本实用新型专利技术涉及热成形拼焊板热冲压仿真实验技术领域，尤其涉及一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置。包括上模座、上冷却板、下冷却板、冷却液管、调整机构与下模座；所述下冷却板为分体结构，由第一下冷却板与第二下冷却板组成；所述上冷却板固接在上模座上，上模座固接在压机滑块上，所述下冷却板与下模座相连，下模座固接在压机工作台面上；所述冷却液管位于上冷却板、下冷却板内。实验时工件试样放置在下冷却板上，工件试样位于下冷却板与上冷却板之间；调整机构与第二下冷却板相连，通过调整机构调整第二下冷却板的高度，进而和拼焊板的高度差匹配。实现焊接质量仿真检测，提高检验的精确度和工作效率。的精确度和工作效率。的精确度和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置
[0001]本技术涉及热成形拼焊板热冲压仿真实验
，尤其涉及一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置。
技术介绍
[0002]拼焊主要是采用高温能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。
[0003]热成形钢板技术是指将钢板经过950℃的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度，屈服度达1000Mpa之高，每平方厘米能承受10吨以上的压力，把这种材料用在车身上，在车身重量几乎没有太大变化情况下，承受力提高了30％，使汽车的钢强度达到全新水准，在欧洲NCAP碰撞测试中达到五星级标准。
[0004]热成形拼焊板是近些年发展起来的一种新型材料结构。通过对车身安全件的大量使用，可以实现汽车安全性的提高及整车的减重。
[0005]但是一直以来，热成形拼焊板由于后续加工比较复杂，无法实现焊接质量仿真检测，给产品质量带来隐患。
技术实现思路
[0006]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，可用于等厚拼焊板，也可用于不等厚拼焊板及非拼焊板，实现焊接质量仿真检测，提高校验的精确度和工作效率。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，包括上模座、上冷却板、下冷却板、冷却液管、调整机构与下模座；所述下冷却板为分体结构，由第一下冷却板与第二下冷却板组成；所述上冷却板固接在上模座上，上模座固接在压机滑块上，所述下冷却板与下模座相连，下模座固接在压机工作台面上；所述冷却液管位于上冷却板、下冷却板内。
[0009]实验时工件试样放置在下冷却板上，工件试样位于下冷却板与上冷却板之间；调整机构与第二下冷却板相连，通过调整机构调整第二下冷却板的高度，进而和拼焊板的高度差匹配。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述调整机构包括楔形块、丝母与丝杆；楔形块放置在下模座上，第二下冷却板放置在楔形块上，丝母固接在楔形块内，丝杆与丝母螺纹连接；旋转丝杆带动丝母及楔形块移动，进而带动下冷却板升降。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括圆盘与手柄，圆盘固接在丝杆端面，手柄固接在圆盘端面，位于外侧。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括导向套，导向套固接在下模座上，丝杆穿过导向套，与导向套套接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第二下冷板设有与楔形块相应的斜坡。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述楔形块的截面为直角梯形。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述冷却液管与冷却液箱管路相连。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述冷却液管为冷却水管，冷却水管与冷却水箱管路相连。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述下模座设有凹槽，调整机构安装在凹槽内。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1)本技术设有上模座、上冷却板、下冷却板、冷却液管、调整机构与下模座，上冷却板固接在上模座上，上模座固接在压机滑块上，下冷却板与下模座相连，下模座固接在压机工作台面上；将加热后的工件试样放置到本技术的下冷却板上，压机合模，便可进行焊接质量仿真检测，通过仿真热成形拼焊板实际的后续加工过程，实现了焊接接头质量的有效监控，降低了拼焊板后续加工的质量风险。
[0020]2)本技术下冷却板为分体结构，由第一下冷却板与第二下冷却板组成，通过调整机构可调整第二下冷却板高度，实现拼焊板的柔性应用，可用于不同厚度的拼焊板。
[0021]3)本技术设有冷却水管，通过水管路冷却，实现对拼焊板的淬火，避免了水冷导致的晶粒尺寸过大，降低焊接接头韧性的风险。
附图说明
[0022]图1是本技术结构示意主视剖视图。
[0023]图中：1
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上模座 2
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上冷却板 3
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试样 4
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右下冷却板 41
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斜坡 5
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下模座 51
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凹槽 6
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水冷管 7
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左下冷却板 8
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调整机构 81
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楔形块 82
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丝母 83
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丝杆 84
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圆盘85
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手柄86
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导向套
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0027]实施例：
[0028]如图1所示，一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，包括上模座1、上冷却板2、右下冷却板4、下模座5、水冷管6、左下冷却板7与调整机构8。
[0029]上冷却板2固接在上模座1底面，上模座1固接在压机滑块上。
[0030]下模座5固接在压机工作台面上，左下冷却板7与下模座5左侧顶面相连，右下冷却板4与调整机构8相连，下模座5右侧顶面设有凹槽51，调整机构8安装在下模座5右侧顶面凹槽51内。
[0031]调整机构8包括楔形块81、丝母82、丝杆83、圆盘84、手柄85、导向套86。楔形块81的截面为直角梯形，其直角腰放置在下模座5的凹槽51内，其斜腰与右下冷却板4底面接触，右下冷却板4底面设有与斜腰相应的斜坡41。
[0032]丝母82固接在右下冷却板4内，丝杆83与丝母82螺纹连接，圆盘84固接在丝杆83端面，手柄85固接在圆盘84本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，其特征在于：包括上模座、上冷却板、下冷却板、冷却液管、调整机构与下模座；所述下冷却板为分体结构，由第一下冷却板与第二下冷却板组成；所述上冷却板固接在上模座上，上模座固接在压机滑块上，所述下冷却板与下模座相连，下模座固接在压机工作台面上；所述冷却液管位于上冷却板、下冷却板内；实验时工件试样放置在下冷却板上，工件试样位于下冷却板与上冷却板之间；调整机构与第二下冷却板相连，通过调整机构调整第二下冷却板的高度，进而和拼焊板的高度差匹配。2.根据权利要求1所述的一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，其特征在于：所述调整机构包括楔形块、丝母与丝杆；楔形块放置在下模座上，第二下冷却板放置在楔形块上，丝母固接在楔形块内，丝杆与丝母螺纹连接；旋转丝杆带动丝母及楔形块移动，进而带动下冷却板升降。3.根据权利要求2所述的一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉帅，党丽彪，刘博，康丹，张炳浩，姜鹏，
申请(专利权)人：鞍钢钢材加工配送长春有限公司，
类型：新型
国别省市：
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