一种基于热冲压工艺用可散热排废的冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种基于热冲压工艺用可散热排废的冲压模具，包括基体，所述基体的上端面设置有基柱，所述基柱的端部设置有冲压头，所述基体的一端底部开设有储屑空间，还包括：第一模具，所述第一模具位于所述冲压头的端面。本发明专利技术中，设置有基体、基柱、冲压头、第一模具、第二模具、储屑空间、弧形隔板、传送带、导料板、限位板、转轴、储屑箱、限位凸起、滑槽、弹簧、驱动轴、固定板、齿轮、传动轴、驱动电机、气缸、从动轴、第一限位座、传动杆、限位杆、第二限位座、第三限位座、连接板、支撑板和承重板结构，两个传送带位于第二模具和基体之间，第二模具漏下的废屑落在传送带上，传送带将废屑通过导料板运输到储屑箱内。料板运输到储屑箱内。料板运输到储屑箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种基于热冲压工艺用可散热排废的冲压模具


[0001]本专利技术涉及热冲压工艺用冲压模具
，尤其涉及一种基于热冲压工艺用可散热排废的冲压模具。

技术介绍

[0002][0003]冲压模具应用于各行各业，其中五金件的冲孔大多使用冲孔模具来完成，冲孔模具在对五金板材进行冲孔时会产生大量废料，现有冲孔模具的废料一般从模具的废料孔直接落到冲床工作台上，产生的废料清扫非常不便，而且废料会分散在模具四周造成收集困难，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述问题，而提出的一种基于热冲压工艺用可散热排废的冲压模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种基于热冲压工艺用可散热排废的冲压模具，包括基体，所述基体的上端面设置有基柱，所述基柱的端部设置有冲压头，所述基体的一端底部开设有储屑空间，还包括：
[0007]第一模具，所述第一模具位于所述冲压头的端面；
[0008]第二模具，所述第二模具位于所述第一模具的下方；
[0009]两个传送带，两个所述传送带位于所述第二模具和所述基体之间，两个所述传送带相邻的一端均设置有驱动轴，两个所述传送带非相邻的一端均设置有从动轴；
[0010]两个固定板，两个所述固定板分设在两个所述驱动轴的两端，两个所述驱动轴的同一端均设置有齿轮，两个所述齿轮之间设置有传动轴，所述固定板的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述传动轴固定连接，所述传动轴的外侧开设有螺纹，所述传动轴和两个所述齿轮啮合连接；
[0011]限位机构，所述限位机构位于两个所述传送带的下方，所述限位机构用于控制所述传送带与水平面的角度变化；
[0012]传动机构，所述传动机构位于两个所述传送带相邻的一端，所述传动机构用于控制所述传送带的运动；
[0013]储料机构，所述储料机构设置在所述储屑空间内；
[0014]导料机构，两个所述传送带非相邻的两端均设置有所述导料机构，所述导料机构用于将有传送带运输的冲压废料引导入所述储料机构中。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述储料机构包括支撑板，所述支撑板的上端面活动设置有储屑箱。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述支撑板上端面开设有滑槽，所述储屑箱的底部设置有限位凸起，所述限位凸
起设于所述滑槽内且所述限位凸起和所述滑槽滑动连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述储屑空间的侧面设置有弹簧，所述弹簧的活动端位于所述滑槽内。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述导料机构包括导料板，所述导料板的外侧设置有限位板，所述限位板的内部贯穿有转轴，所述限位板和转轴转动连接，所述转轴和所述基体固定连接。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述限位机构包括气缸、第一限位座、限位杆、第二限位座、第三限位座、连接板和承重板，所述承重板设置在两个固定板之间，所述承重板设于两个所述固定板之间，所述气缸设于所述承重板与基体之间，所述第一限位座设于所述从动轴的两端，所述限位杆贯穿所述第一限位座且和所述第一限位座滑动连接，所述第二限位座和所述第三限位座分设在所述限位杆的两端，所述第三限位座位于所述基体的上端面，所述第二限位座通过连接板和所述基体固定连接。
[0025]作为上述技术方案的进一步描述：
[0026]所述第一限位座和导料板的顶部设置有传动杆，所述传动杆的两端分别与所述第一限位座和导料板活动连接。
[0027]作为上述技术方案的进一步描述：
