一种注塑模具合模防撞结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具合模防撞结构，包括上端模具和下端模具，所述上端模具和下端模具之间设有多个防撞部件，所述防撞部件包括两个分别设置在上端模具和下端模具上的螺纹槽，两个所述螺纹槽内均螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓分别贯穿有上端座和下端座，所述上端座正对下端座设置，所述上端座靠近下端座的一侧设有冲击块，所述下端座靠近上端座的一侧壁上行设有物料槽，所述物料槽正对冲击块设置，所述物料槽内设有冲击料，所述冲击料由非牛顿流体制成。本实用新型专利技术极大的避免了碰撞问题的发生，保障了注塑工作的正常进行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具合模防撞结构


[0001]本技术涉及注塑模具相关
，尤其涉及一种注塑模具合模防撞结构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在进行注塑成型的过程中需要用到相应的注塑机和注塑模具，注塑模具通常会分为两个部分，人们可以将注塑模具的两个部分合并进行相应的注塑工作，可以将注塑模具的两个部分分开以进行注塑产品的取出工作。
[0003]在进行注塑工作的过程中，会频繁的对注塑模具进行合并以及分开的工作，在这个过程中，为了有效的保障模具的安全，会缓慢的控制模具的两个部分进行移动，但是可能会存在意外情况，使得模具的两个部分失去控制，继而出现合闭碰撞问题，这样会对模具造成极大的伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具合模防撞结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具合模防撞结构，包括上端模具和下端模具，所述上端模具和下端模具之间设有多个防撞部件，所述防撞部件包括两个分别设置在上端模具和下端模具上的螺纹槽，两个所述螺纹槽内均螺纹连接有固定螺栓，两个所述固定螺栓分别贯穿有上端座和下端座，所述上端座正对下端座设置，所述上端座靠近下端座的一侧设有冲击块，所述下端座靠近上端座的一侧壁上行设有物料槽，所述物料槽正对冲击块设置，所述物料槽内设有冲击料，所述冲击料由非牛顿流体制成。
[0007]优选的，所述所述上端座靠近下端座的一侧壁上设有缓冲槽，所述缓冲槽靠近下端座的一端内壁上固定连接有限位环，所述冲击块滑动连接在限位环内设置，所述冲击块远离下端座的一端侧壁上固定连接有限位盘，所述限位盘与限位环呈匹配设置，所述冲击块远离下端座的一侧壁上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离冲击块的一端固定连接在缓冲槽的内壁上设置。
[0008]优选的，所述物料槽的一侧内壁上设有固定孔，所述固定孔的内壁上固定连接有辅助管，所述辅助管内滑动连接有辅助盘，所述辅助盘远离物料槽的一侧壁上固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离辅助盘的一端固定连接在辅助管的内壁上设置。
[0009]优选的，所述物料槽远离上端座的一端内壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接由螺纹塞。
[0010]优选的，所述物料槽内滑动连接有漂浮板。
[0011]优选的，所述辅助管靠近物料槽的一端内壁上固定连接有格挡环，所述格挡环与辅助盘呈匹配设置。
[0012]本技术的有益效果是：在本装置中，用户可以控制上端模具升降，继而配合下端模具完成合并以及分开的工作，若是出现不受控制的情况，使得上端模具掉落与下端模具合并，由于上端模具失去控制掉落，所以会推动冲击块对漂浮板和冲击料产生冲击，由于冲击料由非牛顿流体制成，在受到冲击时会呈现固态性质，这样便可以借助冲击块和非牛顿流体的阻碍使得上端模具和下端模具不会发生剧烈碰撞，极大的保障了装置的安全，同时由于非牛顿流体在没有受到剧烈冲击时不会呈固态性质，所以在上端模具缓慢移动时，冲击块可以顺利的推动冲击料，这样使得正常的合并分离工作能够不受影响的进行，极大的保障了用户的工作能够顺利完成。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种注塑模具合模防撞结构的正面结构剖视图；
[0014]图2为图1中A结构的放大图；
[0015]图3为图1中B结构的放大图。
