一种轴承套圈生产用扩孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于轴承扩孔设备技术领域，公开了一种轴承套圈生产用扩孔设备。该轴承套圈生产用扩孔设备，包括加工台，所述加工台前侧的中心位置开设有方形槽，所述方形槽内固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆的后端，所述加工台的前侧表面设置有转动盘，所述转动盘的后端与传动杆的前端固定安装，所述加工台内且位于转动盘的外侧均开设有圆形槽。该轴承套圈生产用扩孔设备，通过设置多个放置杆，并将转动盘中置，可以实现进行多个轴承的同时扩孔工作，提高了一定的工作效率，配合距控板上电动滑杆的控制，可以更好的对扩孔尺寸进行控制，从而避免无法快速的对所需要的尺寸进行调节，影响加工。影响加工。影响加工。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈生产用扩孔设备


[0001]本技术涉及轴承扩孔设备的
，具体为一种轴承套圈生产用扩孔设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，扩孔，将钻孔底部或某些类型的基础墩的底部加以扩大，以便增加其承受荷载的区域，减小空心毛坯壁厚而增加其内外径的锻造工序。
[0003]现在对于轴承扩孔工艺通常采用三点画圆的方式对轴承套圈进行扩孔，但是在加工时，多数只能加工一个后进行更换加工，并不能实现同时加工，且因轴承扩孔所需要的内径尺寸需要根据所加工轴承尺寸进行更换，但现在设备中并不具备快速调节尺寸的功能，因此，我们急需一种轴承套圈生产用扩孔设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的技术目的在于提供了一种轴承套圈生产用扩孔设备，该轴承套圈生产用扩孔设备，实现了对于轴承的同时加工，并对不同轴承内径尺寸加工进行快速调节，从而提高工作效率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承套圈生产用扩孔设备，包括加工台，所述加工台前侧的中心位置开设有方形槽，所述方形槽内固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆的后端，所述加工台的前侧表面设置有转动盘，所述转动盘的后端与传动杆的前端固定安装，所述加工台内且位于转动盘的外侧均开设有圆形槽。
[0006]通过上述技术方案，通过在加工台中心位置设置转动盘，可以当轴承放置在对应位置后，转动盘外侧能与多个轴承外壁接触，从而实现轴承多个加工。
[0007]优选的，所述圆形槽的内底壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有放置杆，所述放置杆的前侧固定安装有放置板，所述圆形槽的左右两侧内壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内均固定安装有电动滑轨，且两个所述电动滑轨上均滑动连接有滑行块，两个所述滑行块的相对侧面均固定安装有抵出板。
[0008]通过上述技术方案，转动电机的作用用于带动放置杆上轴承进行转动，转动电机的数量为六个，呈环形等距离排列在加工台上，通过对于放置的数量增加，可以提高对于轴承扩孔的加工效率，放置板的左右两侧设置有开口槽，抵出板为矩形板，开口槽设置便于矩形板向上移动并将轴承抵出。
[0009]优选的，所述加工台中心水平线的左右两侧均固定安装有放置块，位于左侧的所述放置块内固定安装有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器转动连接有主动杆，位于右侧的所述放置块内通过轴承槽转动连接有从动杆，所述主动杆与从动杆的相对侧面均固定安装有关节杆。
[0010]通过上述技术方案，关节杆的作用是可以对所连接的横板进行角度调节，且关节杆关节处自身带有稳定性，从而可以保持在对轴承扩孔时避免出现晃动的情况出现。
[0011]优选的，两个所述关节杆的一端均固定安装有竖板，且两个所述竖板的相对侧面均固定安装有电动轨道，两个所述电动轨道上滑动连接有滑动块，且两个滑动块的相对侧面固定安装有横杆，所述横杆的前侧固定安装有侧位杆，两个所述竖板的后侧均固定安装有支架。
[0012]优选的，所述横杆内的左右两侧均开设有电动滑杆，两个所述电动滑杆上均滑动连接有连接块，位于左侧的所述连接块的下方固定安装有抵板，位于右侧的所述连接块的下方固定安装有距控板。
[0013]通过上述技术方案，抵板用于对轴承外壁进行接触，距控板用于对扩孔尺寸的控制，通过电动滑杆的控制，可以实现对于扩孔距离的控制。
[0014]优选的，所述加工台前侧的右侧下方固定安装有机械手。
