一种合成树脂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合成树脂生产装置，包括反应釜和尾气处理设备

【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂生产装置


[0001]本技术涉及合成树脂生产
，具体来说，涉及一种合成树脂生产装置
。

技术介绍

[0002]合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，合成树脂还是制造合成纤维
、
涂料
、
胶粘剂
、
绝缘材料等的基础原料，广泛使用的树脂混凝土也以合成树脂为胶凝材料，由于合成树脂和其他竞争材料相比具有明显的性能和成本优势，其应用渗透到国民经济各个方面，生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯
、
丙烯
、
苯
、
甲醛及尿素等
。
[0003]经过检索后发现，网址信息为
https://www.docin.com/p
‑
1642288255.html
的文章中指出了两种合成树脂的生产工艺流程，由该文中可以看出，合成树脂的主要生产设备为反应釜，而现阶段的反应釜多采用加热套进行加热，加热套可以采用不同的加热介质，达到不同的加热需求，但是，加热介质在加热反应釜的同时，热量也同时向外传播，造成大量热量散失，不够节能环保，而在合成树脂加工的过程中，含有较多的易挥发的材料，比如回流的二甲苯，在反应的过程中会产生许多挥发尾气，这些尾气多数带有毒性，需要进行净化处理，同时，排放的尾气也经过了加热，温度也较高，直接排放到尾气处理设备中浪费了尾气中的热量，不够节能环保，还可以进一步作出改进，同时，该文中也指出在兑稀时，需要将兑稀液缓慢加入到反应物中，缓慢加入导致其分散程度不足，兑稀过程慢，也还可以进一步作出改进
。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种合成树脂生产装置，具备更加节能
、
提高了生产效率
、
出料快速稳定
、
避免内壁原料粘连的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现上述更加节能
、
提高了生产效率
、
出料快速稳定
、
避免内壁原料粘连的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种合成树脂生产装置，包括反应釜和尾气处理设备，所述反应釜外侧固定套接有加热套，且加热套外侧固定套接有保温套，所述反应釜顶面贯通连接有导气管，且导气管另一端与保温套内部贯通连接，并且保温套底面贯通连接有排气管，所述排气管另一端接通尾气处理设备，所述反应釜顶面贯穿连接有第二输料管，且第二输料管一端位于反应釜内部贯通连接有喷头，并且第二输料管另一端贯通连接有第二输送泵，所述反应釜顶面贯通连接有第一输料管，且第一输料管另一端贯通连接有第一输送泵
。
[0010]进一步的，所述反应釜内部设置有搅拌桨，且搅拌桨底部表面焊接有刮板，并且刮板外壁表面与反应釜内壁滑动抵接，所述刮板底部开设有让位口，所述反应釜一侧设置有氮气管，且氮气管一端贯通连接有第一分流管和第二分流管，并且第一分流管与反应釜内部贯通连接，所述第二分流管另一端贯通连接有增压泵，且增压泵排气端通过输气管与第一分流管贯通连接，并且第一分流管和输气管表面均安装有阀门
。
[0011]进一步的，所述反应釜底面贯通连接有出料管，且出料管表面位于保温套下方同样安装有阀门
。
[0012]进一步的，所述导气管
、
第一输料管和第二输料管表面均同样安装有阀门
。
[0013]进一步的，所述保温套正立面安装有控制器，且控制器输出端与反应釜和加热套输入端电性连接
。
[0014]进一步的，所述第一分流管表面安装的阀门位于输气管和第一分流管贯通处的上游
。
[0015]进一步的，所述反应釜顶面中心位置固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与搅拌桨顶面通过联轴器连接
。
[0016]进一步的，所述搅拌桨位于反应釜中轴线位置，且搅拌桨通过密封轴承与反应釜顶面转动连接
。
[0017](
三
)
有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种合成树脂生产装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、
本技术采用了保温套和导气管，在进行合成树脂生产时，可将合成树脂的固体原料投入到反应釜中，将液体原料通过第一输送泵泵入到反应釜中，通过加热套进行加热，通过搅拌桨进行搅拌，产生的尾气经过导气管进入到保温套中，利用尾气中的余热在保温套中形成热屏障，避免加热套热量外泄，从而提高了保温效果，更加节能环保，从排气管流出的尾气进入到尾气处理设备中，净化后排出，避免污染空气，同时，在生产兑稀阶段，兑稀液经过第二输送泵泵入到第二输料管中，经过喷头喷洒而出，提高了兑稀液的分散程度，加速兑稀过程，也保证了兑稀液的缓慢加入，在满足生产工艺的条件下提高了生产效率
。
[0020](2)、
本技术采用了增压泵和刮板，在原料加热反应的过程中，氮气经过氮气管进入到第一分流管中，注入到反应釜中，提供氮气保护，当需要进行出料时，位于第一分流管表面的阀门关闭，位于输气管表面的阀门打开，氮气经过第二分流管经过增压泵的加压后沿输气管进入到反应釜中，提高内部的压力，从而利用压力进行排料，减少了堵塞的现象，提高了出料的速度和顺畅性，同时，刮板在搅拌桨的带动下转动，刮掉位于反应釜内壁附着的原料，避免原料过度加热而变性，同时，刮板底面开设出斜向的让位口，避免遮挡出料管，进一步便于出料进行
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1是本技术提出的一种合成树脂生产装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种合成树脂生产装置的主视图；
[0024]图3是本技术提出的一种合成树脂生产装置的侧视图；
[0025]图4是本技术提出的搅拌桨的结构示意图
。
[0026]图中：
[0027]1、
反应釜；
2、
搅拌桨；
3、
刮板；
4、
让位口；
5、
加热套；
6、
保温套；
7、
出料管；
8、
第一输送泵；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种合成树脂生产装置，其特征在于，包括反应釜
(1)
和尾气处理设备
(15)
，所述反应釜
(1)
外侧固定套接有加热套
(5)
，且加热套
(5)
外侧固定套接有保温套
(6)
，所述反应釜
(1)
顶面贯通连接有导气管
(13)
，且导气管
(13)
另一端与保温套
(6)
内部贯通连接，并且保温套
(6)
底面贯通连接有排气管
(14)
，所述排气管
(14)
另一端接通尾气处理设备
(15)
，所述反应釜
(1)
顶面贯穿连接有第二输料管
(10)
，且第二输料管
(10)
一端位于反应釜
(1)
内部贯通连接有喷头
(12)
，并且第二输料管
(10)
另一端贯通连接有第二输送泵
(9)
，所述反应釜
(1)
顶面贯通连接有第一输料管
(11)
，且第一输料管
(11)
另一端贯通连接有第一输送泵
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种合成树脂生产装置，其特征在于，所述反应釜
(1)
内部设置有搅拌桨
(2)
，且搅拌桨
(2)
底部表面焊接有刮板
(3)
，并且刮板
(3)
外壁表面与反应釜
(1)
内壁滑动抵接，所述刮板
(3)
底部开设有让位口
(4)
，所述反应釜
(1)
一侧设置有氮气管
(16)
，且氮气管
(16)
一端贯通连接有第一分流管
(17)
和第二分流管
(18)
，并且第一分流管
(17)
与反应釜

【专利技术属性】
技术研发人员：帅琦，周勇，孙发，蒋世政，刘安俊，
申请(专利权)人：四川旭海助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：