一种橡胶管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶管模具，涉及橡胶管模具技术领域，包括下模座和上模座，所述上模座设在下模座上，所述下模座内设有脱模的脱模组件，所述脱模组件包括传动杆，所述传动杆设在下模座内，所述传动杆上连接有若干个传动齿轮，所述传动齿轮上啮合连接有将橡胶管顶出的传动齿条，所述下模座的一侧连接有用于驱动传动杆的伺服电机，本实用新型专利技术中，启动水泵将蓄水箱内的水进行制冷，启动水泵将制冷后的水输送至冷却槽内对模腔进行冷却，从而方便脱模，水冷完成后，启动伺服电机带动传动杆转动，使传动杆上连接的传动齿轮带动传动齿条竖直向上移动，从而将下模座内成型好的橡胶管顶出，进而方便脱模，本实用新型专利技术可对快速进行脱模

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管模具


[0001]本技术涉及橡胶管模具
，尤其涉及一种橡胶管模具
。

技术介绍

[0002]橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊
、
气割
、
各种气体保护焊
、
等离子弧焊接 和切割等，焊接用橡胶管有两种
。
[0003]现有中国专利（公告号：
CN215359472U
）提出了橡胶管成型模具，包括制模筒，所 述制模筒的上方设置有传输管，所述传输管的上方设置有分布室，所述分布室的内壁固定连 接有螺旋管，所述螺旋管的上方设置有导流管，所述导流管的上方设置有进料管，所述制模 筒的一侧设置有连接销，所述制模筒的另一侧设置有保护罩，所述连接销的前端贴合有合页
。
[0004]上述橡胶管模具在生产过程中虽然可同时对三根橡胶管进行加工，但是其制模筒内却 未设置快速的脱模组件，在取模时，需要工作人员只能通过打开盖板将制模筒内的橡胶管取 出，而橡胶在制作过程中受热会变得柔软且粘度增大，容易粘在模具的模腔内侧，直接取下 往往较为麻烦：
[0005]为此，我们提出一种橡胶管模具解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种橡胶管模具，解决了现有技术中不方便取模的技术问题
。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种橡胶管模具，包括下模座和上模座，所 述上模座设在下模座上，所述下模座内设有脱模的脱模组件，所述脱模组件包括传动杆，所 述传动杆设在下模座内，所述传动杆上连接有若干个传动齿轮，所述传动齿轮上啮合连接有 将橡胶管顶出的传动齿条，所述下模座的一侧连接有用于驱动传动杆的伺服电机
。
[0008]优选的，所述传动齿条的顶部连接有抵触板
。
[0009]优选的，所述传动齿条的一侧连接有导向杆，所述导向杆滑动连接在下模座内，所述 下模座内开设有与导向杆相适配的滑槽
。
[0010]优选的，所述上模座连接有注塑管
。
[0011]优选的，所述下模座的底部连接有支撑腿
。
[0012]优选的，所述还包括辅助脱模的冷却组件，所述冷却组件包括蓄水箱，所述蓄水箱连 接在下模座的一侧，所述下模座内设有对模腔内进行冷却的冷却槽，所述蓄水箱上连接有将 蓄水箱内水输送至冷却槽内的水泵，所述蓄水箱的一侧连接有半导体制冷片
。
[0013]优选的，所述蓄水箱的一侧连接有安装罩，所述安装罩内连接有散热风扇
。
[0014]优选的，所述安装罩上开设有通风口，所述通风口上连接有过滤网
。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种橡胶管模具具有如下有益效果：
[0016]1 、
本技术中，启动伺服电机带动传动杆转动，使传动杆上连接的传动齿 轮
带动传动齿条竖直向上移动，从而将下模座内成型好的橡胶管顶出，进而方便 脱模，该设置避免了人工脱模，提升了脱模效率
。
[0017]2 、
本技术中，启动水泵将蓄水箱内的水进行制冷，随后启动水泵将制冷后的水 输送至冷却槽内对模腔进行冷却，从而方便脱模，该设置可对生产好的橡胶管进行冷却，避 免橡胶管沾接在模腔内
。
附图说明
[0018]图 1
为一种橡胶管模具的整体结构示意图；
