本实用新型专利技术公开一种应用于钣金件生产加工装置，包括立柱、顶板和底座，所述底座的顶部四角处固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部固定安装有加工框，所述加工框的内壁开设有调节槽，所述调节槽的内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有下夹板，所述下夹板的顶部转动连接有螺纹杆。此种应用于钣金件生产加工装置通过设置的螺纹杆、滑移槽、上夹板、导向杆、下夹板、弹性件、支撑板、活动杆、固定片和移动轮之间的配合，通过转动螺纹杆使上夹板进行上下移动，方便对钣金件进行拆卸或安装，同时滑移槽能够便于对螺纹杆和下夹板进行移动，从而能够对不同长度的钣金件进行固定。长度的钣金件进行固定。长度的钣金件进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于钣金件生产加工装置
[0001]本技术属于钣金件加工
，具体涉及一种应用于钣金件生产加工装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]在钣金件加工的过程中，由于钣金件的大小不一，从而导致不便于对不同长度的钣金件进行固定；此外，钣金件在进行打磨的过程中，会产生大量的细小金属颗粒粉尘，而这些粉尘容易被操作人员吸入体内，从而对身体造成危害。
[0004]基于以上分析，现有的钣金件生产加工装置有待改进，本案由此产生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的，在于提供一种应用于钣金件生产加工装置，能够方便对不同长度的钣金件进行固定，提高操作便利性。
[0006]本技术的另一目的，在于提供一种应用于钣金件生产加工装置，能够在打磨钣金件的过程中收集产生的粉尘，防止粉尘被操作人员吸入而危害身体健康，提高操作安全性。
[0007]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0008]一种应用于钣金件生产加工装置，包括立柱、顶板和底座，底座的顶部四角处固定连接有立柱，立柱的顶部固定连接有顶板，底座的顶部固定安装有加工框，加工框的内壁开设有调节槽，调节槽的内壁固定连接有导向杆，导向杆的外壁滑动连接有下夹板，下夹板的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有上夹板；
[0009]所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有打磨框，打磨框的内壁顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有打磨片。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下夹板的顶部边缘处固定连接有导向槽板，导向槽板的侧面与调节槽的内壁滑动连接，导向槽板的内壁与上夹板的一端滑动连接。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的导向槽板能够便于上夹板进行上下移动，从而在螺纹杆进行转动时对上夹板的位置进行调整时，避免上夹板出现转动。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下夹板的底部开设有凹槽，凹槽的内壁转动连接有移动轮，所述下夹板的顶部固定连接有弹性件，弹性件的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有活动杆，活动杆的底端贯穿凹槽的内壁，所述活动杆的底端固定连接有固定片，固定片的底部与移动轮的外壁活动连接。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的移动轮能够便于下夹板进行移动，同时支撑板在受到压力时，能够对弹性件进行压缩，进而使活动杆向下进行移动，使固定片能够对移动轮进行固定，方便对下夹板的位置进行固定。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工框的顶部开设有滑移槽，滑移槽的内壁与螺纹杆的外壁滑动连接。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的螺纹杆能够便于在滑移槽内部进行滑动，从而便于对螺纹杆的位置进行调整。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨框的内壁固定安装有负压风机，负压风机的输入端固定连接有吸收头，负压风机的输出端固定连接有粉尘收集框，所述粉尘收集框的侧面贯穿打磨框的外壁。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的负压风机在启动之后，能够通过吸收头将打磨框内的粉尘进行吸取，从而通过粉尘收集框进行集中收集。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨框的内壁固定安装有支撑架，支撑架的内壁与粉尘收集框的外壁搭接，打磨框的底部边缘处固定安装有弹性防尘框。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的支撑架能够对粉尘收集框进行支撑，同时弹性防尘框能够使打磨框在移动的过程中避免粉尘泄露出来。
