本实用新型专利技术涉及固废处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种固体危废用破碎筛选装置，包括箱体，内部设置有腔室，且顶部开口，箱体一侧设置有出料口；输送带，呈倾斜状安装在箱体内部，输送带的前后两侧边分别与箱体的前后两内壁紧密滑动接触，输送带的内部嵌入式密布设置有多个磁块；立柱，固定在出料板顶端，立柱顶端固定设置有刮板，刮板顶端与输送带的输送下表面紧密滑动接触。本实用新型专利技术中通过嵌入式设置在输送带内部的多个磁块自动将掺杂在危险固体废弃物中的金属杂物吸附住，并通过输送带的不断输送将金属杂物输送带刮板处，通过刮板将金属杂物刮到出料板上，完成金属杂物的出料，对金属杂物的筛选比较充分，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
固体危废用破碎筛选装置
[0001]本技术涉及固废处理附属装置的
，特别是涉及一种固体危废用破碎筛选装置。
技术介绍
[0002]危险固体废弃物又称为有害废物、有毒废渣等，通常是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性的固体废物，因此需要对危险固体废弃物进行回收处理，但是危险固体废弃物中的成本多种多样，更会掺杂大量的金属杂物，若不及时对危险固体废弃物中的金属杂物进行筛选去除，会造成后续的破碎处理设备的损坏，目前，将危险固体废弃物中的杂志去除的方法是通过磁铁靠近危险固体废弃物，通过磁铁的吸力将掺杂在危险固体废弃物中的金属杂物筛选去除；
[0003]然而，现有的对金属杂物进行筛选去除的方法存在一定的缺陷：由于危险固体废弃物堆积较厚，使得位于最底层的金属杂物不易被磁铁吸出，使得对危险固体废弃物中的金属杂物的筛选去除不够彻底，需要后续的再处理，筛选效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种固体危废用破碎筛选装置，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]固体危废用破碎筛选装置，包括：
[0007]箱体，内部设置有腔室，且顶部开口，箱体一侧设置有出料口；
[0008]输送带，呈倾斜状安装在箱体内部，输送带的前后两侧边分别与箱体的前后两内壁紧密滑动接触，输送带的内部嵌入式密布设置有多个磁块；
[0009]出料板，呈倾斜状安装在箱体内部，出料板向下倾斜的一端贯穿出料口；
[0010]立柱，固定在出料板顶端，立柱顶端固定设置有刮板，刮板顶端与输送带的输送下表面紧密滑动接触。
[0011]优选地，箱体内壁上呈倾斜状固定设置有导向板，导向板位于输送带的向下倾斜的底端，导向板与输送带的倾斜方向相反。
[0012]优选地，还包括集料框，集料框前端固定设置有挡板，挡板上设置有拉环，箱体前侧壁靠近底端的位置处设置有矩形孔，集料框后端穿过矩形孔伸入至箱体内部，且挡板后端与箱体前壁紧密贴合。
[0013]优选地，箱体内部转动设置有两根转轴，两根转轴均转动贯穿箱体外壁，转轴的圆周外壁位于箱体内部的区域固定套设有传动辊，输送带传动套设在传动辊上，其中一根转轴前端固定设置有从动轮，箱体外壁上设置有电机，电机输出端设置有主动轮，主动轮和从动轮上传动套设有皮带。
[0014]优选地，箱体内部靠近顶部开口处向下倾斜设置有两个进料板，两个进料板对称
分布。
[0015]优选地，箱体的前后侧壁上贯通设置有多个通孔，通孔内贯穿设置有支撑杆，支撑杆顶端与出料板底端接触。
[0016]优选地，箱体相背的两个外壁靠近顶端的位置处均固定设置有把手。
[0017]优选地，箱体上具有出料口的一侧外壁上设置有两个限位板，两个限位板对称分布在出料口的前后两侧，且出料板的前后两侧分别与对应的限位板接触。
[0018]采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0019]通过嵌入式设置在输送带内部的多个磁块自动将掺杂在危险固体废弃物中的金属杂物吸附住，并通过输送带的不断输送将金属杂物输送带刮板处，通过刮板将金属杂物刮到出料板上，完成金属杂物的出料，对金属杂物的筛选比较充分，效率高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的整体结构等轴侧立体图；
