一种复合材料试验件拉伸强度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料试验件拉伸强度检测工装，包括本体和试验机输出轴，本体内开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有两个相互对称的梯形夹块，梯形槽的两侧内壁上均开设有导向槽，导向槽的一端内壁上设置有弹簧，弹簧上安装有导向块，导本实用新型专利技术中通过本体内设置的弹簧、导向块以及梯形夹块和梯形槽之间的配合，使得复合材料在固定时，向上推动两个梯形夹块使其相互远离，复合材料插入两个梯形滑块之间时，弹簧压缩后的反作用力，作用在导向块上，并传递至梯形夹块，自动将复合材料进行夹持固定，操作简单方便，并且在拉伸试验时，两个本体的相互远离提高了梯形夹块的夹持力度，保证了复合材料的固定时的稳定性。保证了复合材料的固定时的稳定性。保证了复合材料的固定时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料试验件拉伸强度检测工装


[0001]本技术涉及检测本体
，尤其涉及一种复合材料试验件拉伸强度检测工装。

技术介绍

[0002]公开号CN217931105U的技术涉及拉伸性能测试领域，尤其涉及一种炭/炭复合材料拉伸测试装置。这种炭/炭复合材料拉伸测试装置包括2个对称放置的本体主体，本体主体为一个长方体块，在本体主体上设有用于放置试样的沉入式试样槽，试样槽的上方设有试样挡块，试样挡块与本体主体通过螺钉连接，所述本体主体的上端连接固定轴的一端，固定轴另一端连接在拉伸试验台上。该结构可使试样的夹持段同时受到两种力的作用，一是试样挡块与试样槽相互作用的夹持力，起到固定试样的作用；另一个是通过本体R角处对试样传递的拉伸力。
[0003]该现有技术通过螺钉将挡块锁紧在本体主体上，以此实现对复合材料的固定，但是该固定方式需要多次对螺钉进行拆装，操作不便，并且本体与试验机之间通过螺杆进行连接，容易导致本体产生转动，安装角度容易产生偏差，稳定性较差，因此需要一种复合材料试验件拉伸强度检测工装来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合材料试验件拉伸强度检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中对复合材料的固定方式需要多次对螺钉进行拆装，操作不便和本体安装角度容易产生偏差，稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料试验件拉伸强度检测工装，包括本体和试验机输出轴，所述本体内开设有梯形槽，梯形槽内滑动安装有两个相互对称的梯形夹块，梯形槽的两侧内壁上均开设有导向槽，导向槽的一端内壁上设置有弹簧，弹簧上安装有导向块，导向块安装在梯形夹块的斜面一端上，所述本体远离梯形槽的一端内滑动安装有T型块，T型块和本体内滑动安装有同一个螺栓，螺栓上螺纹连接有螺帽，螺帽位于本体外侧，所述T型块安装在试验机输出轴上。
[0006]优选的，所述导向槽的两端内壁之间设置有导向柱，导向柱位于弹簧内，导向块滑动安装在导向柱上。
[0007]优选的，两个所述梯形夹块相互靠近的一端上均开设有若干个防滑槽。
[0008]优选的，两个所述梯形夹块相互靠近的一端开设有V型槽。
[0009]优选的，两个所述梯形夹块的两侧均设置有联动轴，同一侧的两个联动轴上滑动安装有同一个联动杆，联动杆的两端均开设有直槽口，同一侧的两个联动轴位于同一个联动杆的两端直槽口内。
[0010]优选的，所述本体上开设有T型槽，T型块滑动适配在T型槽内。
[0011]优选的，所述T型槽的两侧内壁上均开设有第一通孔，第一通孔贯穿至本体的外壁
上，T型块上开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔位置相互对应，螺栓位于第一通孔和第二通孔内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中通过本体内设置的弹簧、导向块以及梯形夹块和梯形槽之间的配合，使得复合材料在固定时，向上推动两个梯形夹块使其相互远离，复合材料插入两个梯形滑块之间时，弹簧压缩后的反作用力，作用在导向块上，并传递至梯形夹块，自动将复合材料进行夹持固定，操作简单方便，并且在拉伸试验时，两个本体的相互远离提高了梯形夹块的夹持力度，保证了复合材料的固定时的稳定性。
