一种电动扳手传动轴结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电动扳手传动轴结构

【技术实现步骤摘要】
一种电动扳手传动轴结构


[0001]本技术涉及电动扳手零部件，特别地，涉及一种电动扳手传动轴结构
。

技术介绍

[0002]现有的电动扳手内部结构如公告号为
CN210633570U
的中国技术专利一种电动扳手及其打击组件，可重点参见上述技术专利附图1以及附图6所示，其内部设有传动轴结构，该传动轴结构包括中心轴部
、
行星盘，行星盘一体成型于中心轴体的端部位置
。
[0003]为了更加详细说明应用于电动扳手的传动轴具体构造，参见本申请附图1所示，行星盘
b
包括第一盘体
c、
第二盘体
d
，第一盘体
c
一体成型于中心轴部
a
的端部位置，第二盘体
d
与第一盘体
c
之间连接有三根支撑柱
e
，第一盘体
c
和第二盘体
d
之间形成有间隔空间
f
，三根支撑柱
e
以中心轴部
a
的中心轴线为中心并呈圆周阵列分布
。
[0004]上述结构的传动轴结构内的中心轴部
a、
行星盘
b
以及行星盘
b
的各个部件均采用一体精密浇铸而成，精密浇筑出来的产品，密度
、
性能均达不到相关要求，也会伴随着存在气孔等不良现象
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种电动扳手传动轴结构，其内部部件有选择性地采用焊接工艺连接制造而成，所成型的部件精度更高，制作也相对简单
。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种电动扳手传动轴结构，包括中心轴部
、
行星盘，所述行星盘包括第一盘体
、
第二盘体
、
两根以上的支撑柱，所述第一盘体一体成型于所述中心轴部的端部位置，所有所述支撑柱以中心轴部的中心轴线为中心并呈圆周阵列分布，所述支撑柱一端一体成型于所述第一盘体，所述支撑柱另一端与所述第二盘体之间采用焊接而成
。
[0008]通过上述技术方案，将行星盘内的第二盘体进行分体设计，那么整个传动轴结构内的各个部件均可采用冷挤压成型而成，密度
、
性能均能达到相关要求，也不会存在气孔等不良现象，冷挤压成本较精密浇铸下降很多，而且精度更高，制造也相对简单；另外，支撑柱与第二盘体之间通过焊接而成，也能满足整个行星盘结构强度要求
。
[0009]优选的，所述第二盘体上设有与支撑柱一一对应的第二安装槽，所述支撑柱端部插接于所述第二安装槽内，焊点位于所述支撑柱与所述第二安装槽槽壁之间
。
[0010]通过上述技术方案，第二安装槽与支撑柱相互插接配合，不仅能提升第二盘体与支撑柱之间的定位准确度，而且焊接完成后，第二安装槽与支撑柱相互配合，连接稳定性更高
。
[0011]优选的，所述第二安装槽位于所述第二盘体的四周位置
。
[0012]通过上述技术方案，一方面，位于第二盘体四周位置的第二安装槽更方便加工；另一方面，第二安装槽与支撑柱相互配合后，整个传动轴的连接
、
传动稳定性更高
。
[0013]优选的，焊点位于所述第二盘体背离所述第一盘体的侧面上
。
[0014]通过上述技术方案，可方便操作人员将第二盘体焊接于支撑柱上
。
[0015]优选的，所述支撑柱的横截面为三角形，所述第二安装槽的两侧槽壁分别与所述支撑柱的两个相邻侧壁相抵并焊接
。
[0016]通过上述技术方案，支撑柱与第二盘体之间的接触面积较大，有效提升了支撑柱与第二盘体之间的连接强度
。
[0017]一种电动扳手传动轴结构，包括中心轴部
、
行星盘，所述行星盘包括第一盘体
、
第二盘体
、
两根以上的支撑柱，所述第一盘体一体成型于所述中心轴部的端部位置，所有所述支撑柱以中心轴部的中心轴线为中心并呈圆周阵列分布，所述支撑柱一端一体成型于所述第二盘体，所述支撑柱另一端与所述第一盘体之间采用焊接而成
。