[0022]图2是本技术的集料框从箱体内部抽出之后的整体结构左前顶角向下斜视结构示意立体图；
[0023]图3是本技术的箱体从前侧剖视情况下的部分结构等轴侧立体图；
[0024]图4是本技术的输送带剖视情况下的内部结构示意立体图；
[0025]附图标记：1、箱体；2、出料口；3、输送带；4、磁块；5、出料板；6、立柱；7、刮板；8、导向板；9、集料框；10、挡板；11、拉环；12、转轴；13、传动辊；14、从动轮；15、电机；16、主动轮；17、皮带；18、进料板；19、支撑杆；20、把手；21、限位板。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]本技术的固体危废用破碎筛选装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0028]本技术的固体危废用破碎筛选装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]如图1
‑
图4所示，固体危废用破碎筛选装置,包括：箱体1，内部设置有腔室，且顶部
开口，箱体1一侧设置有出料口2；输送带3，呈倾斜状安装在箱体1内部，输送带3的前后两侧边分别与箱体1的前后两内壁紧密滑动接触，输送带3的内部嵌入式密布设置有多个磁块4；出料板5，呈倾斜状安装在箱体1内部，出料板5向下倾斜的一端贯穿出料口2；立柱6，固定在出料板5顶端，立柱6顶端固定设置有刮板7，刮板7顶端与输送带3的输送下表面紧密滑动接触；
[0030]更为具体的，出料板5位于箱体1内部的一端同样与输送带3的输送下表面紧密滑动接触；
[0031]其具体工作原理为：将危险固体废弃物从箱体1顶端开口倒入箱体1内部的输送带3上，输送带3保持运行状态，且输送带3的输送方向为由下向上输送，当危险固体废弃物掉落到输送带3上之后，在其自身的重力作用下，危险固体废弃物开始沿着输送带3的输送上表面向下滑动，并最终从输送带3的底端位置与输送带3脱离接触，在此过程中，掺杂在危险固体废弃物中的金属杂物被嵌入在输送带3内部的多个磁块4吸住，并随着输送带3一起进行输送，当金属杂物随着输送带3移动到输送带3的输送下表面之后，通过刮板7将金属杂物从输送带3上刮除，金属杂物自动挑落至出料板5上，由于出料板5的角度倾斜，使得金属杂物在出料板5的导向作用下从箱体1的出料口2排出，自动完成对掺杂在危险固体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体危废用破碎筛选装置，其特征在于，包括：箱体(1)，内部设置有腔室，且顶部开口，箱体(1)一侧设置有出料口(2)；输送带(3)，呈倾斜状安装在箱体(1)内部，输送带(3)的前后两侧边分别与箱体(1)的前后两内壁紧密滑动接触，输送带(3)的内部嵌入式密布设置有多个磁块(4)；出料板(5)，呈倾斜状安装在箱体(1)内部，出料板(5)向下倾斜的一端贯穿出料口(2)；立柱(6)，固定在出料板(5)顶端，立柱(6)顶端固定设置有刮板(7)，刮板(7)顶端与输送带(3)的输送下表面紧密滑动接触。2.根据权利要求1所述的固体危废用破碎筛选装置，其特征在于，箱体(1)内壁上呈倾斜状固定设置有导向板(8)，导向板(8)位于输送带(3)的向下倾斜的底端，导向板(8)与输送带(3)的倾斜方向相反。3.根据权利要求2所述的固体危废用破碎筛选装置，其特征在于，还包括集料框(9)，集料框(9)前端固定设置有挡板(10)，挡板(10)上设置有拉环(11)，箱体(1)前侧壁靠近底端的位置处设置有矩形孔，集料框(9)后端穿过矩形孔伸入至箱体(1)内部，且挡板(10)后端与箱体(1)前壁紧密贴合。4.根据权利要求1所述的固体危废用破碎筛选装置，其特征在于，箱体(1)内部转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，李虬，俞正英，胡孟杰，刘晨曦，董福荣，秦华威，
申请(专利权)人：聊城雅居乐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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