一种定子铁芯快速叠压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种定子铁芯快速叠压装置,包括：安装座、定位组件一、定位组件二以及叠压组件，所述安装座下端内部安装有定位组件一，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：定位组件二的设置，变径筒中的气缸在定子铁芯放置完毕后进行启动，多个气缸同时启动带动多个弧板径向向外扩展，使得多个弧板同时对多个定子铁芯内壁进行挤压，由于多个弧板在初始状态为圆筒结构，扩展量相同的状态下，会将多个定子铁定从内壁挤压对齐，配合定位组件，不仅能够适用与多种尺寸的定子铁芯进行快速叠放，同时也能够避免多个定子铁芯在叠放时不会发生错位，大大提升多个定子铁芯在叠放时的对位精准度，提升定子叠压后的质量。提升定子叠压后的质量。提升定子叠压后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯快速叠压装置


[0001]本技术属于电机零部件加工
，特别涉及一种定子铁芯快速叠压装置。

技术介绍

[0002]定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，定子铁芯由多个定子冲片叠压在一起并通过铆合或焊接的方式进行固定，进而需要通过叠压装置来将多个定子冲片叠压在一起；
[0003]但是现有的定子铁芯叠压装置存在精度误差的问题，由于定子铁芯叠压时需要精确对位，而传统的机械式压装可能存在误差，导致叠压不准确，影响电机的性能和效率，同时不同电机的定子铁芯形状和尺寸不同，需要针对不同的定子铁芯设计不同的叠压装置，造成制造成本较高，同时也不太适合小批量生产，因此，我们提供一种新的结构来解决以上的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种定子铁芯快速叠压装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术通过以下的技术方案实现：一种定子铁芯快速叠压装置，包括：安装座、定位组件一、定位组件二以及叠压组件，所述安装座上端中间安装有叠压组件，所述安装座下端中间安装有定位组件二，所述安装座下端内部安装有定位组件一；
[0006]所述安装座下端设置有底座，所述定位组件二包括安装板和变径筒，所述安装板通过螺栓固定在底座内部的底部；
[0007]所述底座上表面左侧、右侧分别向下贯穿形成一个条形槽，所述底座上表面中间向下贯穿形成圆孔，所述底座上侧通过圆孔、安装板固定有变径筒。
[0008]作为一优选的实施方式，所述变径筒包括弧板、气缸以及支撑柱，所述支撑柱为一种中空管，所述支撑柱上侧表面和下侧表面均焊接有多个呈环形分布的铰接座一；
[0009]每一个所述铰接座一均与一个气缸的内侧端铰接。
[0010]作为一优选的实施方式，每一个所述气缸的外侧端通过活塞杆与一个弧板内壁的铰接座二铰接，所述支撑柱外侧通过多个气缸铰接有多个呈环形分布的弧板。
[0011]作为一优选的实施方式，所述定位组件一包括丝杆、丝母块和定位杆，所述丝杆通过固定板、轴承横向安装在底座内部，且所述丝杆中间贯穿支撑柱下端且不与支撑柱直接接触；
[0012]所述丝杆左侧的螺纹旋向与右侧的螺纹旋向相反。
[0013]作为一优选的实施方式，所述丝杆左侧、右侧分别滑动安装有一个丝母块，每一个所述丝母块上端均设置一个连接管，所述连接管上端与条形槽上端齐平；
[0014]所述连接管下端与限位导向杆滑动连接，所述限位导向杆安装在两个固定板之间
上侧，所述连接管上端螺纹连接有定位杆，所述定位杆的高度与变径筒的高度齐平。
[0015]作为一优选的实施方式，所述叠压组件包括液压缸和叠压件，所述液压缸下端固定有叠压件，所述叠压件下端焊接有环板，所述环板内侧左端、右端均开设有一个让位槽。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置定位组件一，便于对不同尺寸的定子铁芯进行初定位，避免定子铁芯在放置时发生错位，包装定子铁芯叠放的精度；
