一种合成树脂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种合成树脂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部安装有盖体，所述盖体表面通过密封轴承贯穿安装有第一不锈钢管，所述第一不锈钢管外侧表面位于反应釜本体内部安装有圆形钢罩，所述第一不锈钢管外侧表面位于圆形钢罩内部设置有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮一侧啮合有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮表面设置有第二不锈钢管，所述第二不锈钢管外侧表面设置有纵向搅拌杆，所述第一不锈钢管外侧表面设置有横向搅拌杆。本实用新型专利技术通过设置第一不锈钢管、圆形钢罩、第二不锈钢管、纵向搅拌杆、横向搅拌杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮的配合使用，便于对反应釜本体内部投入的树脂原料进行充分的搅拌。内部投入的树脂原料进行充分的搅拌。内部投入的树脂原料进行充分的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种合成树脂生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种合成树脂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]合成树脂，是一种人工合成的一类高分子量聚合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂，常用作制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂作为世界三大合成材料之一，是产量和消费量最高的合成材料，合成树脂种类繁多，其中聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料，合成树脂生产中使用的主要反应容器为反应釜。
[0003]经海量检索，发现现有技术中反应釜设备典型的如公开号为CN217248909U,一种具有电加热的合成树脂反应釜，涉及反应釜
包括：罐体，所述罐体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端固定连接有壳体，所述壳体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外部套设有固定套，所述固定套的底部外壁固定连接有第一齿轮，所述固定套的外部转动连接有齿轮箱，所述齿轮箱的正面和背面均设置有第一搅拌杆，所述齿轮箱的内部设置有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮的底端均固定连接有第二搅拌杆，通过内部结构之间的相互配合，可以带动多个搅拌扇叶对罐体内的物料进行搅拌，从而增大物料的搅拌范围，同时加快物料的整体混合速度，加快反应效率，提高产品的质量，从而能够满足工厂的生产需求。
[0004]综上所述,根据上述引用文件中的技术问题和结合现有合成树脂用反应釜的使用情况可知，现有的反应釜中的合成树脂会出现浓度分层现象，由于现有的合成树脂反应釜内的搅拌杆搅拌范围较小，从而导致整体混合速度慢，使得合成树脂整体反应效率低，所生产出来的产品，不能满足现在的生产需求。
[0005]因此，有必要提供一种合成树脂生产用反应釜解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种合成树脂生产用反应釜，解决了
技术介绍
的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种合成树脂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部安装有盖体，所述盖体表面通过密封轴承贯穿安装有第一不锈钢管，所述第一不锈钢管外侧表面位于反应釜本体内部安装有圆形钢罩，所述第一不锈钢管外侧表面位于圆形钢罩内部设置有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮一侧啮合有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮表面设置有第二不锈钢管，所述第二不锈钢管外侧表面设置有纵向搅拌杆，所述第一不锈钢管外侧表面设置有横向搅拌杆。
[0008]优选的，所述盖体顶部表面安装有安装架，所述安装架上竖直安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有圆形齿轮，所述第一不锈钢管外侧表面设置有齿牙，所述圆形齿轮与齿牙啮合连接。
[0009]优选的，所述安装架端面通过连接杆设置有第二电阻加热棒，所述第二电阻加热
棒延伸至第一不锈钢管内部，所述反应釜本体内部安装有第一电阻加热棒。
[0010]优选的，所述反应釜本体表面下方贯通设置有排料口，所述盖体顶部表面贯通设置有进料口。
[0011]优选的，所述反应釜本体底端表面设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在反应釜本体底端四个拐角处。