[0015]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、该轴承套圈生产用扩孔设备，通过设置多个放置杆，并将转动盘中置，可以实现进行多个轴承的同时扩孔工作，提高了一定的工作效率，配合距控板上电动滑杆的控制，可以更好的对扩孔尺寸进行控制，从而避免无法快速的对所需要的尺寸进行调节，影响加工。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术正剖结构示意图；
[0019]图3为本技术侧位杆结构示意图。
[0020]图中：1加工台、2方形槽、3电机、4传动杆、5转动盘、6圆形槽、7转动电机、8放置杆、9放置板、10滑动槽、11电动滑轨、12滑行块、13抵出板、14放置块、15电机一、16主动杆、17从动杆、18关节杆、19竖板、20电动轨道、21滑动块、22横杆、23侧位杆、24支架、25电动滑杆、26连接块、27抵板、28距控板、29机械手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈生产用扩孔设备，包括加工台1，加工台1前侧的中心位置开设有方形槽2，方形槽2内固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有传动杆4的后端，加工台1的前侧表面设置有转动盘5，转动盘5的后端与传动杆4的前端固定安装，加工台1内且位于转动盘5的外侧均开设有圆形槽6，通过在加工台1中心位置设置转动盘5，可以当轴承放置在对应位置后，转动盘5外侧能与多个轴承外壁接触，从而实现轴承多个加工，圆形槽6的内底壁固定安装有转动电机7，转动电机7的输出端固定连接有放置杆8，放置杆8的前侧固定安装有放置板9，圆形槽6的左右两侧内壁均开设有滑动槽10，两个滑动槽10内均固定安装有电动滑轨11，且两个电动滑轨11上均滑动连
接有滑行块12，两个滑行块12的相对侧面均固定安装有抵出板13，转动电机7的作用用于带动放置杆9上轴承进行转动，转动电机7的数量为六个，呈环形等距离排列在加工台1上，通过对于放置的数量增加，可以提高对于轴承扩孔的加工效率，放置板8的左右两侧设置有开口槽，抵出板13为矩形板，开口槽设置便于矩形板向上移动并将轴承抵出，加工台1中心水平线的左右两侧均固定安装有放置块14，位于左侧的放置块14内固定安装有电机一15，电机一15的输出端通过联轴器转动连接有主动杆16，位于右侧的放置块14内通过轴承槽转动连接有从动杆17，主动杆16与从动杆17的相对侧面均固定安装有关节杆18，关节杆18的作用是可以对所连接的横板进行角度调节，且关节杆18关节处自身带有稳定性，从而可以保持在对轴承扩孔时避免出现晃动的情况出现，两个关节杆18的一端均固定安装有竖板19，且两个竖板19的相对侧面均固定安装有电动轨道20，两个电动轨道20上滑动连接有滑动块21，且两个滑动块21的相对侧面固定安装有横杆22，横杆22的前侧固定安装有侧位杆23，两个竖板19的后侧均固定安装有支架24，横杆22内的左右两侧均开设有电动滑杆25，两个电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈生产用扩孔设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)前侧的中心位置开设有方形槽(2)，所述方形槽(2)内固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有传动杆(4)的后端，所述加工台(1)的前侧表面设置有转动盘(5)，所述转动盘(5)的后端与传动杆(4)的前端固定安装，所述加工台(1)内且位于转动盘(5)的外侧均开设有圆形槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用扩孔设备，其特征在于：所述圆形槽(6)的内底壁固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)的输出端固定连接有放置杆(8)，所述放置杆(8)的前侧固定安装有放置板(9)，所述圆形槽(6)的左右两侧内壁均开设有滑动槽(10)，两个所述滑动槽(10)内均固定安装有电动滑轨(11)，且两个所述电动滑轨(11)上均滑动连接有滑行块(12)，两个所述滑行块(12)的相对侧面均固定安装有抵出板(13)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈生产用扩孔设备，其特征在于：所述加工台(1)中心水平线的左右两侧均固定安装有放置块(14)，位于左侧的所述放置块(14)内固定安装有电机一(15)，所述电机一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志根，
申请(专利权)人：江苏金舟精密锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：