一种冲压工艺中废料自动清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压工艺中废料自动清理机构，涉及冲压技术领域，包括安装支架，安装支架的顶面上固定连接有安装板，安装板的一侧外壁上设置有运输组件，安装板的另一侧外壁上设置有清理组件，清理组件中设置有挤油器，清理组件包括传送带，传送带中设置有转动轴，转动轴的一侧外壁上转动连接有电机外壳，安装板的顶面上与安装壳的底面上固定连接，转动轴的一侧外壁上转动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧外壁上设置有第二锥齿轮；本实用新型专利技术中，通过设置有清理组件，通过该设计，使废料通过传送带可以自动的传到支撑板处，利用刀片将废料切割，使废料更加容易清理。使废料更加容易清理。使废料更加容易清理。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压工艺中废料自动清理机构


[0001]本技术涉及冲压
，更具体的说，涉及一种冲压工艺中废料自动清理机构。

技术介绍

[0002]冲压工艺是采用精密模具，工作精度可达微米级，重复精度高，规格一致，并且冲压是高效的的生产方法，易实现机械化与自动化。
[0003]冲压工艺操作方便，是由冲模和冲压设备来完成，这很大的提高生产效率，但通常冲压工艺在工作时，会产生大量的废料，而废料在清理时就需要大量的时间，这时便需要一种可以自动清理废料的清理机构。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种冲压工艺中废料自动清理机构，可以实现自动清理废料功能。
[0005]本技术上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压工艺中废料自动清理机构，包括：安装支架，安装支架的顶面上固定连接有安装板，安装板的一侧外壁上设置有运输组件，安装板的另一侧外壁上设置有清理组件，清理组件中设置有挤油组件；
[0006]其中，清理组件包括第一锥齿轮的一侧外壁上设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮的另一侧外壁上与安装板的一侧外壁上转动连接，第二锥齿轮的一侧内壁上转动连接有往复丝杠，往复丝杠的一侧外壁上转动连接有往复块，安装板的一侧外壁上固定连接有支撑板，往复块的一侧外壁上固定连接有刀片，往复块的顶面上固定连接有挤压板，刀片的一侧外壁上设置有安装壳，安装板的顶面上与安装壳的底面上固定连接。
[0007]进一步的，运输组件包括传送带，传送带呈长方形。
[0008]进一步的，传送带的一侧外壁上设置有第一转动轴，第一转动轴呈圆柱形。
[0009]进一步的，传送带的另一侧外壁上设置有第二转动轴，第一转动轴的一侧外壁上与电机外壳一侧的转轴上固定连接。
[0010]进一步的，电机外壳的两侧外壁上设置有转轴，第一转动轴的一侧外壁上转动连接有第一锥齿轮。
[0011]进一步的，第一锥齿轮的一侧圆形直径大于第一锥齿轮另一侧圆形直径。
[0012]进一步的，电机外壳的另一侧外壁上设置有另一侧的清理组件，电机外壳的另一侧转轴上固定连接有另一侧的锥齿轮。
[0013]进一步的，挤油组件包括安装外壳，安装外壳呈正方形。
[0014]进一步的，安装外壳内部设置有气囊，安装外壳的底面上设置有出油管。
[0015]进一步的，往复丝杠的顶面上与安装外壳的底面上转动连接，安装外壳的顶面上与安装壳的内部顶面上固定连接。
[0016]相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
[0017]1、本方案通过设置清理组件与运输组件，在使用该废料自动清理机构时，启动电机外壳中的电机，利用电机带动第一转动轴，从而带动传送带，再将第二转动轴带动，再将废料通过清理组件上设置的传送带将废料送到支撑板处，在电机带动转动轴的同时也会带动第一锥齿轮，从而带动第二锥齿轮，再使与第二锥齿轮固定连接的往复丝杠转动，使与往复丝杠一侧外壁上转动连接的往复块上下移动，从而带动往复块一侧外壁上固定连接刀片，再使刀片将支撑板上的废料进行切割，通过该设计，使废料通过传送带可以自动的传到支撑板处，利用刀片将废料切割，使废料更加容易清理。
[0018]2、本方案通过设置挤油器，在使用时，将润滑油通过挤油组件一侧外壁上设置的输油管加入润滑油，由于挤油组件的顶面上与安装壳的内部顶面上固定连接，而挤油组件的底面上与往复丝杠转动连接，再利用往复丝杠外壁上的往复块上下移动，同时挤压板也会上下移动，对挤油组件中的气囊进行挤压，使挤油组件内部的润滑油通过挤油组件底面上设置的出油管排出，使润滑油滴到第二锥齿轮上，通过该设计，使其可以自动进行润滑，使其工作时更加顺畅。
附图说明
[0019]图1为一种冲压工艺中废料自动清理机构的立体结构示意图。
