一种高效的丁腈胶乳生产用脱气机构制造技术

本申请涉及脱气结构技术领域，尤其是涉及一种高效的丁腈胶乳生产用脱气机构，包括脱气釜，所述脱气釜的顶部设有进料管，所述脱气釜的底部设有出料管，所述出料管上连接有第一输料管，所述第一输料管上连接有循环泵，所述第一输料管远离所述出料管的一端设有换热器，所述换热器上连接有用于连通所述第一输料管的第二输料管，所述第二输料管远离所述换热器的一端设有多组用于雾化丁腈胶乳的雾化组件，多组所述雾化组件设置在脱气釜内

【技术实现步骤摘要】
一种高效的丁腈胶乳生产用脱气机构


[0001]本申请涉及脱气结构
，尤其是涉及一种高效的丁腈胶乳生产用脱气机构
。

技术介绍

[0002]丁腈胶乳是一种常见的化工产品，丁腈胶乳的固体塑料颗粒表面常常会附着大量的化合物，会影响后期丁腈胶乳产品的实际质量，因此，在丁腈胶乳生产时，需要对其进行脱气处理
。
[0003]现有的丁腈胶乳脱气过程，大都是在脱气釜中通入蒸汽，再利用搅拌机将乳液混合均匀，采用上述方式，水蒸气会和丁腈胶乳直接接触，容易导致丁腈胶乳局部过热，也增大了外界杂质混入胶乳的几率，容易导致产品质量降低
。

