一种新型圆坯热换连接件制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型圆坯热换连接件，包括：连接环；第一固定环，第一固定环的直径小于连接环的直径，第一固定环靠近连接环，第一固定环的圆心与连接环的圆心处于同一轴线；第二固定环，第二固定环的直径小于第一固定环的直径，第二固定环靠近第一固定环，第二固定环的圆心、第一固定环的圆心与连接环的圆心处于同一轴线；以及连接杆，连接杆设置有多个，连接杆一端沿连接环的圆心按照一定角度均匀设置有多个，连接杆与第一固定环和第二固定环相连接。本实用新型专利技术解决了圆坯热换过程中，通过设置连接杆和连接环，增强原有的尾坯和新的头坯连接稳定性，保证圆坯的热换成功率。保证圆坯的热换成功率。保证圆坯的热换成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆坯热换连接件


[0001]本技术涉及钢铁冶金连铸生产领域，尤其涉及一种新型圆坯热换连接件。

技术介绍

[0002]在现有钢铁行业连铸机生产的钢坯种类繁多，根据形状可分为方坯、矩形坯、板坯、圆坯和异性坯等，为满足客户需求，需要再经过切割机切割成相应的长度大小。在连铸正常的生产模式中，通过特殊的牵引设备将钢坯拉出，但连铸中间包存在使用周期，在中间包使用周期达到后，需要更换新的中间包，再通过牵引设备将钢坯重新拉出，其中更换新中间包后。需要使用特殊的牵引设备同新中间包产出的新钢坯的坯头连接花费周期30分钟到60分钟。
[0003]为解决钢坯拉取工作时间过长的问题，提出一种将前中间包的最后一个钢坯的尾部设置连接件，其连接件另一端于新中间包生产的第一根钢坯的头部，可快速将钢坯拉出，此过程称为热换。现有技术中，小方坯快换过程中，只需用几支螺纹钢焊在一起，并将长度控制500mm做成连接件，在热换时迅速插到原来钢坯的尾部，通过加入的螺纹钢迅速将钢坯芯部的液态钢水凝固，使连接件和钢坯紧紧镶嵌在一起，然后重新浇注钢水，同样的道理，新的钢水遇到连接件也会迅速凝固，这样原有的尾坯和新的头坯将会连接在一起并被拉出来，此时热换过程结束。但在圆型铸坯的快换过程中，因圆形表面的特性，其圆形冷区表面小于方坯冷区表面，圆坯凝固速度慢于方坯凝固速度，因此圆坯中部存在较多的液态钢水，且因牵引设备与圆坯的接触面较小，所以热换时牵引力变小，容易因连接不稳造成的生产事故，其钢坯表面温度较高在处理事故中易对生产操作人员产生安全隐患。
[0004]本技术试图解决以上问题，提供一种新型圆坯热换连接件，通过设置特殊的热换连接件，根据圆坯的特性能够迅速将连接件的一端设置在原有钢坯的尾部，并加速原有钢坯中心部液态钢水冷却，其热换连接件的另一端与新圆坯的头部连接使其连接处的钢水快速冷却凝固，保证原有圆坯与新圆坯连接的稳定性，提升拉取圆坯速度，减小圆坯拉取时间。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种新型圆坯热换连接件，解决了圆坯热换过程中，因牵引设备与圆坯的接触面较小，所以热换时牵引力变小，容易因连接不稳造成的生产事故，其钢坯表面温度较高在处理事故中易对生产操作人员产生安全隐患，增强原有的尾坯和新的头坯连接稳定性，保证圆坯的热换成功率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种新型圆坯热换连接件，包括：连接环，所述连接环呈圆环状；第一固定环，所述第一固定环呈圆环状，所述第一固定环的直径小于所述连接环的直径，所述第一固定环靠近所述连接环，所述第一固定环的圆心与所述连接环的圆心处于同一轴线；第二固定环，所述第二固定环呈圆环状，所述第二固定环的直径小于所述第一固定环的直径，所述第二固定环靠近所述第一固定环，所述第二固定环的圆心、所述
第一固定环的圆心与所述连接环的圆心处于同一轴线；以及连接杆，所述连接杆呈圆柱状，所述连接杆设置有多个，所述连接杆一端沿所述连接环的圆心按照一定角度均匀设置有多个，所述连接杆与所述第一固定环和第二固定环相连接，其所述连接杆与所述第一固定环和第二固定环的连接点同连接杆与所述连接环的连接点位于相同轴度，其连接杆的另一端向所述第二固定环的圆心处聚拢。
[0007]进一步的，所述连接环、所述第一固定环和所述第二固定环的直径通过圆坯的尺寸设定。
[0008]进一步的，所述连接杆、所述连接环、所述第一固定环和所述第二固定环采用耐热钢材。