[0020]图2为一种冲压工艺中废料自动清理机构的清理结构立体爆炸示意图。
[0021]图3为一种冲压工艺中废料自动清理机构中往复丝杆第二与锥齿轮立体结构示意图。
[0022]图4为一种冲压工艺中废料自动清理机构中挤油组件底面立体结构示意图。
[0023]图5为一种冲压工艺中废料自动清理机构中运输组件爆炸立体结构示意图。
[0024]图中：1、安装支架；2、安装板；3、清理组件；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、往复块；34、挤压板；35、往复丝杠；36、安装壳；37、支撑板；38、刀片；4、挤油组件；41、安装外壳；42、气囊；43、出油管；5、运输组件；51、传送带；52、第一转动轴；53、电机外壳；54、第二转动轴。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术保护范围。
实施例1
[0026]一种冲压工艺中废料自动清理机构，如图1
‑
5所示，包括安装支架1，安装支架1的顶面上固定连接有安装板2，安装板2的一侧外壁上设置有运输组件5，安装板2的另一侧外壁上设置有清理组件3，清理组件3中设置有挤油组件4；
[0027]其中，清理组件3包括第一锥齿轮31的一侧外壁上设置有第二锥齿轮32，第一锥齿轮31的另一侧外壁上与安装板2的一侧外壁上转动连接，第二锥齿轮32的一侧内壁上转动连接有往复丝杠35，往复丝杠35的一侧外壁上转动连接有往复块33，安装板2的一侧外壁上固定连接有支撑板37，往复块33的一侧外壁上固定连接有刀片38，往复块33的顶面上固定连接有挤压板34，刀片38的一侧外壁上设置有安装壳36，安装板2的顶面上与安装壳36的底
面上固定连接；
[0028]在实际应用中，通过设置有清理组件3，在使用该废料自动清理机构时，启动电机外壳53中的电机，利用电机来第一锥齿轮31转动，从而带动第二锥齿轮32，再使与第二锥齿轮32固定连接的往复丝杠35转动，使与往复丝杠35一侧外壁上转动连接的往复块33上下移动，从而带动往复块33一侧外壁上固定连接刀片38，再使刀片38将支撑板37上的废料进行切割。
实施例2
[0029]一种冲压工艺中废料自动清理机构，与实施例1不同之处在于，如图4所示，运输组件5包括传送带51，传送带51呈长方形，传送带51的一侧外壁上设置有第一转动轴52，第一转动轴52呈圆柱形，传送带51的另一侧外壁上设置有第二转动轴54，第一转动轴52的一侧外壁上与电机外壳53一侧的转轴上固定连接，电机外壳53的两侧外壁上设置有转轴，第一转动轴52的一侧外壁上转动连接有第一锥齿轮31；
[0030]在实际应用中，通过设置有运输组件，启动电机外壳53中的电机，利用电机带动第一转动轴52，从而带动传送带51，再使第二转动轴54转动，再将废料通过清理组件3上设置的传送带51将废料送到支撑板37处。
实施例3
[0031]一种冲压工艺中废料自动清理机构，与实施例1不同之处在于，如图4所示挤油组件4包括安装外壳41，安装外壳41呈正方形，安装外壳41内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，包括：安装支架（1）；所述安装支架（1）的顶面上固定连接有安装板（2），所述安装板（2）的一侧外壁上设置有运输组件（5），所述安装板（2）的另一侧外壁上设置有清理组件（3），所述清理组件（3）中设置有挤油组件（4）；其中，所述清理组件（3）包括第一锥齿轮（31）的一侧外壁上设置有第二锥齿轮（32），所述第一锥齿轮（31）的另一侧外壁上与安装板（2）的一侧外壁上转动连接，所述第二锥齿轮（32）的一侧内壁上转动连接有往复丝杠（35），所述往复丝杠（35）的一侧外壁上转动连接有往复块（33），所述安装板（2）的一侧外壁上固定连接有支撑板（37），所述往复块（33）的一侧外壁上固定连接有刀片（38），所述往复块（33）的顶面上固定连接有挤压板（34），所述刀片（38）的一侧外壁上设置有安装壳（36），所述安装板（2）的顶面上与安装壳（36）的底面上固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，所述运输组件（5）包括传送带（51），所述传送带（51）呈长方形。3.根据权利要求2所述的一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征在于，所述传送带（51）的一侧外壁上设置有第一转动轴（52），所述第一转动轴（52）呈圆柱形。4.根据权利要求3所述的一种冲压工艺中废料自动清理机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，朱家平，
申请(专利权)人：南京超州机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：