一种用于精锻爪极的飞边切除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于精锻爪极的飞边切除装置，包括毛刺收集筒，所述毛刺收集筒的一侧内壁上设置有圆盘，所述圆盘的顶部中央位置处设置有爪极限位夹具，且圆盘的顶部靠近爪极限位夹具的一侧位置处开设有通孔，所述毛刺收集筒的一侧外壁上通过铰链转动连接有筒盖，且毛刺收集筒上远离筒盖的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑架

【技术实现步骤摘要】
一种用于精锻爪极的飞边切除装置


[0001]本技术涉及爪极飞边切除
，具体为一种用于精锻爪极的飞边切除装置
。

技术介绍

[0002]汽车发电机是汽车的主要电源，其功用是在发动机正常运转时向所有用电设备供电，爪极是汽车交流发电机转子总成中的核心零件，其主要作用是使转子旋转时获得沿空间三维分布的交变磁场，爪极在锻造时产生飞边，需对精锻件的飞边进行去除
。
[0003]汽车发电机爪极精锻件在进行飞边切除操作时，切除刀容易划割到手部，精锻件固定不稳造成切除操作不够准确，切除效果不佳，装置周围易产生废屑等
。
[0004]因此，亟需设计一种用于精锻爪极的飞边切除装置来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于精锻爪极的飞边切除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于精锻爪极的飞边切除装置，包括毛刺收集筒，所述毛刺收集筒的一侧内壁上设置有圆盘，所述圆盘的顶部中央位置处设置有爪极限位夹具，且圆盘的顶部靠近爪极限位夹具的一侧位置处开设有通孔，所述毛刺收集筒的一侧外壁上通过铰链转动连接有筒盖，且毛刺收集筒上远离筒盖的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧外壁上靠近毛刺收集筒的上方位置处通过螺栓固定连接有顶盘，所述顶盘的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸通过其一侧的输出端固定连接有升降筒，所述升降筒的底部设置有焊接波纹管，所述毛刺收集筒的顶部设置有限位柱，所述升降筒的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气泵，所述升降筒的内部中央位置处通过螺栓固定连接有电机，所述电机通过其一侧的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘的底部设置有刷毛，所述升降筒的一侧内壁上设置有气嘴
。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于精锻爪极的飞边切除装置，通过毛刺收集筒和升降筒的对接实现爪极飞边除毛刺过程的遮挡防护，避免飞边过程中掉落的毛刺甩出，可以实现毛刺废屑便捷的收集，无需手动进行飞边操作，工人只需上下料即可，安全性高，不会出现划伤手部的问题，通过爪极限位夹具对爪极的限位固定，并通过刷毛的高速转动，可以对爪极进行充分去毛刺，毛刺去除效果好
。
附图说明
[0008]图1为本技术主视图；
[0009]图2为本技术圆盘主视图；
[0010]图3为本技术焊接波纹管主视图；
[0011]图4为本技术升降筒剖视图；
[0012]图5为本技术支撑架主视图
。
[0013]图中：
1、
毛刺收集筒；
2、
圆盘；
3、
通孔；
4、
爪极限位夹具；
5、
筒盖；
6、
支撑架；
7、
顶盘；
8、
液压缸；
9、
升降筒；
10、
焊接波纹管；
11、
限位柱；
12、
气泵；
13、
电机；
14、
转动盘；
15、
刷毛；
16、
气嘴
。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0015]请参阅图1‑5，本技术提供一种技术方案：一种用于精锻爪极的飞边切除装置，筒盖5和毛刺收集筒1之间通过机械锁锁合连接，保证筒盖5关闭的紧密性
