【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工反应釜领域，尤其涉及一种防止固体物料堆积的反应釜。
技术介绍
1、目前，随着科学技术的发展，反应釜在医药化工以及食品加工行业被广泛使用，通常使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化。但是，在一些固液反应过程中，例如，在工业制备氯化钙溶液的过程中，通常都是将碳酸钙与盐酸添加到反应釜中进行化学反应，但是目前使用的反应釜结构较为简单，大部分碳酸钙固体容易堆积在反应釜底部，导致反应速率低而且反应不充分，从而降低了反应的效率。
2、因此，如何避免固液反应过程中固体堆积在反应釜底部造成反应效率低是目前需要解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决固液反应过程中固体堆积在反应釜底部造成反应效率低的问题，本申请提供一种防止固体物料堆积的反应釜。
2、本申请提供的一种防止固体物料堆积的反应釜，采用如下的技术方案：
3、一种防止固体物料堆积的反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖上设有伸入所述釜体内的第一转轴，所述釜体的内壁上设有两个与所述第一转轴同轴的中空的散料管和若干用于固定所述散料管的固定板，所述第一转轴上设有位于所述散料管内的螺旋叶片，两个所述散料管间留有供反应物料流出的间隙，所述第一转轴上设有第一搅拌杆，所述釜盖上设有用于驱动所述第一转轴转动的驱动件。
4、通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动第一转轴转动，螺旋叶片和第一搅拌杆随着第一转轴的转动而转动。利用转动的螺旋叶片和散料管，将釜体底部的固体物料移动并分散至反应液中。螺旋叶片和
5、在一个具体的可实施方案中，所述散料管上设有出料孔，所述出料孔自所述散料管的内壁向所述釜体底部倾斜。
6、通过采用上述技术方案，自散料管的内壁向釜体底部倾斜设置出料孔，方便散料管内壁侧的固体物料流向散料管外壁，从而促使散料管内的固体物料均匀的分散到散料管外部，使得固体物料能够与反应液充分接触，有助于反应充分进行。
7、进一步可优选的，所述釜体内壁上垂直设有可转动的第二转轴，所述第二转轴上设有在竖直平面上转动的第二搅拌杆，所述第一转轴上设有用于驱动所述第二转轴转动的驱动组件。
8、通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动第二转轴转动，第二搅拌杆随着第二转轴的转动而在竖直平面上转动，有利于将反应体系充分搅拌，使物料混合均匀，从而促进反应，提高效率。
9、进一步可优选的，所述驱动组件包括设于所述第一转轴上的主动齿轮圈，所述固定板可转动连接有第三转轴，所述第三转轴上设有从动齿轮和主动锥齿轮，所述第二转轴上设有从动锥齿轮，所述主动齿轮圈与所述从动齿轮啮合，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合。
10、通过采用上述技术方案，利用主动齿轮圈和从动齿轮配合进行传动，使得第一转轴转动带动第三转轴发生转动。利用主动锥齿轮和从动锥齿轮配合进行传动，使得第二转轴在第三转轴转动的同时在竖直平面上也发生转动，第二转轴转动带动第二搅拌杆在竖直平面上转动。第二搅拌杆的设置，有利于将反应体系充分搅拌，使物料混合均匀，从而促进反应，提高效率。
11、进一步可优选的，所述釜盖上设有进料口，所述进料口设有至少两个，所述进料口内设有进料管，所述进料管连通有分料管，所述分料管设有至少两个。
12、通过采用上述技术方案，反应物料从进料口进入进料管后，一部分反应物料可经进料管管口落入釜体内，其余反应物料可经分料管管口落入釜体内，借助分料管可达到分散反应物料的效果。分料管的设置，有利于反应物料充分接触釜体内的反应液，促使反应充分进行。
13、进一步可优选的，所述进料管上的若干分料管由上到下依次分布，且若干分料管的长度逐渐减小。
14、通过采用上述技术方案，有利于反应物料经分料管管口以不同方向落入釜体内，进一步提高反应物料的分散程度，有利于反应物料充分接触釜体内的反应液，促使反应充分进行。
15、进一步可优选的，所述分料管上远离所述进料管的一端设有放料孔。
16、通过采用上述技术方案，反应物料在分料管内流动时，一部分反应物料可经放料孔落入釜体内，其余反应物料经分料管管口落入釜体内，借助放料孔可达到在加料时预先分散反应物料的效果，使得反应物料与釜体内的反应液充分接触，以促使反应充分进行。
17、进一步可优选的，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述第一转轴。
18、通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动第一转轴转动，结构简单。
