铝材切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工设备技术领域，且公开了铝材切割机，包括支撑体，所述支撑体的前侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定套装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面啮合有移动环，所述移动环的顶端固定连接有夹持架，所述夹持架的顶端固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定套装有限位柱，所述限位柱的顶端固定连接有传动柱，所述传动柱的表面套接有传动带，所述支撑体的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有移动仓

【技术实现步骤摘要】
铝材切割机


[0001]本技术涉及铝材加工设备
，更具体地说，本技术涉及铝材切割机
。

技术介绍

[0002]通过使用铝材切割机，对铝材进行切割，一般是通过使用电机带动切割盘高速旋转，从而对铝材切割，而在铝材切割的过程中，切割盘的旋转产生的不仅会对铝材进行切割，还可能导致铝材偏移，从而导致铝材的切割效果发生意外，因此会通过使用限位装置对铝材进行限位，从而防止铝材移动，但是现有技术中的限位装置的限位范围多为固定的，这就可能导致对不同宽度的铝材进行切割时，还需要使用到不同型号的铝材切割机进行切割，极为不便
。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了铝材切割机，具有能够对不同宽度的铝材夹持的优点
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝材切割机，包括支撑体，所述支撑体的前侧固定连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端固定套装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面啮合有移动环，所述移动环的顶端固定连接有夹持架，所述夹持架的顶端固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定套装有限位柱，所述限位柱的顶端固定连接有传动柱，所述传动柱的表面套接有传动带，所述支撑体的后侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有移动仓，所述移动仓的后侧固定连接有伺服电机三，所述伺服电机三的输出端固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的表面活动套接有移动柱，所述移动柱的底端的内腔固定连接有伺服电机四，所述伺服电机四的输出轴固定套装有切割盘
。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动柱的底端固定连接有防护罩，所述防护罩的前侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管的后侧设置有吸尘泵，所述吸尘泵的输出端固定连接集尘仓，所述集尘仓的内腔磁吸连接有集尘盒
。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑体的顶端开始有矩形槽，所述移动环顶端的左右两侧均与矩形槽接触
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持架共有两个，两个所述夹持架的内腔均活动连接有五个限位柱，五个所述限位柱均通过传动带传动连接
。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩为拱形，所述切割盘位于防护罩的内腔，所述防护罩的内腔与伸缩管贯通
。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述集尘仓内腔的后侧和集尘盒的后侧均固定连接有磁吸片，所述集尘仓和集尘盒通过磁吸片磁吸连接，所述集尘盒的前侧设置有把手
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动仓的底端开设有矩形槽，所述移动柱的左右两侧均与矩形槽接触，所述移动柱的底端开设有圆柱腔，所述伺服电机四固定连接在圆柱腔内
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、
本技术通过启动伺服电机一运转带动其输出轴上的双向丝杆旋转，通过双向丝杆的旋转带动夹持架沿着双向丝杆的轴线方向，向双向丝杆的中心处运动，使得限位柱与铝材接触，接着启动伺服电机二配合传动柱和传动带带动夹持架内腔的限位柱旋转带动铝材移动，并且根据铝材的宽度不同，控制夹持架的移动距离，对不同宽度的铝材进行夹持，进而不再需要使用不同的铝材切割机，提高了加工的效率
。
[0013]2、
本技术通过当伺服电机四带动切割盘对铝材进行切割时，通过启动吸尘泵运转，从而将防护罩内腔的碎屑沿着伸缩管吸入集尘仓的内腔，并且通过集尘盒将碎屑收集，从而确保支撑体顶端的保持卫生整洁，使得支撑体的顶端不会堆积碎屑，并且不再需要清洁对设备进行清洁，有效降低了人工的劳动强度，并且通过防护罩对碎屑进行阻挡，从而防止碎屑蹦出，危害到工作人员身体健康的情况出现
。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构移动环连接示意图；
[0016]图3为本技术结构集尘仓连接示意图；
[0017]图4为本技术结构夹持架连接示意图；
[0018]图5为本技术结构传动柱连接示意图
。
[0019]图中：
1、
支撑体；
2、
伺服电机一；
3、
双向丝杆；
4、
移动环；
5、
夹持架；
6、
伺服电机二；
7、
限位柱；
8、
传动柱；
9、
传动带；
10、
支撑杆；
11、
移动仓；
12、
伺服电机三；
13、
滚珠丝杠；
14、
移动柱；
15、
伺服电机四；
16、
切割盘；
17、
防护罩；
18、
伸缩管；
19、
吸尘泵；
20、
集尘仓；
21、
磁吸片；
22、
集尘盒
。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供铝材切割机，包括支撑体1，支撑体1的前侧固定连接有伺服电机一2，伺服电机一2的输出端固定套装有双向丝杆3，双向丝杆3的表面啮合有移动环4，移动环4的顶端固定连接有夹持架5，夹持架5的顶端固定连接有伺服电机二6，伺服电机二6的输出端固定套装有限位柱7，限位柱7的顶端固定连接有传动柱8，传动柱8的表面套接有传动带9，支撑体1的后侧固定连接有支撑杆
10
，支撑杆
10
的顶端固定连接有移动仓
11
，移动仓
11
的后侧固定连接有伺服电机三
12
，伺服电机三
12
的输出端固定连接有滚珠丝杠
13
，滚珠丝杠
13
的表面活动套接有移动柱
14
，移动柱
14
的底端的内腔固定连接有伺服电机四
15
，伺服电机四
15
的输出轴固定套装有切割盘
16
；
[0022]通过启动伺服电机一2运转带动其输出轴上的双向丝杆3旋转，通过双向丝杆3的旋转带动夹持架5沿着双向丝杆3的轴线方向，向双向丝杆3的中心处运动，使得限位柱7与铝材接触，接着启动伺服电机二6配合传动柱8和传动带9带动夹持架5内腔的限位柱7旋转带动铝材移动，并且根据铝材的宽度不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
铝材切割机，包括支撑体（1），其特征在于：所述支撑体（1）的前侧固定连接有伺服电机一（2），所述伺服电机一（2）的输出端固定套装有双向丝杆（3），所述双向丝杆（3）的表面啮合有移动环（4），所述移动环（4）的顶端固定连接有夹持架（5），所述夹持架（5）的顶端固定连接有伺服电机二（6），所述伺服电机二（6）的输出端固定套装有限位柱（7），所述限位柱（7）的顶端固定连接有传动柱（8），所述传动柱（8）的表面套接有传动带（9），所述支撑体（1）的后侧固定连接有支撑杆（
10
），所述支撑杆（
10
）的顶端固定连接有移动仓（
11
），所述移动仓（
11
）的后侧固定连接有伺服电机三（
12
），所述伺服电机三（
12
）的输出端固定连接有滚珠丝杠（
13
），所述滚珠丝杠（
13
）的表面活动套接有移动柱（
14
），所述移动柱（
14
）的底端的内腔固定连接有伺服电机四（
15
），所述伺服电机四（
15
）的输出轴固定套装有切割盘（
16
）
。2.
根据权利要求1所述的铝材切割机，其特征在于：所述移动柱（
14
）的底端固定连接有防护罩（
17
），所述防护罩（
17
）的前侧固定连接有伸缩管（
18
），所述伸缩管（
18
）的后侧设置有吸尘泵（
19
），所述吸尘泵（
19
）的输出端固定连接集尘仓（

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎传，
申请(专利权)人：佛山市景河装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：