一种混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合反应釜，包括工作台，在工作台上表面一侧安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有反应釜本体，在反应釜本体顶部安装有密封顶盖，所述反应釜本体内部对应安装有混合部件，并在反应釜本体内顶部安装有送料部件，在密封顶盖上一侧穿设有取样单元。本实用新型专利技术借助送料部件将沉淀剂投送至反应釜本体内，同时该送料部件采用在环形腔上分布多个喷头的方式，使得沉淀剂的投送均匀稳定，降低后续搅拌混合的工作量，能够实现快速的均匀混合，提高了加工效率，并且在取样单元的辅助下，能够对反应釜本体内原料进行取样检测，能够对反应釜本体内成品的实时监测，并且能够对取样深度进行调节。对取样深度进行调节。对取样深度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种混合反应釜


[0001]本技术涉及四氧化三铁纳米颗粒制备相关
，具体为一种混合反应釜。

技术介绍

[0002]目前四氧化三铁纳米颗粒制备方法主要有共沉淀法、微乳液法、溶剂热法等，共沉淀法的操作简单易控制，微乳液法制备过程较复杂，溶剂热法制备的稳定性较差且颗粒大；
[0003]其中共沉淀法目前为最普遍的使用方法，其方法在包含两种或两种以上的金属离子的可溶性盐溶液中，加入适量的沉淀剂，使得金属离子均匀沉淀或结晶，在将沉淀物进行脱水等操作实现分离，在针对四氧化三铁纳米颗粒制备需要使用到反应釜进行加工使用，但是现有技术中的反应釜在针对其进行加工中存在以下不足。
[0004]现有技术的反应釜在进行沉淀剂投放时大多采用送料管进行集中送料，送料均匀度不理想，使得沉淀剂会在反应釜内堆积，增大了后续的混合工作量，延长了制备周期，且现有技术中的反应釜不具备实时取样检测功能，且不能对取样高度进行随意调节。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合反应釜，包括工作台，在工作台上表面一侧安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有反应釜本体，在反应釜本体顶部安装有密封顶盖，所述反应釜本体内部对应安装有混合部件，并在反应釜本体内顶部安装有送料部件，在密封顶盖上一侧穿设有取样单元，借助取样单元实现对反应釜本体内成品的取样操作。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述反应釜本体底部一侧连通穿设有排放管道，在密封顶盖上连通穿设有多个进料管。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述混合部件包括安装在密封顶盖上方的减速电机，在密封顶盖下表面中心处转动安装有传动轴，且传动轴与减速电机对应传动连接，并在传动轴外部底部固定套设有搅拌叶片。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述送料部件包括连通穿设在密封顶盖上一侧的送料管，在密封顶盖下表面对应安装有环形腔，并在环形腔与密封顶盖之间分布有多个连接杆，所述环形腔下表面均匀连通分布有多个喷头，并在送料管与环形腔之间连通安装有输送管道，所述输送管道端处安装有控制其通断的电磁阀。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述环形腔与密封顶盖同心设置，且环形腔采用金属材质制成。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述取样单元包括穿设在密封顶盖上一侧的导向座，在导向座内滑动安装有升降件，所述升降件一侧壁内凹安装有齿条，所述导向座顶部
通过支架安装有驱动齿轮，并在导向座一侧通过支架安装有步进电机，所述步进电机输出端与驱动齿轮对应传动连接，所述驱动齿轮与齿条对应啮合传动连接，在升降件底部对应安装有取样部。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述取样部包括连通穿设在密封顶盖上的取样管，所述取样管端处安装有用于抽料的抽料泵，并在升降件底部安装有取样头，所述取样管与取样头之间连通安装有弹簧管。
[0013]本技术提供了一种混合反应釜，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有送料部件，沉淀剂经过输送管道传递至环形腔内，由于环形腔底部均匀分布有多个喷头，从而能够在环形腔的结构作用下实现环形喷洒送料，保证了沉淀剂投送的均匀度，避免沉淀剂的集中投送至同一位置为后续混合均匀增大了工作量的问题，提高了后续加工效率。