[0018]通过上述技术方案，将行星盘内的第一盘体进行分体设计，那么整个传动轴结构内的各个部件均可采用冷挤压成型而成，密度
、
性能均能达到相关要求，也不会存在气孔等不良现象，冷挤压成本较精密浇铸下降很多，而且精度更高，制造也相对简单；另外，支撑柱与第一盘体之间通过焊接而成，也能满足整个行星盘结构强度要求
。
[0019]优选的，所述第一盘体上设有与支撑柱一一对应的第一安装槽，所述支撑柱端部插接于所述第一安装槽内，焊点位于所述支撑柱与所述第一安装槽槽壁之间
。
[0020]通过上述技术方案，第一安装槽与支撑柱相互插接配合，不仅能提升第一盘体与支撑柱之间的定位准确度，而且焊接完成后，第一安装槽与支撑柱相互配合，连接稳定性更高
。
[0021]优选的，所述第一安装槽位于所述第一盘体的四周位置
。
[0022]通过上述技术方案，一方面，位于第一盘体四周位置的第一安装槽更方便加工；另一方面，第一安装槽与支撑柱相互配合后，整个传动轴的连接
、
传动稳定性更高
。
[0023]优选的，焊点位于所述第一盘体背离所述第二盘体的侧面上
。
[0024]通过上述技术方案，可方便操作人员将第一盘体焊接于支撑柱上
。
[0025]优选的，所述支撑柱的横截面为三角形，所述第一安装槽的两侧槽壁分别与所述支撑柱的两个相邻侧壁相抵并焊接
。
[0026]通过上述技术方案，支撑柱与第一盘体之间的接触面积较大，有效提升了支撑柱与第一盘体之间的连接强度
。
附图说明
[0027]图1为现有的电动扳手传动轴的结构示意图；
[0028]图2为实施例一的结构示意图一；
[0029]图3为实施例一的结构示意图二；
[0030]图4为实施例一中第一盘体和第二盘体焊接后的结构示意图；
[0031]图5为实施例二的结构示意图
。
[0032]附图标记：
a、
中心轴部；
b、
行星盘；
c、
第一盘体；
d、
第二盘体；
e、
支撑柱；
f、
间隔空间；
1、
第二安装槽；
2、
焊点
。
具体实施方式
[0033]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技
术方案更易于理解和掌握
。
实施例一...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电动扳手传动轴结构，包括中心轴部
(a)、
行星盘
(b)
，所述行星盘
(b)
包括第一盘体
(c)、
第二盘体
(d)、
两根以上的支撑柱
(e)
，所述第一盘体
(c)
一体成型于所述中心轴部
(a)
的端部位置，所有所述支撑柱
(e)
以中心轴部
(a)
的中心轴线为中心并呈圆周阵列分布，其特征是：所述支撑柱
(e)
一端一体成型于所述第一盘体
(c)
，所述支撑柱
(e)
另一端与所述第二盘体
(d)
之间采用焊接而成
。2.
根据权利要求1所述的一种电动扳手传动轴结构，其特征是：所述第二盘体
(d)
上设有与支撑柱
(e)
一一对应的第二安装槽
(1)
，所述支撑柱
(e)
端部插接于所述第二安装槽
(1)
内，焊点
(2)
位于所述支撑柱
(e)
与所述第二安装槽
(1)
槽壁之间
。3.
根据权利要求2所述的一种电动扳手传动轴结构，其特征是：所述第二安装槽
(1)
位于所述第二盘体
(d)
的四周位置
。4.
根据权利要求2所述的一种电动扳手传动轴结构，其特征是：焊点
(2)
位于所述第二盘体
(d)
背离所述第一盘体
(c)
的侧面上
。5.
根据权利要求2‑4任意一项所述的一种电动扳手传动轴结构，其特征是：所述支撑柱
(e)
的横截面为三角形，所述第二安装槽
(1)
的两侧槽壁分别与所述支撑柱
(e)
的两个相邻侧壁相抵并焊接
。6.

【专利技术属性】
技术研发人员：卢启荣，
申请(专利权)人：温岭市钜峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：