19、本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.螺旋叶片转动带动固体物料上升时，一部分的固体物料通过散料管上的出料孔流出，一部分的固体物料通过两个散料管之间的间隙流出，还有一部分的固体物料被提升至散料管上方，从散料管上方的釜体空间流出。螺旋叶片和散料管的设置，有利于将固体物料分散至釜体内不同位置处，固体物料的充分分散有利于固体物料与反应液充分接触，从而促进反应，提高效率，有效避免固体物料在釜体底部堆积而沉淀结块。
21、2.第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置，有利于将反应体系充分搅拌，使物料混合均匀，从而促进反应，提高效率。
22、3.反应物料从进料口进入进料管后，一部分反应物料可经进料管管口落入釜体内，其余反应物料可经分料管管口落入釜体内，借助分料管可达到分散反应物料的效果。分料管的设置，有利于反应物料充分接触釜体内的反应液，促使反应充分进行。
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1.一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜盖(2)上设有伸入所述釜体(1)内的第一转轴(8)，所述釜体(1)的内壁上设有两个与所述第一转轴(8)同轴的中空的散料管(11)和若干用于固定所述散料管(11)的固定板(10)，所述第一转轴(8)上设有位于所述散料管(11)内的螺旋叶片(9)，两个所述散料管(11)间留有供反应物料流出的间隙，所述第一转轴(8)上设有第一搅拌杆(12)，所述釜盖(2)上设有用于驱动所述第一转轴(8)转动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述散料管(11)上设有出料孔(111)，所述出料孔(111)自所述散料管(11)的内壁向所述釜体(1)底部倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内壁上垂直设有可转动的第二转轴(17)，所述第二转轴(17)上设有在竖直平面上转动的第二搅拌杆(19)，所述第一转轴(8)上设有用于驱动所述第二转轴(17)转动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种防止固体物料堆
5.根据权利要求1所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述釜盖(2)上设有进料口(3)，所述进料口(3)设有至少两个，所述进料口(3)内设有进料管(4)，所述进料管(4)连通有分料管(5)，所述分料管(5)设有至少两个。
6.根据权利要求5所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述进料管(4)上的若干分料管(5)由上到下依次分布，且若干分料管(5)的长度逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述分料管(5)上远离所述进料管(4)的一端设有放料孔(51)。
8.根据权利要求1所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述驱动件为驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴连接所述第一转轴(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于：包括釜体(1)和釜盖(2)，所述釜盖(2)上设有伸入所述釜体(1)内的第一转轴(8)，所述釜体(1)的内壁上设有两个与所述第一转轴(8)同轴的中空的散料管(11)和若干用于固定所述散料管(11)的固定板(10)，所述第一转轴(8)上设有位于所述散料管(11)内的螺旋叶片(9)，两个所述散料管(11)间留有供反应物料流出的间隙，所述第一转轴(8)上设有第一搅拌杆(12)，所述釜盖(2)上设有用于驱动所述第一转轴(8)转动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述散料管(11)上设有出料孔(111)，所述出料孔(111)自所述散料管(11)的内壁向所述釜体(1)底部倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内壁上垂直设有可转动的第二转轴(17)，所述第二转轴(17)上设有在竖直平面上转动的第二搅拌杆(19)，所述第一转轴(8)上设有用于驱动所述第二转轴(17)转动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种防止固体物料堆积的反应釜，其特征在于，所述驱动组...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚兴，唐蕾，毕方围，
申请(专利权)人：大连华一锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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