[0019]图 2
为一种橡胶管模具的内部结构示意图；
[0020]图 3
为一种橡胶管模具中传动齿轮与传动齿条的连接结构示意图；
[0021]图 4
为图 2 中 A 处的结构放大图；
[0022]图 5
为图 2 中 B 处的结构放大图
。
[0023]图中标号：
1 、
下模座；
2 、
上模座；
3 、
脱模组件；
31 、
传动杆；
32 、
传动齿轮；
33、 传动齿条；
34 、
伺服电机；
4 、
抵触板；
5 、
导向杆；
6 、
冷却组件；
61 、
蓄水箱；
62 、
冷却 槽；
63 、
水泵；
64 、
半导体制冷片；
7 、
散热风扇
。
实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施方式
。
[0025]实施例一，由图 1
‑
4 给出，一种橡胶管模具，包括下模座 1 和上模座 2 ，上模座 2 设在下模座 1 上，下模座 1 内设有脱模的脱模组件 3 ，脱模组件 3 包括传动杆 31 ，传动杆 31 转动连接在下模座 1 内，传动杆 31 上连接有若干个传动齿轮 32 ，传动齿轮 32 上啮合连 接有将橡胶管顶出的传动齿条 33
，下模座 1 的一侧连接有用于驱动传动杆 31 的伺服电机 34
， 传动杆 31 的输送端通过联轴器与传动杆 31 相连接
。
[0026]在脱模时，启动伺服电机 34 带动传动杆 31 转动，使传动杆 31 上连接的传 动齿轮 32 带动传动齿条 33 竖直向上移动，从而将下模座 1 内成型好的橡胶管顶 出，进而方便脱模
。
[0027]此外，参考图 3
，传动齿条 33 的顶部连接有抵触板 4 ，该设置方便将抵触板 4 与下 模座 1 内开设的模腔相贴合，避免生产橡胶管的原料落在传动齿条 33 上的情况，参考图 3
， 传动齿条 33 的一侧连接有导向杆 5 ，导向杆 5 滑动连接在下模座 1 内，下模座 1 内开设有 与导向杆 5 相适配的滑槽，该设置可对传动齿条 33 的移动提供一定的限位和导向效果，提 升了传动齿条 33 在移动过程中的稳定性，参考图 1 ，上模座 2 连接有注塑管，方便将塑流 流入下模座 1 和上模座 2 内生产橡胶管，参考图 1 ，下模座 1 的底部连接有支撑腿，该设置 提升了下模座 1 在使用时的稳定性
。
[0028]实施例二，由图 1
‑
5 给出，在实施例一的基础上，还包括辅助脱模的冷却组件 6 ，冷却组件 6 包括蓄水箱 61 ，蓄水箱 61 连接在下模座 1 的一侧，下模座 1 内设有对模腔 内进行冷却的冷却槽 62
，蓄水箱 61 上连接有将蓄水箱 61 内水输送至冷却槽 62 内的水泵 63
， 冷却槽 62 上连接有输水管，输水管的另一端连接在蓄水箱 61 上，蓄水箱 61 的一侧连接有 半导体制冷片 64 ，半导体制冷片 64 的制冷端与蓄水箱 61 的外壁相贴合，冷却槽 62 的形状 为矩形框，可将下模座 1 内的模腔包覆起来，方便对整个模腔进
行冷却散热
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种橡胶管模具，包括下模座
(1)
和上模座
(2)
，所述上模座
(2)
设在下模座
(1)
上，其特征在于，所述下模座
(1)
内设有脱模的脱模组件
(3)
，所述脱模组件
(3)
包括传动杆
(31)
，所述传动杆
(31)
设在下模座
(1)
内，所述传动杆
(31)
上连接有若干个传动齿轮
(32)
，所述传动齿轮
(32)
上啮合连接有将橡胶管顶出的传动齿条
(33)
，所述下模座
(1)
的一侧连接有用于驱动传动杆
(31)
的伺服电机
(34)
；还包括辅助脱模的冷却组件
(6)
，所述冷却组件
(6)
包括蓄水箱
(61)
，所述蓄水箱
(61)
连接在下模座
(1)
的一侧，所述下模座
(1)
内设有对模腔内进行冷却的冷却槽
(62)
，所述蓄水箱
(61)
上连接有将蓄水箱
(61)

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍娟芬，
申请(专利权)人：嵊州市欣怡管业有限公司，
类型：新型
国别省市：