[0028]两个所述固定板的顶部设置有弧形隔板。
[0029]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0030]1、本专利技术中，设置有基体、基柱、冲压头、第一模具、第二模具、储屑空间、弧形隔板、传送带、导料板、限位板、转轴、储屑箱、限位凸起、滑槽、弹簧、驱动轴、固定板、齿轮、传动轴、驱动电机、气缸、从动轴、第一限位座、传动杆、限位杆、第二限位座、第三限位座、连接板、支撑板和承重板结构，两个传送带位于第二模具和基体之间，第二模具漏下的废屑落在传送带上，传送带将废屑通过导料板运输到储屑箱内。
[0031]2、本专利技术中，导料板和第一限位座之间活动连接有传动杆，启动气缸将传送带的一端升起，进而传送带的另一端会带动第一限位座沿着限位杆移动，与此同时，传动杆拉动导料板的顶部移动，调节导料板的倾斜角，这样可以使得不同摩擦系数的废屑都可以沿着导料板进入储屑箱。
附图说明
[0032]图1为本专利技术中整体机构结构示意图；
[0033]图2为本专利技术中导料机构与储屑机构结合第一视角结构示意图；
[0034]图3为本专利技术中导料机构与储屑机构结合第二视角结构示意图；
[0035]图4为本专利技术中A处的放大结构示意图；
[0036]图5为本专利技术中B处的放大结构示意图。
[0037]图例说明：
[0038]1、基体；2、基柱；3、冲压头；4、第一模具；5、第二模具；6、储屑空间；7、弧形隔板；8、传送带；9、导料板；10、限位板；11、转轴；12、储屑箱；13、限位凸起；14、滑槽；15、弹簧；16、驱动轴；17、固定板；18、齿轮；19、传动轴；20、驱动电机；21、气缸；22、从动轴；23、第一限位座；
24、传动杆；25、限位杆；26、第二限位座；27、第三限位座；28、连接板；29、支撑板；30、承重板。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]实施例一：
[0041]请参阅图1
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5，一种基于热冲压工艺用可散热排废的冲压模具，包括基体1，基体1的上端面设置有基柱2，基柱2的端部设置有冲压头3，基体1的一端底部开设有储屑空间6，还包括：
[0042]第一模具4，第一模具4位于冲压头3的端面；
[0043]第二模具5，第二模具5位于第一模具4的下方；
[0044]两个传送带8，两个传送带8位于第二模具5和基体1之间，两个传送带8相邻的一端均设置有驱动轴16，两个传送带8非相邻的一端均设置有从动轴22；
[0045]两个固定板17，两个固定板17分设在两个驱动轴16的两端，两个驱动轴16的同一端均设置有齿轮18，两个齿轮18之间设置有传动轴19，固定板17的一端设置有驱动电机20，驱动电机20的输出端和传动轴19固定连接，传动轴19的外侧开设有螺纹，传动轴19和两个齿轮18啮合连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于热冲压工艺用可散热排废的冲压模具，包括基体，所述基体的上端面设置有基柱，所述基柱的端部设置有冲压头，所述基体的一端底部开设有储屑空间，其特征在于，还包括：第一模具，所述第一模具位于所述冲压头的端面；第二模具，所述第二模具位于所述第一模具的下方；两个传送带，两个所述传送带位于所述第二模具和所述基体之间，两个所述传送带相邻的一端均设置有驱动轴，两个所述传送带非相邻的一端均设置有从动轴；两个固定板，两个所述固定板分设在两个所述驱动轴的两端，两个所述驱动轴的同一端均设置有齿轮，两个所述齿轮之间设置有传动轴，所述固定板的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述传动轴固定连接，所述传动轴的外侧开设有螺纹，所述传动轴和两个所述齿轮啮合连接；限位机构，所述限位机构位于两个所述传送带的下方，所述限位机构用于控制所述传送带与水平面的角度变化；传动机构，所述传动机构位于两个所述传送带相邻的一端，所述传动机构用于控制所述传送带的运动；储料机构，所述储料机构设置在所述储屑空间内；导料机构，两个所述传送带非相邻的两端均设置有所述导料机构，所述导料机构用于将有传送带运输的冲压废料引导入所述储料机构中。2.根据权利要求1所述的一种基于热冲压工艺用可散热排废的冲压模具，其特征在于，所述储料机构包括支撑板，所述支撑板的上端面活动设置有储屑箱。3.根据权利要求2所述的一种基于热冲压工艺用可散热排废的冲压模具，其特征在于，所述支撑板上端面开设有滑槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马长江，王杰，
申请(专利权)人：大连理工江苏研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：