[0009]进一步的，所述连接杆可采用螺纹钢，所述连接柱设置为偶数。
[0010]与现有技术相比，根据本技术实施例的一种新型圆坯热换连接件，通过设置连接件，在跟换中间包时，通过连接件内的连接柱将原有的尾坯和新的头坯连接固定，连接柱设置连接环、第一固定柱和第二固定柱上，限制连接柱的另一端所围圆环的直径，增强对原有尾坯的连接，连接环与新的头坯连接，使得钢水与连接环相连增强新的头坯稳定性，从而保证圆坯的热换成功率，提升圆坯生产抽取的生产效率。
附图说明
[0011]图1为根据本技术的新型圆坯热换连接件的主视结构示意图；以及
[0012]图2为根据本技术的新型圆坯热换连接件的俯视结构示意图。
[0013]附图标记：
[0014]1.连接环；2.第一固定环；3.第二固定环；4.连接杆。
具体实施方式
[0015]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0016]如图1所示，提供了根据本技术一实施例的一种新型圆坯热换连接件，包括：连接环1，连接环1呈圆环状；第一固定环2，第一固定环2呈圆环状，第一固定环2的直径小于连接环1的直径，第一固定环2靠近连接环1，第一固定环2的圆心与连接环1的圆心处于同一轴线；第二固定环3，第二固定环3呈圆环状，第二固定环3的直径小于第一固定环2的直径，第二固定环3靠近第一固定环2，其中，第二固定环3的圆心、第一固定环2的圆心与连接环1的圆心处于同一轴线；以及连接杆4，连接杆4呈圆柱状，连接杆4设置有多个，连接杆4一端沿连接环1的圆心按照一定角度均匀设置有多个，连接杆4与第一固定环2和第二固定环3相连接，其连接杆4与第一固定环2和第二固定环3的连接点同连接杆4与连接环1的连接点位于相同轴度，其连接杆4的另一端向第二固定环3的圆心处聚拢。
[0017]如图2所示，连接环1、第一固定环2和第二固定环3的直径通过圆坯的尺寸设定。若是生产的圆坯的直径过大，需要调节连接环的直径便于连接环固定圆坯。
[0018]进一步的，连接杆4、连接环1、第一固定环2和第二固定环3采用耐热钢材。连铸圆坯表面温度较高，采用耐高温钢材降低连接件受热形变的几率，提升圆坯之间连接的稳定性。
[0019]优选的，连接杆4可采用螺纹钢，连接柱4设置为偶数。螺纹杆在插入圆坯芯部的液态钢水后会加快钢水快速凝固，连接杆设置为偶数，偶数的连接杆插入圆坯后更为稳定。
[0020]在连铸圆坯的生产中，当中间包的使用周期快要到达临界值，在中间包产出最后一根尾坯，将热换连接件连接杆凸出第二固定环的一端快速插入尾坯的芯部，安装时保证所有连接杆插入圆坯芯部的深度尺寸相同，保证连接件固定在尾坯的尾部，此时等待尾坯芯部的钢水冷却的时间内，安装新中间包后重新浇铸钢水，新中间包产生头坯的头部与连接件的连接环连接，其头坯头部的芯部与连接件连接后其芯部钢水快速冷却。此时前中间包的尾坯与新中间包的头坯通过连接件固定连接，便于圆坯的抽取，减少采用特殊设备安装的时间，实现热换。
[0021]根据本技术实施例的一种新型圆坯热换连接件，通过连接件内设置连接环、连接杆、第一固定环和第二固定环，其连接环的直径与第一固定环的直径与第二固定环的直径依次递减，连接杆一端与第二固定环连接处凸出，便于连接件插入尾坯的芯部的液态钢水内，提高了连接件与尾坯的固定稳定性。本技术中，通过连接件的结构设计，便于连接件导热并迅速冷却圆坯的芯部，使得连接件与圆坯连接更为稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型圆坯热换连接件，其特征在于，包括：连接环，所述连接环呈圆环状；第一固定环，所述第一固定环呈圆环状，所述第一固定环的直径小于所述连接环的直径，所述第一固定环靠近所述连接环，所述第一固定环的圆心与所述连接环的圆心处于同一轴线；第二固定环，所述第二固定环呈圆环状，所述第二固定环的直径小于所述第一固定环的直径，所述第二固定环靠近所述第一固定环，所述第二固定环的圆心、所述第一固定环的圆心与所述连接环的圆心处于同一轴线；以及连接杆，所述连接杆呈圆柱状，所述连接杆设置有多个，所述连接杆一端沿所述连接环的圆心按照一定角度均匀设置有多个，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓利，
申请(专利权)人：吕梁建龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：