一种四辊式铁钛分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四辊式铁钛分选机，包括箱壳，所述箱壳的顶部开设有进料口并于其内部呈上、下分布分别架设有输送方向相反的上磁选组和下磁选组，所述上磁选组和下磁选组的输出端的底部均架设有向外侧倾斜向下延伸的隔矿板并于两个隔矿板的底部分别设有第一导料管和第二导料管，所述下磁选组的下方并于第一导料管和第二导料管之间架设有卸料斗，本实用新型专利技术涉及矿选设备技术领域。该四辊式铁钛分选机，通过改进传统上磁选组和下磁选组阶梯分布的布置方式，将上磁选组和下磁选组呈上、下分布布置并使得两者的输送方向相反，可将两级磁选作业集中于箱壳内，配合第一导料管、第二导料管和卸料斗可对分选后的矿物集中收集。导料管和卸料斗可对分选后的矿物集中收集。导料管和卸料斗可对分选后的矿物集中收集。

【技术实现步骤摘要】
一种四辊式铁钛分选机


[0001]本技术涉及矿选设备
，具体为一种四辊式铁钛分选机。

技术介绍

[0002]现有的铁钛分选通常借助于多级磁选操作以得到脱除铁磁性矿物的尾矿。
[0003]现有四辊式铁钛分选机通常将分选用的输送带呈阶梯式布置，使得整体设备占地面积较大，不便于移动运输和安装，为此，我们设计出一种四辊式铁钛分选机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种四辊式铁钛分选机，解决了现有四辊式铁钛分选机通常将分选用的输送带呈阶梯式布置，使得整体设备占地面积较大，不便于移动运输和安装的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种四辊式铁钛分选机，包括箱壳，所述箱壳的顶部开设有进料口并于其内部呈上、下分布分别架设有输送方向相反的上磁选组和下磁选组，所述上磁选组和下磁选组的输出端的底部均架设有向外侧倾斜向下延伸的隔矿板并于两个隔矿板的底部分别设有第一导料管和第二导料管，所述下磁选组的下方并于第一导料管和第二导料管之间架设有卸料斗，所述箱壳的底部由左向右依次放置有尾矿箱、二选集矿箱和一选集矿箱并分别位于第二导料管、卸料斗和第一导料管的下方，所述箱壳的前侧面上设有供上磁选组和下磁选组运转的驱动机构，
[0006]所述驱动机构包括分别装配于上磁选组和下磁选组上的第一带轮和第二带轮，以及通过电机驱动的驱动带轮，所述第二带轮的上方和下方均转动架设有转向轮，所述驱动带轮、第一带轮和两个转向轮的外部套设有皮带，所述第二带轮架设于皮带的外侧。
[0007]优选的，该四辊式铁钛分选机还包括分别安装于箱壳左、右两侧底部缺口处的挡帘，两个所述挡帘的底部均固定连接有配重条，两个所述挡帘的上方且分别位于箱壳的两侧壁上均设有供配重条卡装的卡架。
[0008]优选的，该四辊式铁钛分选机还包括架设于进料口处的下料组件，所述下料组件包括四个呈矩形阵列分布并均固定安装于箱壳顶部的阻尼器，四个所述阻尼器的顶部安装有下料斗并于下料斗的外壁上固定安装有振动电机。
[0009]优选的，所述上磁选组和下磁选组结构相同，所述上磁选组包括托辊和磁辊并于两者的外部套装有输送带，所述输送带顶部的前、后两侧分别架设有呈对称分布的挡板。
[0010]优选的，该四辊式铁钛分选机还包括沿固定安装于皮带下方并沿竖直方向架设的气缸，所述气缸的输出端转动架设有与皮带贴合的张紧轮。
[0011]优选的，所述磁辊包括筒壳并于筒壳的两端均固定安装有端板，两个所述端板的外侧均设有垂直向外延伸的管套，所述磁辊两端的外侧且分别位于箱壳的前、后两外侧壁上均固定安装有固定架，两个所述管套内转动安装有轴杆，所述轴杆外壁上远离托辊的一
侧并位于筒壳内均设有呈半圆弧面板结构的磁系，所述轴杆的两端分别固定贯穿于两个固定架内。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种四辊式铁钛分选机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]该四辊式铁钛分选机，通过改进传统上磁选组和下磁选组阶梯分布的布置方式，将上磁选组和下磁选组呈上、下分布布置并在驱动机构的配合下使得两者的输送方向相反，可将两级磁选作业集中于箱壳内，同时配合第一导料管、第二导料管和卸料斗可对分选后的矿物集中收集，便于后续处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术上磁选组的结构示意图；
[0018]图4为本技术下料组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术驱动机构的结构示意图；
[0020]图6为本技术磁辊的结构示意图；
