一种离子电池三电极扣式测试装置制造方法及图纸

本申请涉及一种离子电池三电极扣式测试装置，包括正极壳

【技术实现步骤摘要】
一种离子电池三电极扣式测试装置


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种离子电池三电极扣式测试装置
。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池普及率越来越高，人们对其测试需求也越来越高
。
目前，对单体电池进行测试和评估一般采用双电极的形式进行，这种方式所获取的测试数据是正负极的总体数据，难以单独对正极或负极进行有效分析，从而导致验证周期长
。
也有采用半电池单独研究某种极片的，但是所测试的数据与组装全电池后测试数据相比易失真，误差大
。
而参比电极的引入可以有效避免这种问题
。
设置三电极体系构成“三电极两回路”状态，参比电极没有电流通过，不会与电池内部材料发生电化学反应，参比电极形状的设计和三电极电池装置的设计会对测试结果造成影响
。
[0003]专利
CN202949008U
公开了一种锂离子电池的三电极装置，采用的参比电极为金属锂片，金属锂片的直径为
10mm
～
20mm
，厚度为
0.2cm
；由于金属锂片无孔，使得锂离子不能在正负极之间迁移，从而形成了死区，不利于进行循环寿命评估，也不利于进行
N/P
比优化设计
。
专利
CN215574812U
公开了一种三电极体系锂离子电池测量电解池设计方法，通过螺母紧固作用，将电解池进行密封，以防止漏液，这种设计方法复杂，组装不便，难以满足实际使用的需要r/>。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种离子电池三电极扣式测试装置，旨在解决现有测试装置组装复杂
、
不利于进行循环寿命评估
、
也不利于进行
N/P
比优化设计等技术问题
。
本申请结构简单，极大改善了离子在正负极之间往返迁移，避免了死区产生，能更好的进行循环寿命评估和
N/P
比的优化
。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提出如下技术方案：
[0006]一种离子电池三电极扣式测试装置，适用于离子电池，包括正极壳
、
正极片
、
参比电极
、
负极片
、
第一金属垫片
、
弹片和负极壳；
[0007]所述正极片和所述参比电极分别卡设于所述正极壳内；所述参比电极设置于所述正极片与所述负极片之间；所述负极片卡设于所述负极壳内，所述第一金属垫片设置于所述负极片远离所述正极壳的侧面上，所述弹片设置于所述第一金属垫片远离所述正极壳的侧面上，且所述弹片远离所述第一金属垫片的侧面与所述负极壳抵接；
[0008]所述正极片与所述参比电极之间设置有第一隔膜，所述参比电极与所述负极片之间设置有第二隔膜；所述负极壳盖合于所述正极壳上
。
[0009]作为优选的实施方式，所述参比电极包括镀金属区和设置于所述镀金属区一侧的参比极耳端；所述镀金属区设置于所述第一隔膜和所述第二隔膜之间；所述镀金属区内设置有多个通孔
。
[0010]作为优选的实施方式，所述镀金属区为镀锂区
、
镀钠区
、
镀钾区或者镀铝区
。
[0011]作为优选的实施方式，所述正极壳靠近所述参比极耳端设置有极耳孔，所述参比极耳端自所述正极壳内穿过所述极耳孔凸出设置于所述正极壳外
。
[0012]作为优选的实施方式，所述参比极耳端上周向设置有密封胶层，所述密封胶层与所述极耳孔相适配设置；所述参比极耳端通过所密封胶层固定于所述极耳孔内
。
[0013]作为优选的实施方式，所述正极壳远离所述负极壳的一端内周向设置有塑料胶圈，所述塑料胶圈内侧设置有第二金属垫片；所述第二金属垫片嵌入所述塑料胶圈的内侧，且所述第二金属垫片与所述正极片抵接
。
[0014]作为优选的实施方式，所述塑料胶圈的厚度大于所述第二金属垫片的厚度；所述极耳孔远离所述负极壳的边缘与所述塑料胶圈平齐设置
。
[0015]作为优选的实施方式，所述负极壳的边缘周向设置有绝缘胶层
。
[0016]作为优选的实施方式，所述负极壳的直径小于所述正极壳的直径；所述负极壳的高度与所述正极壳的高度相适配设置
。
[0017]作为优选的实施方式，所述镀金属区为铜箔镀金属区；所述参比极耳端为镍参比极耳端
、
铜参比极耳端或铜镀镍参比极耳端；所述密封胶层为黑胶密封胶层
、
白胶密封胶层或者黄胶密封胶层
。
[0018]作为优选的实施方式，所述正极壳和所述负极壳均为不锈钢外壳；所述绝缘胶层为改性聚乙烯绝缘胶层或环氧树脂材质绝缘胶层
。
[0019]作为优选的实施方式，所述离子电池为锂离子电池
、
钠离子电池
、
钾离子电池或铝离子电池
。
[0020]本技术所达到的有益效果：本申请能够有效解决现有测试装置组装复杂
、
不利于进行循环寿命评估
、
也不利于进行
N/P
比优化设计等技术问题
。
本申请结构简单，通过在参比电极的镀金属区设置多个通孔，能够极大改善金属离子在正负极之间的往返迁移，避免了死区的产生，能更好的进行循环寿命评估和
N/P
比的优化
。
本申请结构既能保持离子电池两电极体系的实际应用状态，同时也为离子电池的研究提供了三电极
/
两回路测量体系，能够实现离子电池真实应用状态下对工作电极进行精确研究
。
本申请结构采用扣式形式组装，可以避免壳体焊接，同时也不需要螺母等紧固件对电池进行密封以防止漏液产生，方便实用
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0022]图1为本技术一实施例所述的离子电池三电极扣式测试装置的爆炸结构示意图；
[0023]图2为图1的参比电极和正极壳的俯视结构示意图
。
[0024]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种离子电池三电极扣式测试装置，其特征在于，适用于离子电池，包括正极壳
、
正极片
、
参比电极
、
负极片
、
第一金属垫片
、
弹片和负极壳；所述正极片和所述参比电极分别卡设于所述正极壳内；所述参比电极设置于所述正极片与所述负极片之间；所述负极片卡设于所述负极壳内，所述第一金属垫片设置于所述负极片远离所述正极壳的侧面上，所述弹片设置于所述第一金属垫片远离所述正极壳的侧面上，且所述弹片远离所述第一金属垫片的侧面与所述负极壳抵接；所述正极片与所述参比电极之间设置有第一隔膜，所述参比电极与所述负极片之间设置有第二隔膜；所述负极壳盖合于所述正极壳上
。2.
根据权利要求1所述的离子电池三电极扣式测试装置，其特征在于，所述参比电极包括镀金属区和设置于所述镀金属区一侧的参比极耳端；所述镀金属区设置于所述第一隔膜和所述第二隔膜之间；所述镀金属区内设置有多个通孔
。3.
根据权利要求2所述的离子电池三电极扣式测试装置，其特征在于，所述镀金属区为镀锂区
、
镀钠区
、
镀钾区或者镀铝区
。4.
根据权利要求3所述的离子电池三电极扣式测试装置，其特征在于，所述正极壳靠近所述参比极耳端设置有极耳孔，所述参比极耳端自所述正极壳内穿过所述极耳孔凸出设置于所述正极壳外<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴福钧，
申请(专利权)人：深圳市雄韬锂电有限公司，
类型：新型
国别省市：