排新面盒套件等间距对齐排设并通过两侧的同步链节带连接；
[0010]产线运行设备，其内部设有电机和带对接链节的传动机构；
[0011]其中，旧面盒套组或新面盒套组通过同步链节带和对接链节可拆卸地设于产线运行设备的传动机构上，电机通过传动机构带动旧面盒套组或新面盒套组在产线运行设备上作往复运动；
[0012]新面盒套组的新面盒与旧面盒套组的旧面盒尺寸不同；
[0013]还包括面盒收纳架，其内部设有曲返叠设的传动组件；
[0014]其中，传动组件上带有对接链节，传动组件通过对接链节和同步链节带可拆卸地对接新面盒套组或旧面盒套组，外部动力通过传动组件驱动新面盒套组脱离面盒收纳架或驱动旧面盒套组收回面盒收纳架。
[0015]进一步地，新面盒套件由若干个并排设置的新面盒通过固定板连接而成。
[0016]进一步地，旧面盒套件由若干个并排设置的旧面盒通过固定板连接而成。
[0017]进一步地，新面盒套件和旧面盒套件的面盒数量不同。
[0018]进一步地，传动组件带有若干折向。
[0019]进一步地，设备的背身电机提供外部动力。
[0020]综上所述，本技术以链节的方式实现可拆卸对接以及全部的传动运行，整体结构更加柔性化，设备投入成本更低；简单的自动化手段更换面盒套组，不仅有利于消除人工更换的弊端，还使得单套设备不局限于同一尺寸或类型的产品生产，设备实用性更强，适用性更高，有利于精简产线设备投入，降低成本。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种实施方式的结构示意图。
[0022]图中：1、传动组件；2、面盒收纳架；3、新面盒套组；4、旧面盒套组；5、产线运行设备。
具体实施方式
[0023]实施例：
[0024]以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
[0025]一种面盒自动更换机，如图1所示，设备主要分为运行部分、备件部分和面盒部分。
[0026]运行部分的主体是产线运行设备5，其功能主要是分筛出的面条从前道工序落下置入产线运行设备5部分的面盒内。产线运行设备5为较基础的电机和带对接链节的传动机构，传动机构包括主要的传动轴和相关同步传动带，由电机通过同步传动带驱动主要的几个传动轴转动，实现传输动力输出，传动轴外可以加设架体或壳体，再在壳体上增加对接链节，也可以直接在传动轴端部设置对接链节。
[0027]备件部分主要是面盒收纳架2，内部设有曲返折叠的传动组件1，设备自身带有背部电机提供外部动力。曲返折叠指的是传动组件1整体内部带有多个折向，形成一定层次的往返折叠运行的路线，在传动组件1上设有专门的对接链节。面盒收纳架2下端对应需要回收的正在使用的面盒套组，上端对应需要更换的面盒套组。
[0028]面盒部分分为新面盒套组3和旧面盒套组4两种，旧面盒套组4主要是指在产线运行设备5上在役的面盒套组，新面盒套组3指的是收纳在面盒收纳架2内部的面盒套组。
[0029]其中，新面盒套组3由若干排新面盒套件等间距沿直线排布，每个新面盒套件都依次对齐，在所有新面盒套件的两侧设置同步链节带，同步链节带不仅起到连接所有新面盒套件的作用，还起到后续传动的作用。同步链节带由多个单独的链节首位拼接而成，所以可以在任意节点进行拆分，实现后续的可拆卸对接。新面盒套件又由若干个并排设置的新面
盒借助固定板焊接而成，所有新面盒位于同一水平面，沿直线水平对齐新面盒底部设有规则分布的漏孔，方便后续面条的炸制。旧面盒套组4的结构与新面盒套组3类似，区别仅在于两者面盒的尺寸和/或数量不同，也正是因此才可以对应生产出不同需求和尺寸类型的面饼。
[0030]新面盒套组3和旧面盒套组4通过同步链节带和对接链节实现可拆卸连接，即同步链节带从某一节点拆分，将一端连接至目标对象的对接连接就可以实现与原先设备的拆分，完成与新的设备的安装。旧面盒套组4和新面盒套组3可拆卸地设于产线运行设备5的传动结构上，产线运行设备5的电机带动对象面盒在产线运行设备5上作往复运动。
[0031]同理，两种面盒套组也是通过同步链节带和对接链节实现与传动组件1地可拆卸对接。传动组件1驱动新面盒套组3脱离面盒收纳架2地同时，也回收旧面盒套组4离开产线运行设备5收纳至面盒收纳架2内。
[0032]工作原理：旧面盒套组4的整个同步链节带都对接在产线运行设备5上，进行面条输送，并后续形成对应规格、数量的面饼。
[0033]需要生产不同规格和\或数量面饼的时候，拆分旧面盒套组4的某一个节点，将其手动对接至面盒收纳架2内的回收部分的对接链节，同时拆开旧面盒套组4末端的节点并将指定的新面盒套组3一端对接到该处节点，通过传动组件1的自动运行，新面盒套组3从面盒收纳架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面盒自动更换机，其特征在于：包括旧面盒套组(4)，其由若干排旧面盒套件等间距对齐排设并通过两侧的同步链节带连接；新面盒套组(3)，其由若干排新面盒套件等间距对齐排设并通过两侧的同步链节带连接；产线运行设备(5)，其内部设有电机和带对接链节的传动机构；其中，旧面盒套组(4)或新面盒套组(3)通过同步链节带和对接链节可拆卸地设于产线运行设备(5)的传动机构上，电机通过传动机构带动旧面盒套组(4)或新面盒套组(3)在产线运行设备(5)上作往复运动；新面盒套组(3)的新面盒与旧面盒套组(4)的旧面盒尺寸不同；还包括面盒收纳架(2)，其内部设有曲返叠设的传动组件(1)；其中，传动组件(1)上带有对接链节，传动组件(1)通过对接链节和同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国强，詹少伟，周捷刚，
申请(专利权)人：南通昶昊机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：