一种高效可调式电机爪极抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效可调式电机爪极抛光装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底座，所述底座顶部的靠中心位置固定安装有支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有固定台，所述固定台的底部固定连接有滑板，所述支撑底板顶部的靠外侧位置开设有空腔。该高效可调式电机爪极抛光装置，通过中心轴、滑板、固定块、空腔、凹槽、限位凸块、弧形限位槽以及复位弹簧的设置，能够使得固定台与支撑底板之间具有可旋转方位的功能，进而，在使用者需要对电机爪极主体进行调节时，只需要通过握把将固定台进行旋转，进而调节电机爪极主体的方位，避免了人工取下再固定的繁琐操作，有效提高了抛光的工作效率，满足了现有使用者的使用需求。满足了现有使用者的使用需求。满足了现有使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效可调式电机爪极抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，具体为一种高效可调式电机爪极抛光装置。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。电机爪极在加工时，需要使用到抛光装置来对电机爪极的表面进行抛光工作。
[0003]现有的电机爪极抛光装置在加工时，由于夹具以及放置台只具备对电机爪极固定的功能，并不具备旋转的特点，当使用者需要对电机爪极的方位进行旋转时，只能通过将电机爪极从夹具上取下，然后调节方位，再进行固定，这样操作较为繁琐，降低了抛光工作的效率，从而，不满足现有使用者的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效可调式电机爪极抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电机爪极抛光装置在加工时，由于夹具以及放置台只具备对电机爪极固定的功能，并不具备旋转的特点，当使用者需要对电机爪极的方位进行旋转时，只能通过将电机爪极从夹具上取下，然后调节方位，再进行固定，这样操作较为繁琐，降低了抛光工作的效率，从而，不满足现有使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效可调式电机爪极抛光装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有底座，所述底座顶部的靠中心位置固定安装有支撑底板，所述支撑底板的顶部设置有固定台，所述固定台的底部固定连接有滑板，所述支撑底板顶部的靠外侧位置开设有空腔，所述滑板底部的靠外侧位置固定连接有若干个固定块，所述固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有限位凸块，所述空腔内的底部开设有若干个弧形限位槽，所述限位凸块的底部贯穿至固定块的外部并贯穿至弧形限位槽的内部并与弧形限位槽卡接，所述固定台的一侧固定安装有握把，所述固定台顶部的靠两侧位置均设置有夹具，两个夹具之间设置有电机爪极主体。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]该高效可调式电机爪极抛光装置，通过中心轴、滑板、固定块、空腔、凹槽、限位凸块、弧形限位槽以及复位弹簧的设置，能够使得固定台与支撑底板之间具有可旋转方位的功能，进而，在使用者需要对电机爪极主体进行调节时，只需要通过握把将固定台进行旋转，进而调节电机爪极主体的方位，避免了人工取下再固定的繁琐操作，有效提高了抛光的工作效率，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0010]图3为本技术固定台的结构剖视图；
[0011]图4为本技术图3中B的局部放大示意图；
[0012]图5为本技术固定台的局部立体图。
[0013]图中：1、壳体；2、底座；3、支撑底板；4、固定台；5、滑板；6、中心轴；7、空腔；8、固定块；9、凹槽；10、限位凸块；11、弧形限位槽；12、连接块；13、限位杆；14、复位弹簧；15、握把；16、夹具；17、电机爪极主体；18、双向螺纹杆；19、螺纹套；20、转盘；21、定位槽；22、活动杆；23、缸体；24、活塞杆；25、变频电机；26、主轴；27、抛光刀盘。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高效可调式电机爪极抛光装置，滑板5底部的靠中心位置固定连接有中心轴6，中心轴6的底部贯穿至支撑底板3的内部并与支撑底板3活动连接，能够起到支撑的作用，从而带动滑板5旋转。