[0020]采用上述方案后，本技术相比现有技术的有益效果是：
[0021](1)本技术提供一种应用于钣金件生产加工装置，通过设置的螺纹杆、滑移槽、上夹板、导向杆、下夹板、弹性件、支撑板、活动杆、固定片和移动轮之间的配合，通过转动螺纹杆使上夹板进行上下移动，方便对钣金件进行拆卸或安装，同时滑移槽能够便于对螺纹杆和下夹板进行移动，从而能够对不同长度的钣金件进行固定，通过钣金件对支撑板进行挤压，从而使活动杆和固定片向下进行移动，进而能够通过固定片对移动轮进行固定，便于对下夹板进行固定；
[0022](2)本技术提供一种应用于钣金件生产加工装置，通过设置的粉尘收集框、支撑架、负压风机、吸收头和弹性防尘框之间的配合，通过弹性防尘框与钣金件之间进行贴合，使弹性防尘框与打磨框进行同步移动，进而通过弹性防尘框避免打磨后的粉尘出现泄露，同时负压风机能够通过吸收头对打磨产生的粉尘进行吸收，通过粉尘收集框能够对粉尘进行集中收集。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术中加工框的结构剖视图；
[0025]图3是本技术中下夹板的结构剖视图；
[0026]图4是本技术中打磨框的结构剖视图。
[0027]附图标记：
[0028]1、立柱；2、顶板；3、电动伸缩杆；4、打磨框；
[0029]5、滑移槽；6、加工框；7、底座；8、螺纹杆；
[0030]9、上夹板；10、导向槽板；11、导向杆；
[0031]12、调节槽；13、下夹板；14、弹性件；
[0032]15、活动杆；16、支撑板；17、固定片；
[0033]18、移动轮；19、凹槽；20、粉尘收集框；
[0034]21、支撑架；22、驱动电机；23、负压风机；
[0035]24、吸收头；25、打磨片；26、弹性防尘框。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]如图1至图4所示，本技术提供一种应用于钣金件生产加工装置，包括立柱1、顶板2和底座7，底座7的顶部四角处固定连接有立柱1，立柱1的顶部固定连接有顶板2，底座7的顶部固定安装有加工框6，加工框6的内壁开设有调节槽12，调节槽12的内壁固定连接有导向杆11，导向杆11的外壁滑动连接有下夹板13，下夹板13的顶部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁螺纹连接有上夹板9，顶板2的底部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端固定连接有打磨框4，打磨框4的内壁顶部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定连接有打磨片25。
[0038]如图1
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4所示，加工框6的顶部开设有滑移槽5，滑移槽5的内壁与螺纹杆8的外壁滑动连接，螺纹杆8能够便于在滑移槽5内部进行滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于钣金件生产加工装置，其特征在于：包括立柱(1)、顶板(2)和底座(7)，底座(7)的顶部四角处固定连接有立柱(1)，立柱(1)的顶部固定连接有顶板(2)；所述底座(7)的顶部固定安装有加工框(6)，加工框(6)的内壁开设有调节槽(12)，调节槽(12)的内壁固定连接有导向杆(11)，导向杆(11)的外壁滑动连接有下夹板(13)，下夹板(13)的顶部转动连接有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)的外壁螺纹连接有上夹板(9)；所述顶板(2)的底部固定连接有电动伸缩杆(3)，电动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有打磨框(4)，打磨框(4)的内壁顶部固定安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出端固定连接有打磨片(25)。2.如权利要求1所述的一种应用于钣金件生产加工装置，其特征在于：所述下夹板(13)的顶部边缘处固定连接有导向槽板(10)，导向槽板(10)的侧面与调节槽(12)的内壁滑动连接，导向槽板(10)的内壁与上夹板(9)的一端滑动连接。3.如权利要求1所述的一种应用于钣金件生产加工装置，其特征在于：所述下夹板(13)的底部开设有凹槽(19)，凹槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，朱家平，
申请(专利权)人：南京超州机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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