一种冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冷却装置，特别是一种用于耐高温阀阀轴的冷却装置

【技术实现步骤摘要】
一种冷却装置


[0001]本技术涉及一种冷却装置，特别涉及一种用于耐高温阀阀轴的冷却装置
。

技术介绍

[0002]在环保行业，蓄热式焚烧炉
/
催化氧化炉
(
简称
RTO/RCO)
系统内的高温烟道内介质温度最高可达
1100℃
，需使用高温阀
。
目前，在
RTO/RCO
系统内，高温阀常出现阀轴受热变形，阀轴弯曲
、
变形导致阀门失效，阀轴热膨胀严重导致阀门卡顿
、
失效，严重影响系统运行的稳定，存在较大安全隐患
。
[0003]现有技术一般是在阀轴两端增加散热片
、
隔热片，该技术仅可降低阀轴两端温度，隔绝阀轴热传导，无法对阀轴中部受热部位进行冷却保护
。
特别是在
850℃
到
1100℃
高温情况下，现有技术无法避免阀轴弯曲变形
、
热膨胀较大导致的卡顿等问题
。
[0004]针对上述技术问题，亟需设计一种既能保护阀轴又能隔绝热传导的冷却装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冷却装置，能够有效降低阀轴区域温度，既能保护阀轴又能隔绝热传导，减小阀轴热膨胀，避免阀轴弯曲
、
变形，降低高温阀故障率，提升高温阀使用寿命
。
[0006]为实现以上目的，本技术特采用以下技术方案：
[0007]一种冷却装置，包括腔体
、
上端板
、
下端板
、
进气口和排气口，所述上端板和所述下端板分别设置在所述腔体的两端且与所述腔体构成容置空间；所述腔体包括由内而外依次设置的内腔体和外腔体，所述内腔体与所述外腔体连通；所述进气口和所述排气口均设置在所述腔体上，且所述进气口与所述内腔体连通，所述排气口与所述外腔体连通
。
[0008]进一步地，所述内腔体的侧壁上设置有若干个排气孔，所述内腔体通过所述若干个排气孔与所述外腔体连通
。
[0009]RTO/RCO
系统内的高温阀阀轴可固定安装在所述内腔体内，冷却气体由所述进气口进入所述内腔体，通过所述排气孔均匀分布至所述外腔体，最终由所述排气口排出，过程中实现对整个阀轴的冷却降温
。
该装置结构简单，能够有效降低阀轴区域温度，避免阀轴弯曲
、
变形，提升阀轴使用寿命
。
同时，所述腔体包括由内而外依次设置的内腔体和外腔体，使所述腔体具有更高的抗扭
、
抗弯特性
。
[0010]进一步地，所述若干个排气孔均匀交错设置在所述内腔体的侧壁上
。
[0011]排气孔的均匀设置，可以保证冷却气体均匀分布在所述内腔体和所述外腔体内，无死角降低阀轴温度，保证阀轴强度
。
此外，通过将所述排气孔进行交错设置，能够增加冷却气体流体阻力，延长冷却气体在所述内腔体内的流动时间，避免进入所述内腔体的冷却气体直接快速通过所述排气孔进入所述外腔体，使冷却气体与外部高温气体换热更充分，提升冷却气体降温保护效率，提升冷却效果
。
[0012]进一步地，所述进气口和所述排气口分别设有控制自身管径的阀门
。
[0013]通过调节所述进气口和
/
或所述排气口的阀门，可以改变所述进气口和
/
或所述排气口的管径，进而改变冷却气体的进气和
/
或排气压力及速率，满足不同工况下的阀轴冷却需求
。
由于热胀冷缩的原理，在进气前期，控制所述进气口的管径小于所述排气口的管径，但是后期为了控制腔体内的气体流速，可以调节并控制所述进气口的管径大于所述排气口的管径，因此，进气口和排气口上分别设置可以控制自身管径的阀门，对不同工况下的冷却需求起到关键的作用
。
[0014]进一步地，所述进气口设置在所述腔体靠近所述上端板的一端，所述排气口设置在所述腔体靠近下端板的一端
。
[0015]以此，所述冷却装置可实现冷却气体的上进下出，进一步增大了冷却气体在所述冷却装置内的流动距离，提升冷却效果
。
[0016]进一步地，所述上端板包括自上而下依次固定连接的第一板材
、
第一隔热垫和第二板材；所述下端板包括自上而下依次固定连接的第三板材
、
第二隔热垫和第四板材
。
[0017]在高温环境下，所述上端板和所述下端板也会发生热膨胀，通过将所述上端板设置成自上而下依次固定连接的第一板材
、
第一隔热垫和第二板材结构，可以通过所述第一隔热垫有效隔绝所述第一板材和所述第二板材之间的热传导，进而隔绝高温阀与执行装置间的热传导，保护阀门执行装置
。
同理，所述下端板也具备同样的技术效果
。
[0018]进一步地，所述腔体为
310S
不锈钢
。
[0019]进一步地，所述上端板和所述下端板均与所述腔体焊接
。
[0020]与现有技术相比，本技术的冷却装置结构简单，降低成本的同时能够有效降低阀轴区域温度，既能保护阀轴又能隔绝热传导，减小阀轴热膨胀，避免阀轴弯曲
、
变形，降低高温阀故障率，提升高温阀使用寿命
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0022]图1为本技术的一种冷却装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术的一种冷却装置的截面示意图；
[0024]图3为本技术的一种冷却装置的进风示意图；
[0025]图4为本技术的一种冷却装置的分风示意图
。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、
腔体；
2、
上端板；
3、
下端板；
4、
进气口；
5、
排气口；
6、
排气孔；
11、
内腔体；
12、
外腔体
。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件
。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制
。
[0029]一种冷却装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冷却装置，其特征在于，包括腔体
、
上端板
、
下端板
、
进气口和排气口，所述上端板和所述下端板分别设置在所述腔体的两端且与所述腔体构成容置空间；所述腔体包括由内而外依次设置的内腔体和外腔体，所述内腔体与所述外腔体连通；所述进气口和所述排气口均设置在所述腔体上，且所述进气口与所述内腔体连通，所述排气口与所述外腔体连通
。2.
根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述内腔体的侧壁上设置有若干个排气孔，所述内腔体通过所述若干个排气孔与所述外腔体连通
。3.
根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，所述若干个排气孔均匀交错设置在所述内腔体的侧壁上
。4.
根据权利要求3所述的冷却装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔚承纲，刘伟，赵永轩，汪立斌，杨艳林，马昭，
申请(专利权)人：青岛华世洁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：