[0016]若干个固定块8为环形设置，能够使得限位凸块10配合弧形限位槽11，对固定台4以及滑板5起到限位固定的作用。
[0017]限位凸块10顶部的靠中心位置固定连接有限位杆13，凹槽9内的顶部固定连接有连接块12，限位杆13的表面套设有复位弹簧14，复位弹簧14的顶部和底部分别与连接块12和限位凸块10固定连接，能够对限位凸块10起到复位的作用。
[0018]壳体1顶部的靠中心位置固定安装有缸体23，缸体23通过其底部的输出端固定连接有活塞杆24，活塞杆24的底部固定安装有变频电机25，变频电机25通过其底部的输出端固定连接有主轴26，主轴26的底部固定安装有抛光刀盘27，能够对电机爪极主体17进行抛光的工作。
[0019]固定台4的内部活动连接有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18的靠两侧位置均螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19的顶部与夹具16的底部固定安装，双向螺纹杆18的一侧固定连接有转盘20，转盘20的一侧贯穿至固定台4的外部，固定台4另一端的靠外侧位置开设有若干个定位槽21，能够便于使用者对两个夹具16进行移动调节。
[0020]转盘20的靠顶部位置套设有活动杆22，活动杆22的一侧贯穿至定位槽21的内部并与定位槽21卡接，能够便于对转盘20进行限位和固定。
[0021]工作原理：使用者首先通过将电机爪极主体17放置到两个夹具16之间，然后通过活动杆22旋转转盘20，进而带动双向螺纹杆18旋转，带动螺纹套19和夹具16进行移动，对电机爪极主体17进行固定夹持，需要调节方位时，使用者通过握把15对固定台4进行旋转，使得中心轴6在支撑底板3的内部旋转，此时，固定块8在空腔7的内部环形移动，限位凸块10受到弧形限位槽11的阻力向凹槽9的内部移动，使得复位弹簧14收缩，当固定块8移动至另一个弧形限位槽11的顶部时，通过复位弹簧14的复位性，将限位凸块10贯穿至弧形限位槽11的内部对固定台4进行限位固定，进而调节好电机爪极主体17的方位。
[0022]综上所述：该高效可调式电机爪极抛光装置，通过中心轴6、滑板5、固定块8、空腔
7、凹槽9、限位凸块10、弧形限位槽11以及复位弹簧14的设置，能够使得固定台4与支撑底板3之间具有可旋转方位的功能，进而，在使用者需要对电机爪极主体17进行调节时，只需要通过握把15将固定台4进行旋转，进而调节电机爪极主体17的方位，避免了人工取下再固定的繁琐操作，有效提高了抛光的工作效率，满足了现有使用者的使用需求。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效可调式电机爪极抛光装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部的靠中心位置固定安装有支撑底板(3)，所述支撑底板(3)的顶部设置有固定台(4)，所述固定台(4)的底部固定连接有滑板(5)，所述支撑底板(3)顶部的靠外侧位置开设有空腔(7)，所述滑板(5)底部的靠外侧位置固定连接有若干个固定块(8)，所述固定块(8)的内部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有限位凸块(10)，所述空腔(7)内的底部开设有若干个弧形限位槽(11)，所述限位凸块(10)的底部贯穿至固定块(8)的外部并贯穿至弧形限位槽(11)的内部并与弧形限位槽(11)卡接，所述固定台(4)的一侧固定安装有握把(15)，所述固定台(4)顶部的靠两侧位置均设置有夹具(16)，两个夹具(16)之间设置有电机爪极主体(17)。2.根据权利要求1所述的一种高效可调式电机爪极抛光装置，其特征在于：所述滑板(5)底部的靠中心位置固定连接有中心轴(6)，所述中心轴(6)的底部贯穿至支撑底板(3)的内部并与支撑底板(3)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效可调式电机爪极抛光装置，其特征在于：若干个固定块(8)为环形设置。4.根据权利要求1所述的一种高效可调式电机爪极抛光装置，其特征在于：所述限位凸块(10)顶部的靠中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进士，林军，张石玄民，季森尧，
申请(专利权)人：浙江良泰精锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：