一种导向段制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸机技术领域，尤其涉及一种导向段。其技术方案包括：立板、支撑块、收卷轮、绳索和连接环，所述立板内壁一侧转动安装有支撑块，所述支撑块内壁一侧转动安装有限位辊，所述立板上端外壁一侧安装有马达本体，所述马达本体一端外壁设置有收卷轮，所述支撑块上端外壁一侧放置有第一配重块，所述第一配重块内部设置有第二配重块，所述第二配重块上端外壁一侧安装有连接环，通过设置绳索、第一配重块和第二配重块，达到了便于调节铸坯压力的效果，达到了调节挤压力的目的，保证了设备能够适用于不同大小的铸坯，保证了铸坯的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种导向段


[0001]本技术涉及连铸机
，具体为一种导向段。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，而完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。
[0003]现有技术中的连铸机装置典型的如公开号为CN212398059U公开的一种用于连铸机的导向段的限位装置，包括支架、导向辊、限位辊、两个转动件、连接板和配重件，导向辊沿前后方向设置，并可转动的设置在支架上，限位辊沿前后方向设置在导向辊上方，限位辊和导向辊之间形成供铸坯穿过的空间，两个转动件分别设置在限位辊的前后两侧，转动件的一端与支架转动连接，限位辊的两端分别与两个转动件相互靠近的一侧的中部转动连接，连接板沿前后方向设置在两个转动件之间，其两端分别与两个转动件的另一端连接，配重件设置在连接板上方，并与连接板可拆卸的连接。本技术提供一种用于连铸机的导向段的限位装置，适用于生产不同规格的铸坯，能有效防止弹坯现象的发生。
[0004]现有技术CN212398059U在使用过程中，虽然有益效果较多，但依旧存在以下问题，连铸机在使用过程中的导向段，需要通过导向辊和限位辊对铸坯进行限位，但现有的限位辊缺少调节装置，导致了其挤压力不能够调节，不适用于不同大小的铸坯，对铸坯的形状会造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种导向段，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导向段，包括立板、支撑块、收卷轮、绳索和连接环，所述立板内壁一侧转动安装有支撑块，所述支撑块内壁一侧转动安装有限位辊，所述立板上端外壁一侧安装有马达本体，所述马达本体一端外壁设置有收卷轮，所述支撑块上端外壁一侧放置有第一配重块，所述第一配重块内部设置有第二配重块，所述支撑块上端外壁两侧和第二配重块内壁两侧均开设有滑槽，所述第二配重块上端外壁一侧安装有连接环。
[0007]优选的，所述立板内壁一侧转动安装有传动辊，所述传动辊位于限位辊下端。传动辊用于支撑铸坯。
[0008]优选的，所述立板背离马达本体一侧外壁开设有通孔，所述通孔与收卷轮位置相对应。
[0009]优选的，所述第一配重块和第二配重块两侧外壁均安装有滑块，且滑块滑动安装于滑槽内部。第一配重块和第二配重块通过滑块和滑槽能够带动支撑块发生转动。
[0010]优选的，所述收卷轮内部缠绕有绳索，所述绳索贯穿通孔一端外壁与连接环相连接。收卷轮通过绳索达到了带动连接环移动的目的。
[0011]优选的，所述第一配重块和第二配重块均采用矩形形状设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置绳索、第一配重块和第二配重块，达到了便于调节铸坯压力的效果，铸胚位于传动辊和限位辊之间移动，且马达本体带动收卷轮收卷绳索，从而通过连接环带动第二配重块移出第一配重块，达到了降低支撑块总重的目的，降低了限位辊对铸坯的施加压力，达到了调节挤压力的目的，保证了设备能够适用于不同大小的铸坯，保证了铸坯的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立板结构剖视示意图；
[0014]图2为本技术的支撑块结构放大示意图；
[0015]图3为本技术的立板结构俯视示意图。
[0016]图中：1、立板；11、马达本体；12、收卷轮；13、通孔；14、绳索；15、传动辊；2、支撑块；21、限位辊；22、第一配重块；23、第二配重块；24、滑槽；25、滑块；26、连接环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的两种实施例：
[0019]实施例一：一种导向段，包括立板1、支撑块2、收卷轮12、绳索14和连接环26，立板1内壁一侧转动安装有支撑块2，支撑块2内壁一侧转动安装有限位辊21，立板1上端外壁一侧安装有马达本体11，马达本体11一端外壁设置有收卷轮12，支撑块2上端外壁一侧放置有第一配重块22，第一配重块22内部设置有第二配重块23，第二配重块23上端外壁一侧安装有连接环26。
[0020]立板1内壁一侧转动安装有传动辊15，传动辊15位于限位辊21下端。传动辊15用于支撑铸坯。
[0021]第一配重块22和第二配重块23均采用矩形形状设计，限位辊21通过第一配重块22和第二配重块23的重量，达到了挤压铸坯的目的。
[0022]实施例二：一种导向段，包括立板1、支撑块2、收卷轮12、绳索14和连接环26，立板1内壁一侧转动安装有支撑块2，支撑块2内壁一侧转动安装有限位辊21，立板1上端外壁一侧安装有马达本体11，马达本体11一端外壁设置有收卷轮12，支撑块2上端外壁一侧放置有第一配重块22，第一配重块22内部设置有第二配重块23，第二配重块23上端外壁一侧安装有连接环26。
[0023]立板1背离马达本体11一侧外壁开设有通孔13，通孔13与收卷轮12位置相对应。
[0024]支撑块2上端外壁两侧和第二配重块23内壁两侧均开设有滑槽24，第一配重块22和第二配重块23两侧外壁均安装有滑块25，且滑块25滑动安装于滑槽24内部。第一配重块22和第二配重块23通过滑块25和滑槽24能够带动支撑块2发生转动。
[0025]收卷轮12内部缠绕有绳索14，绳索14贯穿通孔13一端外壁与连接环26相连接。收卷轮12通过绳索14达到了带动连接环26移动的目的，铸胚位于传动辊15和限位辊21之间移
动，且马达本体11带动收卷轮12收卷绳索14，从而通过连接环26带动第二配重块23移出第一配重块22，达到了降低支撑块2总重的目的，降低了限位辊21对铸坯的施加压力，达到了调节挤压力的目的，保证了设备能够适用于不同大小的铸坯，保证了铸坯的质量。
[0026]工作原理：铸胚位于传动辊15和限位辊21之间移动，且马达本体11带动收卷轮12收卷绳索14，从而通过连接环26带动第二配重块23移出第一配重块22，达到了降低支撑块2总重的目的，降低了限位辊21对铸坯的施加压力。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向段，包括立板(1)、支撑块(2)、收卷轮(12)、绳索(14)和连接环(26)，其特征在于：所述立板(1)内壁一侧转动安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)内壁一侧转动安装有限位辊(21)，所述立板(1)上端外壁一侧安装有马达本体(11)，所述马达本体(11)一端外壁设置有收卷轮(12)，所述支撑块(2)上端外壁一侧放置有第一配重块(22)，所述第一配重块(22)内部设置有第二配重块(23)，所述支撑块(2)上端外壁两侧和第二配重块(23)内壁两侧均开设有滑槽(24)，所述第二配重块(23)上端外壁一侧安装有连接环(26)。2.根据权利要求1所述的一种导向段，其特征在于：所述立板(1)内壁一侧转动安装有传动辊(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永强，葛宁，
申请(专利权)人：秦皇岛瑞海科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：