[0016]图中：1上端模具、2下端模具、3螺纹槽、4固定螺栓、5上端座、6下端座、7冲击块、8物料槽、9冲击料、10缓冲槽、11限位环、12限位盘、13缓冲弹簧、14固定孔、15辅助管、16辅助盘、17辅助弹簧、18螺纹孔、19螺纹塞、20漂浮板、21格挡环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种注塑模具合模防撞结构，包括上端模具1和下端模具2，上端模具1和下端模具2之间设有多个防撞部件，防撞部件包括两个分别设置在上端模具1和下端模具2上的螺纹槽3，两个螺纹槽3内均螺纹连接有固定螺栓4，两个固定螺栓4分别贯穿有上端座5和下端座6，上端座5正对下端座6设置，上端座5靠近下端座6的一侧设有冲击块7，下端座6靠近上端座5的一侧壁上行设有物料槽8，物料槽8的一侧内壁上设有固定孔14，固定孔14的内壁上固定连接有辅助管15，辅助管15内滑动连接有辅助盘16，辅助管15靠近物料槽8的一端内壁上固定连接有格挡环21，格挡环21与辅助盘16呈匹配设置，这样可以避免辅助盘16脱离辅助管15进入到物料槽8内干涉工作，辅助盘16远离物料槽8的一侧壁上固定连接有辅助弹簧17，辅助弹簧17远离辅助盘16的一端固定连接在辅助管15的内壁上设置，这样便可以使得被挤压的冲击料9有相应的流动处，避免了溢出的问题，同时借助辅助弹簧17可以将冲击料9推回到物料槽8内参与工作，物料槽8远离上端座5的一端内壁上设有螺纹孔18，螺纹孔18内螺纹连接由螺纹塞19，这样方便了用户进行排料工作；
[0019]物料槽8正对冲击块7设置，物料槽8内滑动连接有漂浮板20，这样使得冲击块7可以更好的被冲击料9支撑，或是推动冲击料9，物料槽8内设有冲击料9，冲击料9由非牛顿流体制成，非牛顿流体，是指不满足牛顿黏性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体，在受到冲击时会呈现固态性质，继而借助冲击块7完成支撑工作，使得上端模具1和下端模具2不会剧烈碰撞，极大的保障了上端模具1和下端模具2的安全，同时在正常工作中，由于没有受到剧烈冲击，所以冲击料9可以流动，这样便不会干涉到上端
模具1和下端模具2的正常合并，保障了注塑工作的顺利完成，上端座5靠近下端座6的一侧壁上设有缓冲槽10，缓冲槽10靠近下端座6的一端内壁上固定连接有限位环11，冲击块7滑动连接在限位环11内设置，冲击块7远离下端座6的一端侧壁上固定连接有限位盘12，限位盘12与限位环11呈匹配设置，冲击块7远离下端座6的一侧壁上固定连接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13远离冲击块7的一端固定连接在缓冲槽10的内壁上设置，这样便可以借助缓冲弹簧13的弹力进行缓冲保护，使得上端座5和下端座6不会因为冲击受损，继而使得上端模具1和下端模具2不会因为冲击受损。
[0020]本技术中，使用者使用该装置时，首先借助固定螺栓4将相应的上端座5和下端座6固定在上端模具1和下端模具2上，然后将相应的冲击料9添加进入到物料槽8内，并将相应的漂浮板20放置在多个物料槽8内，当上端模具1正常缓慢升降的过程中，由于速度缓慢，所以在冲击块7进入物料槽8时，不会对漂浮板20产生剧烈的冲击，这样冲击块7便可以缓慢的通过漂浮板20推动冲击料9流动，使得冲击料9可以进入到辅助管15内，并推动辅助盘16挤压辅助弹簧17，这样便可以使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具合模防撞结构，包括上端模具(1)和下端模具(2)，其特征在于，所述上端模具(1)和下端模具(2)之间设有多个防撞部件，所述防撞部件包括两个分别设置在上端模具(1)和下端模具(2)上的螺纹槽(3)，两个所述螺纹槽(3)内均螺纹连接有固定螺栓(4)，两个所述固定螺栓(4)分别贯穿有上端座(5)和下端座(6)，所述上端座(5)正对下端座(6)设置，所述上端座(5)靠近下端座(6)的一侧设有冲击块(7)，所述下端座(6)靠近上端座(5)的一侧壁上行设有物料槽(8)，所述物料槽(8)正对冲击块(7)设置，所述物料槽(8)内设有冲击料(9)，所述冲击料(9)由非牛顿流体制成。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具合模防撞结构，其特征在于，所述上端座(5)靠近下端座(6)的一侧壁上设有缓冲槽(10)，所述缓冲槽(10)靠近下端座(6)的一端内壁上固定连接有限位环(11)，所述冲击块(7)滑动连接在限位环(11)内设置，所述冲击块(7)远离下端座(6)的一端侧壁上固定连接有限位盘(12)，所述限位盘(12)与限位环(11)呈匹配设置，所述冲击块(7)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕二会，
申请(专利权)人：苏州惠宇通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：