[0015](2)本技术通过设有取样单元，取样头延伸至成品中，随即借助弹簧管、取样管将成品抽出，方便后续进行检测，同时当需要对取样高度进行调节时，只需对应启动步进电机，带动升降件进行跟随的上下滑动，联动取样头进行跟随下移，实现了对取样高度的快速调整，方便工作人员针对实际使用需求进行调节。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的反应釜本体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的混合部件结构示意图；
[0019]图4为本技术的送料部件结构示意图；
[0020]图5为本技术的取样单元结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑架；3、反应釜本体；4、密封顶盖；5、排放管道；6、进料管；7、减速电机；8、传动轴；9、搅拌叶片；10、送料管；11、环形腔；12、连接杆；13、喷头；14、输送管道；15、导向座；16、升降件；17、齿条；18、驱动齿轮；19、步进电机；20、取样管；21、取样头；22、弹簧管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种混合反应釜，包括工作台1，在工作台1上表面一侧安装有支撑架2，支撑架2上固定安装有反应釜本体3，在反应釜本体3顶部安装有密封顶盖4，反应釜本体3内部对应安装有混合部件，并在反应釜本体3内顶部安装有送料部件，在密封顶盖4上一侧穿设有取样单元，借助取样单元实现对反应釜本体3内成品的取样操作，反应釜本体3底部一侧连通穿设有排放管道5，在密封顶盖4上连通穿设有多个进料管6；
[0024]进一步的，混合部件包括安装在密封顶盖4上方的减速电机7，在密封顶盖4下表面中心处转动安装有传动轴8，且传动轴8与减速电机7对应传动连接，并在传动轴8外部底部固定套设有搅拌叶片9。
[0025]如图4所示，送料部件包括连通穿设在密封顶盖4上一侧的送料管10，在密封顶盖4下表面对应安装有环形腔11，并在环形腔11与密封顶盖4之间分布有多个连接杆12，环形腔11下表面均匀连通分布有多个喷头13，并在送料管10与环形腔11之间连通安装有输送管道14，输送管道14端处安装有控制其通断的电磁阀，环形腔11与密封顶盖4同心设置，且环形腔11采用金属材质制成；
[0026]其中，进行沉淀剂送料时：通过设有送料部件，将送料管10与沉淀剂源连通，保证后续供应，之后沉淀剂经过输送管道14传递至环形腔11内，由于环形腔11底部均匀分布有多个喷头13，从而能够在环形腔11的结构作用下实现环形喷洒送料，保证了沉淀剂投送的均匀度，避免沉淀剂的集中投送至同一位置为后续混合均匀增大了工作量的问题，提高了后续加工效率。
[0027]如图5所示，取样单元包括穿设在密封顶盖4上一侧的导向座15，在导向座15内滑动安装有升降件16，升降件16一侧壁内凹安装有齿条17，导向座15顶部通过支架安装有驱动齿轮18，并在导向座15一侧通过支架安装有步进电机19，步进电机19输出端与驱动齿轮18对应传动连接，驱动齿轮18与齿条17对应啮合传动连接，在升降件16底部对应安装有取样部；
[0028]其中，进行取样检测时：通过设有取样单元，取样头21延伸至成品中，随即借助弹簧管22、取样管20将成品抽出，方便后续进行检测，使得工作人员能够对反应釜本体3内的成品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合反应釜，包括工作台(1)，其特征在于：在工作台(1)上表面一侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定安装有反应釜本体(3)，在反应釜本体(3)顶部安装有密封顶盖(4)，所述反应釜本体(3)内部对应安装有混合部件，并在反应釜本体(3)内顶部安装有送料部件，在密封顶盖(4)上一侧穿设有取样单元，借助取样单元实现对反应釜本体(3)内成品的取样操作；所述送料部件包括连通穿设在密封顶盖(4)上一侧的送料管(10)，在密封顶盖(4)下表面对应安装有环形腔(11)，并在环形腔(11)与密封顶盖(4)之间分布有多个连接杆(12)，所述环形腔(11)下表面均匀连通分布有多个喷头(13)，并在送料管(10)与环形腔(11)之间连通安装有输送管道(14)，所述输送管道(14)端处安装有控制其通断的电磁阀；所述取样单元包括穿设在密封顶盖(4)上一侧的导向座(15)，在导向座(15)内滑动安装有升降件(16)，所述升降件(16)一侧壁内凹安装有齿条(17)，所述导向座(15)顶部通过支架安装有驱动齿轮(18)，并在导向座(15)一侧通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：史庭光，
申请(专利权)人：安奈生物科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：