[0014]本技术中通过螺栓和螺帽之间的锁紧力，将安装在试验机输出轴上的T型块和本体进行固定，相对于现有技术，有效的限制了本体的转动，方便安装的同时，保证了本体稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种复合材料试验件拉伸强度检测工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种复合材料试验件拉伸强度检测工装的前视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种复合材料试验件拉伸强度检测工装的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种复合材料试验件拉伸强度检测工装的联动轴俯视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、本体；2、试验机输出轴；3、梯形槽；4、梯形夹块；5、导向槽；6、弹簧；7、导向块；8、T型块；9、螺栓；10、螺帽；11、导向柱；12、防滑槽；13、V型槽；14、联动轴；15、联动杆；16、直槽口；17、T型槽；18、第一通孔；19、第二通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种复合材料试验件拉伸强度检测工装，包括本体1和试验机输出轴2，本体1内开设有梯形槽3，梯形槽3内滑动安装有两个相互对称的梯形夹块4，梯形槽3的两侧内壁上均开设有导向槽5，导向槽5的一端内壁上设置有弹簧6，弹簧6上安装有导向块7，导向块7安装在梯形夹块4的斜面一端上，本体1远离梯形槽3的一端内滑动安装有T型块8，T型块8和本体1内滑动安装有同一个螺栓9，螺栓9上螺纹连接有螺帽10，螺帽10位于本体1外侧，T型块8安装在试验机输出轴2上。
[0022]将本体1对准T型块8并滑动，插入螺栓9，利用螺帽10锁紧，完成本体1的安装过程，按压两个梯形夹块4，经由梯形槽3的配合，使其相互分离，此时导向块7跟随移动，使得弹簧6压缩，将复合材料的一端插入两个梯形夹块4之间，松开后，弹簧6失去压力，自动复原，弹簧6的弹力作用在导向块7上并传递给梯形夹块4，使得两个梯形夹块4相互靠近，并将复合材料的一端进行夹持固定，当复合材料的两端均完成固定后，驱动试验机进行拉伸，两个试
验机输出轴2带动两个本体1相互远离，由于此时复合材料处于固定状态，使得拉伸初期，梯形夹块4相对于本体1处于静止状态，经由梯形槽3的斜面与梯形夹块4斜面之间的配合，使得梯形夹块4处于相互靠近的趋势，使得复合材料在拉伸的过程中加持力度逐渐加大，从而保证了复合材料拉伸时稳定性。
[0023]具体的，本实施例中，导向槽5的两端内壁之间设置有导向柱11，导向柱11位于弹簧6内，导向块7滑动安装在导向柱11上，导向柱11有效的防止导向块7从导向槽5中分离。
[0024]具体的，本实施例中，两个梯形夹块4相互靠近的一端上均开设有若干个防滑槽12，防滑槽12防止拉伸时复合材料在梯形夹块4出现打滑脱落的现象。
[0025]具体的，本实施例中，两个梯形夹块4相互靠近的一端开设有V型槽13，V型槽13使得梯形夹块4得以实现对柱状复合材料进行稳定夹持的目的。
[0026]具体的，本实施例中，两个梯形夹块4的两侧均设置有联动轴14，同一侧的两个联动轴14上滑动安装有同一个联动杆15，联动杆15的两端均开设有直槽口16，同一侧的两个联动轴14位于同一个联动杆15的两端直槽口16内，联动轴14、联动杆15和直槽口16之间的配合，将两个梯形夹块4进行连接，保证了梯形夹块4移动时的联动性和同步性。
[0027]具体的，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料试验件拉伸强度检测工装，包括本体（1）和试验机输出轴（2），其特征在于：所述本体（1）内开设有梯形槽（3），梯形槽（3）内滑动安装有两个相互对称的梯形夹块（4），梯形槽（3）的两侧内壁上均开设有导向槽（5），导向槽（5）的一端内壁上设置有弹簧（6），弹簧（6）上安装有导向块（7），导向块（7）安装在梯形夹块（4）的斜面一端上，所述本体（1）远离梯形槽（3）的一端内滑动安装有T型块（8），T型块（8）和本体（1）内滑动安装有同一个螺栓（9），螺栓（9）上螺纹连接有螺帽（10），螺帽（10）位于本体（1）外侧，所述T型块（8）安装在试验机输出轴（2）上。2.根据权利要求1所述的一种复合材料试验件拉伸强度检测工装，其特征在于：所述导向槽（5）的两端内壁之间设置有导向柱（11），导向柱（11）位于弹簧（6）内，导向块（7）滑动安装在导向柱（11）上。3.根据权利要求1所述的一种复合材料试验件拉伸强度检测工装，其特征在于：两个所述梯形夹块（4）相互靠近的一端上均开设有若干个防滑槽（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓栋，陈启平，许万辰，
申请(专利权)人：张家港保税区百瑞坤航空材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：