[0021]图中：1、箱壳；2、进料口；3、上磁选组；4、下磁选组；5、隔矿板；6、第一导料管；7、第二导料管；8、卸料斗；9、尾矿箱；10、二选集矿箱；11、一选集矿箱；12、驱动机构；13、第一带轮；14、第二带轮；15、电机；16、驱动带轮；17、转向轮；18、皮带；19、挡帘；20、配重条；21、卡架；22、下料组件；23、阻尼器；24、下料斗；25、振动电机；26、托辊；27、磁辊；28、输送带；29、挡板；30、气缸；31、张紧轮；32、筒壳；33、端板；34、管套；35、固定架；36、轴杆；37、磁系。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种四辊式铁钛分选机，包括箱壳1，箱壳1的顶部开设有进料口2并于其内部呈上、下分布分别架设有输送方向相反的上磁选组3和下磁选组4，上磁选组3和下磁选组4的输出端的底部均架设有向外侧倾斜向下延伸的隔矿板5并于两个隔矿板5的底部分别设有第一导料管6和第二导料管7，下磁选组3的下方并于第一导料管6和第二导料管7之间架设有卸料斗8，箱壳1的底部由左向右依次放置有尾矿箱9、二选集矿箱10和一选集矿箱11并分别位于第二导料管6、卸料斗8和第一导料管6的下方，箱壳1的前侧面上设有供上磁选组3和下磁选组4运转的驱动机构12，驱动机构12包括分别装配于上磁选组3和下磁选组4上的第一带轮13和第二带轮14，以及通过电机15驱动的驱动带轮16，第二带轮14的上方和下方均转动架设有转向轮17，驱动带轮16、第一带轮14和两个转向轮17的外部套设有皮带18，第二带轮14架设于皮带18的外侧。
[0024]基于上述结构的设置，该四辊式铁钛分选机，由箱壳1、上磁选组3、下磁选组4和驱动机构12组成，其中，箱壳1顶部开设有供铁钛矿石送入的进料口2，上磁选组3用于钛铁分
选作业的一选，下磁选组4用于粗选完成后物料钛铁分选作业的二选，驱动机构12用于实现上磁选组3和下磁选组4的运转，具体的，在工作过程中，粉碎后的钛铁矿由进料口2进入到箱壳1内并落在上磁选组3上，随着上磁选组3的运转进行输送，在上磁选组3的输出端配合隔矿板5经过一次磁选后，铁矿和含钛铁矿落入下磁选组4，而钛矿落入一选集矿箱11，在下磁选组4的输出端配合隔矿板5经过二次磁选后，铁矿和含钛铁矿分别落入二选集矿箱10和尾矿箱9内，该四辊式铁钛分选机，通过改进传统上磁选组3和下磁选组4阶梯分布的布置方式，将上磁选组3和下磁选组4呈上、下分布布置并在驱动机构12的配合下使得两者的输送方向相反，可将两级磁选作业集中于箱壳1内，同时配合第一导料管6、第二导料管7和卸料斗8可对分选后的矿物集中收集，便于后续处理。
[0025]进一步的，该四辊式铁钛分选机还包括分别安装于箱壳1左、右两侧底部缺口处的挡帘19，两个挡帘19的底部均固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四辊式铁钛分选机，其特征在于：包括箱壳(1)，所述箱壳(1)的顶部开设有进料口(2)并于其内部呈上、下分布分别架设有输送方向相反的上磁选组(3)和下磁选组(4)，所述上磁选组(3)和下磁选组(4)的输出端的底部均架设有向外侧倾斜向下延伸的隔矿板(5)并于两个隔矿板(5)的底部分别设有第一导料管(6)和第二导料管(7)，所述下磁选组(4)的下方并于第一导料管(6)和第二导料管(7)之间架设有卸料斗(8)，所述箱壳(1)的底部由左向右依次放置有尾矿箱(9)、二选集矿箱(10)和一选集矿箱(11)并分别位于第二导料管(7)、卸料斗(8)和第一导料管(6)的下方，所述箱壳(1)的前侧面上设有供上磁选组(3)和下磁选组(4)运转的驱动机构(12)；所述驱动机构(12)包括分别装配于上磁选组(3)和下磁选组(4)上的第一带轮(13)和第二带轮(14)，以及通过电机(15)驱动的驱动带轮(16)，所述第二带轮(14)的上方和下方均转动架设有转向轮(17)，所述驱动带轮(16)、第一带轮(13)和两个转向轮(17)的外部套设有皮带(18)，所述第二带轮(14)架设于皮带(18)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种四辊式铁钛分选机，其特征在于：还包括分别安装于箱壳(1)左、右两侧底部缺口处的挡帘(19)，两个所述挡帘(19)的底部均固定连接有配重条(20)，两个所述挡帘(19)的上方且分别位于箱壳(1)的两侧壁上均设有供配重条(20)卡装的卡架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟立平，王建涛，张以朋，葛新会，
申请(专利权)人：哈密市泰源矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：