[0017]定位组件二的设置，变径筒中的气缸在定子铁芯放置完毕后进行启动，多个气缸同时启动带动多个弧板径向向外扩展，使得多个弧板同时对多个定子铁芯内壁进行挤压，由于多个弧板在初始状态为圆筒结构，扩展量相同的状态下，会将多个定子铁定从内壁挤压对齐，配合定位组件，不仅能够适用与多种尺寸的定子铁芯进行快速叠放，同时也能够避免多个定子铁芯在叠放时不会发生错位，大大提升多个定子铁芯在叠放时的对位精准度，提升定子叠压后的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种定子铁芯快速叠压装置的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种定子铁芯快速叠压装置的定位组件一、定位组件二结构的示意图。
[0021]图3为本技术一种定子铁芯快速叠压装置的变径筒初始状态的示意图。
[0022]图4为本技术一种定子铁芯快速叠压装置的变径筒扩展结构的示意图。
[0023]图5为本技术一种定子铁芯快速叠压装置的环板结构的示意图。
[0024]图中，100
‑
安装座、110
‑
条形槽、120
‑
圆孔；
[0025]200
‑
定位组件一、210
‑
丝杆、220
‑
丝母块、230
‑
定位杆；
[0026]300
‑
定位组件二、310
‑
安装板、320
‑
变径筒、321
‑
弧板、322
‑
气缸、323
‑
支撑柱；
[0027]400
‑
叠压组件、410
‑
液压缸、420
‑
叠压件、421
‑
环板、422
‑
让位槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种定子铁芯快速叠压装置，包括：安装座100、定位组件一200、定位组件二300以及叠压组件400，安装座100上端中间安装有叠压组件400，安装座100下端中间安装有定位组件二300，安装座100下端内部安装有定位组件一200；
[0030]安装座100下端设置有底座，定位组件二300包括安装板310和变径筒320，安装板
310通过螺栓固定在底座内部的底部；
[0031]底座上表面左侧、右侧分别向下贯穿形成一个条形槽110，底座上表面中间向下贯穿形成圆孔120，底座上侧通过圆孔120、安装板310固定有变径筒320。
[0032]作为本技术的一个实施例，请参阅图1至5，变径筒320包括弧板321、气缸322以及支撑柱323，支撑柱323为一种中空管，支撑柱323上侧表面和下侧表面均焊接有多个呈环形分布的铰接座一；
[0033]每一个铰接座一均与一个气缸322的内侧端铰接。
[0034]每一个气缸322的外侧端通过活塞杆与一个弧板321内壁的铰接座二铰接，支撑柱323外侧通过多个气缸322铰接有多个呈环形分布的弧板321，在实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯快速叠压装置，包括：安装座(100)、定位组件一(200)、定位组件二(300)以及叠压组件(400)，其特征在于，所述安装座(100)上端中间安装有叠压组件(400)，所述安装座(100)下端中间安装有定位组件二(300)，所述安装座(100)下端内部安装有定位组件一(200)；所述安装座(100)下端设置有底座，所述定位组件二(300)包括安装板(310)和变径筒(320)，所述安装板(310)通过螺栓固定在底座内部的底部；所述底座上表面左侧、右侧分别向下贯穿形成一个条形槽(110)，所述底座上表面中间向下贯穿形成圆孔(120)，所述底座上侧通过圆孔(120)、安装板(310)固定有变径筒(320)。2.如权利要求1所述的一种定子铁芯快速叠压装置，其特征在于：所述变径筒(320)包括弧板(321)、气缸(322)以及支撑柱(323)，所述支撑柱(323)为一种中空管，所述支撑柱(323)上侧表面和下侧表面均焊接有多个呈环形分布的铰接座一；每一个所述铰接座一均与一个气缸(322)的内侧端铰接。3.如权利要求2所述的一种定子铁芯快速叠压装置，其特征在于：每一个所述气缸(322)的外侧端通过活塞杆与一个弧板(321)内壁的铰接座二铰接，所述支撑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭刚，
申请(专利权)人：杭州创邦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：