技术实现思路

[0004]为了阻挡丁腈胶乳在脱气过程中的质量降低，提高丁腈胶乳的生产质量，本申请提供一种高效的丁腈胶乳生产用脱气机构
。
[0005]本申请提供一种高效的丁腈胶乳生产用脱气机构
,
采用如下的技术方案：
[0006]一种高效的丁腈胶乳生产用脱气机构，包括脱气釜，所述脱气釜的顶部设有进料管，所述脱气釜的底部设有出料管，所述出料管上连接有第一输料管，所述第一输料管上连接有循环泵，所述第一输料管远离所述出料管的一端设有换热器，所述换热器上连接有用于连通所述第一输料管的第二输料管，所述第二输料管远离所述换热器的一端设有多组用于雾化丁腈胶乳的雾化组件，多组所述雾化组件设置在脱气釜内
。
[0007]通过采用上述技术方案，循环泵能够将丁腈胶乳输送到换热器内，换热器能够对丁腈胶乳进行加热升温，有助于通过非接触的方式对丁腈胶乳进行加热升温，尽量避免了杂质混入丁腈胶乳内部，有助于提高丁腈胶乳在脱气过程中的质量
。
同时，还能够提升对丁腈胶乳加热的均匀性，尽量避免了加热不均匀而导致的质量降低，进一步提高了丁腈胶乳在脱气过程中的质量
。
雾化组件能够使得加热后的丁腈胶乳呈雾状喷洒到脱气釜内，有助于提高丁腈胶乳的脱气效果
。
[0008]在一个具体的可实施方案中，每组所述雾化组件均包括连接管道
、
螺旋叶片和喷头，所述连接管道的一端与所述第二输料管连接，所述螺旋叶片设置在所述连接管道内，所述喷头设置在所述连接管道远离所述第二输料管的一端
。
[0009]通过采用上述技术方案，螺旋叶片能够提升丁腈胶乳在连接管道内的流动速度，能够提升丁腈胶乳从喷头喷出的速度，提升了丁腈胶乳的雾化和脱气效果
。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述喷头的内径沿远离所述连接管道的方向逐渐缩小，所述喷头内设有多个导流板
。
[0011]通过采用上述技术方案，通过喷头的形状以及导流板的设置，能够对穿过喷头的丁腈胶乳进行导流和增压，有助于进一步提升丁腈胶乳从喷头喷出的速度，提升了丁腈胶
乳的雾化效果，进一步提升了丁腈胶乳的脱气效果
。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述脱气釜的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述脱气釜内，所述搅拌杆上设有多个搅拌叶片
。
[0013]通过采用上述技术方案，搅拌电机能够带动搅拌杆的转动，从而带动搅拌叶片对脱气釜内的丁腈胶乳进行搅拌，有助于阻挡丁腈胶乳的凝固，方便循环泵将丁腈胶乳输送到换热内进行加热
。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述脱气釜的内部设有保温套
。
[0015]通过采用上述技术方案，保温套能够减缓脱气釜内的温度降低，有助于降低丁腈胶乳的凝固速度，进一步方便了循环泵将丁腈胶乳输送到换热器内进行加热
。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述换热器为板式换热器
。
[0017]通过采用上述技术方案，采用板式换热器能够提升对丁腈胶乳的加热效率，从而减少了丁腈胶乳的加热时间，提高了脱气效率
。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述出料管上设有开关阀门，所述第一输料管上设有流量控制阀
。
[0019]通过采用上述技术方案，通过调节开关阀门的启闭，能够使得脱气釜内的丁腈胶乳通过第一输料管输送到换热器内进行加热
。
通过调节流量控制阀，能够调节丁腈胶乳的流量，有助于提升换热器对丁腈胶乳的加热效果
。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述脱气釜的顶部设有排气管，所述排气管上设有电磁阀，所述排气管远离所述脱气釜的一端设有脱气处理箱，所述脱气处理箱上设有排气泵
。
[0021]通过采用上述技术方案，排气泵能够将脱气釜内丁腈胶乳脱出的废气输送到脱气处理箱内进行处理后再进行排放，尽量避免了废气的直接排放，有助于减少环境污染，改善环境
。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述脱气处理箱内设有多个引导板和活性炭吸附板，多个所述引导板和所述活性炭吸附板相互垂直设置，多个所述引导板之间形成有引导通道
。
[0023]通过采用上述技术方案，引导板能够引导废气在引导通道内流动，有助于提升废气与活性炭吸附板的接触面积，从而提升了废气的处理效果
。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.
通过循环泵和换热器的设置，能够使得丁腈胶乳在进行加热的过程中尽量避免与加热介质接触，从而有助于阻挡杂质混入丁腈胶乳内部，提升了丁腈胶乳在脱气过程中的质量；同时，相较于蒸汽加热的方式，通过换热器对丁腈胶乳进行加热还能够提升对丁腈胶乳加热的均匀性，尽量避免了加热不均匀而导致的质量降低，进一步提高了丁腈胶乳在脱气过程中的质量；
[0026]2.
通过雾化组件的设置，有助于使得加热后的丁腈胶乳呈雾状喷洒到脱气釜内，提升了丁腈胶乳中的残留气相的脱除速度，从而提高了丁腈胶乳的脱气效率
。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图
。
[0028]图2是体现脱气釜内部具体结构的局部剖视图
。
[0029]图3是体现雾化组件具体结构的半剖视图
。
[0030]图4是体现脱气处理箱内部具体结构的局部剖视图
。
[0031]附图标记说明：
1、
脱气釜；
2、
进料管；
3、
出料管；
4、
第一输料管；
5、
循环泵；
6、
换热器；
7、
第二输料管；
8、
雾化组件；
81、
连接管道；
82、
螺旋叶片；
83、
喷头；
9、
导流板；
10、
搅拌电机；
11、
搅拌杆；
12、
搅拌叶片；
13、
保温套；
14、
开关阀门；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效的丁腈胶乳生产用脱气机构，包括脱气釜
(1)
，所述脱气釜
(1)
的顶部设有进料管
(2)
，所述脱气釜
(1)
的底部设有出料管
(3)
，其特征在于：所述出料管
(3)
上连接有第一输料管
(4)
，所述第一输料管
(4)
上连接有循环泵
(5)
，所述第一输料管
(4)
远离所述出料管
(3)
的一端设有换热器
(6)
，所述换热器
(6)
上连接有用于连通所述第一输料管
(4)
的第二输料管
(7)
，所述第二输料管
(7)
远离所述换热器
(6)
的一端设有多组用于雾化丁腈胶乳的雾化组件
(8)
，多组所述雾化组件
(8)
设置在脱气釜
(1)
内
。2.
根据权利要求1所述的一种高效的丁腈胶乳生产用脱气机构，其特征在于：每组所述雾化组件
(8)
均包括连接管道
(81)、
螺旋叶片
(82)
和喷头
(83)
，所述连接管道
(81)
的一端与所述第二输料管
(7)
连接，所述螺旋叶片
(82)
设置在所述连接管道
(81)
内，所述喷头
(83)
设置在所述连接管道
(81)
远离所述第二输料管
(7)
的一端
。3.
根据权利要求2所述的一种高效的丁腈胶乳生产用脱气机构，其特征在于：所述喷头
(83)
的内径沿远离所述连接管道
(81)
的方向逐渐缩小，所述喷头
(83)
内设有多个导流板
(9)。4.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕方围，
申请(专利权)人：大连华一锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：