[0012]优选的，所述反应釜本体外侧表面安装有控制器。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种合成树脂生产用反应釜具有如下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，该种合成树脂生产用反应釜，通过设置第一不锈钢管、圆形钢罩、第二不锈钢管、纵向搅拌杆、横向搅拌杆、主动斜齿轮、从动斜齿轮的配合使用，便于对反应釜本体内部投入的树脂原料进行充分的搅拌，使得在操作时，工作人员通过进料口向反应釜本体内部注入树脂原料，之后启动驱动电机，然后驱动电机通过圆形齿轮带动齿牙啮合，从而带动第一不锈钢管旋转，之后使第一不锈钢管带动横向搅拌杆旋转，从而使横向搅拌杆对反应釜本体内部进行横向搅拌，在第一不锈钢管旋转的同时，在主动斜齿轮和从动斜齿轮的配合下，带动第二不锈钢管旋转，之后第二不锈钢管带动纵向搅拌杆进行旋转，从而使第二纵向搅拌杆对反应釜本体内部进行纵向搅拌，从而在纵向搅拌杆和横向搅拌杆的作用下，大大提高对反应釜本体内部树脂原料搅拌的充分性，避免出现分层的现象，提高后期树脂的合成质量。
[0015]2、与现有技术相比，该种合成树脂生产用反应釜，通过在第一不锈钢管的内部插接安装有第二电阻加热棒，从而在反应釜本体工作时，工作人员通过控制器启动第二电阻加热棒工作，使其产生热量，之后再通过对第二不锈钢管加热，从而使第二不锈钢管产生的热量从而反应釜本体内部向外加热，之后在结合第一电阻加热棒的配合，从而提高对反应釜本体内部加热的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种合成树脂生产用反应釜的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种合成树脂生产用反应釜的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的一种合成树脂生产用反应釜的圆形钢罩结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的一种合成树脂生产用反应釜的齿轮结构示意图。
[0020]图中标号：
[0021]1、反应釜本体；2、盖体；3、进料口；4、控制器；5、排料口；6、支撑腿；7、第一电阻加热棒；8、第二不锈钢管；9、纵向搅拌杆；10、第一不锈钢管；11、横向搅拌杆；12、圆形钢罩；13、从动斜齿轮；14、主动斜齿轮；15、第二电阻加热棒；16、齿牙；17、安装架；18、驱动电机；19、圆形齿轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1
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4。一种合成树脂生产用反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本
体1顶部安装有盖体2，所述盖体2表面通过密封轴承贯穿安装有第一不锈钢管10，所述第一不锈钢管10外侧表面位于反应釜本体1内部安装有圆形钢罩12，所述第一不锈钢管10外侧表面位于圆形钢罩12内部设置有主动斜齿轮14，所述主动斜齿轮14一侧啮合有从动斜齿轮13，所述从动斜齿轮13表面设置有第二不锈钢管8，所述第二不锈钢管8外侧表面设置有纵向搅拌杆9，所述第一不锈钢管10外侧表面设置有横向搅拌杆11，所述盖体2顶部表面安装有安装架17，所述安装架17上竖直安装有驱动电机18，所述驱动电机18输出端设置有圆形齿轮19，所述第一不锈钢管10外侧表面设置有齿牙16，所述圆形齿轮19与齿牙16啮合连接。
[0025]通过设置第一不锈钢管10、圆形钢罩12、第二不锈钢管8、纵向搅拌杆9、横向搅拌杆11、主动斜齿轮14、从动斜齿轮13的配合使用，便于对反应釜本体1内部投入的树脂原料进行充分的搅拌，使得在操作时，工作人员通过进料口3向反应釜本体1内部注入树脂原料，之后启动驱动电机18，然后驱动电机18通过圆形齿轮19带动齿牙16啮合，从而带动第一不锈钢管10旋转，之后使第一不锈钢管10带动横向搅拌杆11旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成树脂生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)顶部安装有盖体(2)，所述盖体(2)表面通过密封轴承贯穿安装有第一不锈钢管(10)，所述第一不锈钢管(10)外侧表面位于反应釜本体(1)内部安装有圆形钢罩(12)，所述第一不锈钢管(10)外侧表面位于圆形钢罩(12)内部设置有主动斜齿轮(14)，所述主动斜齿轮(14)一侧啮合有从动斜齿轮(13)，所述从动斜齿轮(13)表面设置有第二不锈钢管(8)，所述第二不锈钢管(8)外侧表面设置有纵向搅拌杆(9)，所述第一不锈钢管(10)外侧表面设置有横向搅拌杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用反应釜，其特征在于，所述盖体(2)顶部表面安装有安装架(17)，所述安装架(17)上竖直安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)输出端设置有圆形齿轮(19)，所述第一不锈钢管(10)外侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅琦，周勇，孙发，蒋世政，刘安俊，
申请(专利权)人：四川旭海助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：