。
[0016]限位柱
11
共设置有四个，且四个限位柱
11
对称设置在毛刺收集筒1的顶部，通过四个限位柱
11
的限位，可以使得焊接波纹管
10
限位伸缩，从而通过焊接波纹管
10
将毛刺收集筒1和升降筒9对接在一起，避免飞边打磨时产生的毛刺落在毛刺收集筒1的外侧
。
[0017]焊接波纹管
10
的底部开设有与限位柱
11
相匹配的限位孔，可以使得限位柱
11
插入在焊接波纹管
10
的内侧，进而实现对焊接波纹管
10
的限位
。
[0018]气泵
12
和气嘴
16
之间相连接连通，可以使得气泵
12
将外部空气抽入气嘴
16
，最后通过气嘴
16
喷出，通过气流将飞边打磨产生的毛刺从爪极上吹落
。
[0019]爪极限位夹具4与精锻爪极相匹配契合，可以使得精锻爪极精密嵌入在爪极限位夹具4的内侧，实现精锻爪极位置上的固定
。
[0020]毛刺收集筒1和升降筒9均为一侧开口的空心圆柱体结构，可以使得毛刺收集筒1和升降筒9的内部存在空间，为爪极的飞边提供空间
[0021]升降筒9的一侧内壁上靠近转动盘
14
的外侧位置处开设有环形凹槽，保证转动盘
14
转动的稳定性
。
[0022]工作原理：在使用时，将毛刺收集筒1放置在水平的地面上，将爪极放置在爪极限位夹具4的顶部，通过爪极限位夹具4将爪极进行限位固定，液压缸8通过其一侧的输出端带动升降筒9向下移动，升降筒9上的焊接波纹管
10
一同向下移动，在限位柱
11
的限位下，焊接波纹管
10
限位向下移动，焊接波纹管
10
的底部与毛刺收集筒1的顶部接触后折叠变形，焊接波纹管
10
对毛刺收集筒1和升降筒9的连接处进行密封，电机
13
通过其一侧的输出端带动转动盘
14
转动，转动盘
14
上的刷毛
15
一同转动，刷毛
15
与爪极接触后对其进行飞边去毛刺，气泵
12
将外部空气抽入气嘴
16
，最后通过气嘴
16
喷出，通过气流将飞边打磨产生的毛刺从爪极上吹落，毛刺落在圆盘2上的通孔3，毛刺穿过通孔3后落在毛刺收集筒1的内部底部，实现毛刺的收集，实现爪极的飞边去除，操作完成后，液压缸8通过其一侧的输出端带动升降筒9向上移动，升降筒9和毛刺收集筒1分离，取出爪极即可
。
[0023]综上所述：该用于精锻爪极的飞边切除装置，通过毛刺收集筒1和升降筒9的对接实现爪极飞边除毛刺过程的遮挡防护，避免飞边过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于精锻爪极的飞边切除装置，包括毛刺收集筒
(1)
，其特征在于：所述毛刺收集筒
(1)
的一侧内壁上设置有圆盘
(2)
，所述圆盘
(2)
的顶部中央位置处设置有爪极限位夹具
(4)
，且圆盘
(2)
的顶部靠近爪极限位夹具
(4)
的一侧位置处开设有通孔
(3)
，所述毛刺收集筒
(1)
的一侧外壁上通过铰链转动连接有筒盖
(5)
，且毛刺收集筒
(1)
上远离筒盖
(5)
的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑架
(6)
，所述支撑架
(6)
的一侧外壁上靠近毛刺收集筒
(1)
的上方位置处通过螺栓固定连接有顶盘
(7)
，所述顶盘
(7)
的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有液压缸
(8)
，所述液压缸
(8)
通过其一侧的输出端固定连接有升降筒
(9)
，所述升降筒
(9)
的底部设置有焊接波纹管
(10)
，所述毛刺收集筒
(1)
的顶部设置有限位柱
(11)
，所述升降筒
(9)
的一侧外壁上通过螺栓固定连接有气泵
(12)
，所述升降筒
(9)
的内部中央位置处通过螺栓固定连接有电机
(13)
，所述电机
(13)
通过其一侧的输出端固定连接有转动盘
(14)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进士，张石玄民，季森尧，林军，
申请(专利权)人：浙江良泰精锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：