一种螺纹布纱线生产用固体蜡涂抹工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺纹布纱线生产用固体蜡涂抹工装，其特征在于：包括夹持架、调节模和固体蜡模块；通过将螺纹布纱线的固体蜡模块设置在一可调节螺纹布纱线张拉状态的结构上，通过调节模块控制螺纹布纱线的悬挑高度从而保证螺纹布纱线在输送的过程中始终处于紧绷的张拉状态，然后通过固体蜡模块中的弹簧驱动固体蜡单元始终紧贴在蜡片上，可保证螺纹布纱线的周向均能涂抹上固体蜡，该装置实现了在保持螺纹布纱线张紧状态下的上蜡需求，结构简单易操作，保证了螺纹布纱线上蜡的均匀性。保证了螺纹布纱线上蜡的均匀性。保证了螺纹布纱线上蜡的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹布纱线生产用固体蜡涂抹工装


[0001]本技术涉及螺纹布纱线生产
，尤其涉及一种螺纹布纱线生产用固体蜡涂抹工装。

技术介绍

[0002]在螺纹布的织造过程中，由于螺纹布纱线主要由棉或羊毛纤维构成，在横机编织过程中，螺纹布纱线比较涩，螺纹布纱线与导纱钩或者织针之间的摩擦力会影响螺纹布纱线传输速度和编织结构，而且容易使横机上累积很多的棉絮。因此，一般在横机编织前，需要用丝线涂蜡设备对螺纹布纱线打蜡，螺纹布纱线上蜡是用固体蜡在螺纹布纱线身上打抹，使部分蜡附着在纱身上，用以降低螺纹布纱线表面的摩擦系数值，减少螺纹布纱线之间摩擦，利于螺纹布纱线退绕，减小螺纹布纱线毛羽的恶化。
[0003]普通的丝线涂蜡设备通常是在机架上设置一个蜡辊，螺纹布纱线从蜡辊上经过实现上蜡，但是由于没有控制螺纹布纱线的张力，容易出现上蜡不均匀的情况。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种螺纹布纱线生产用固体蜡涂抹工装，能够解决一般的螺纹布纱线生产用上蜡结构无法进行螺纹布纱线的张拉调节，导致上蜡效果不均匀的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种螺纹布纱线生产用固体蜡涂抹工装，其创新点在于：包括夹持架、调节模和固体蜡模块；
[0006]所述夹持架包括底板和竖板，所述底板水平固定设置，所述竖板垂直设置在底板的上表面上；所述竖板的一侧面设置有第一铰接座，竖板的另一侧面设置有第二铰接座；
[0007]所述调节模块安装在夹持架的竖板上；所述调节模块包括调节臂、夹紧臂和限位拉杆；所述调节臂包括固体蜡模块安装段、斜臂和驱动段；所述固体蜡模块安装段与驱动段平行，所述斜臂连接在固体蜡模块安装段端部和驱动段端部之间；所述固体蜡模块安装段上沿着竖直方向开有导向孔；所述驱动段与斜臂的衔接处设置有铰接孔，该铰接孔与第一铰接座通过销轴铰接；所述驱动段为直角梯形结构，且驱动段的上表面为斜面，该斜面上沿着延伸方向设置有若干卡槽，所述驱动段的一端设置有驱动手柄；
[0008]所述夹紧臂包括夹紧段和连接臂，所述夹紧段与固体蜡模块安装段平行；所述连接臂的一端与夹紧段呈钝角结构连接，连接臂的另一端连接在斜臂上；所述夹紧段的下表面上设置有蜡片；
[0009]所述限位拉杆的底端铰接在第二铰接座上，所述限位拉杆的顶端垂直于限位拉杆轴线方向设置有一限位销，该限位销与调节臂驱动段上表面的卡槽配合实现调节位于固体蜡模块安装段上固体蜡模块的位置；
[0010]所述固体蜡模块包括导向杆、弹簧、顶板、限位块和固体蜡单元；所述导向杆沿着竖直方向设置固体蜡模块安装段的导向孔内且两端穿出导向孔，所述限位块设置在导向杆
的底端，所述顶板设置在导向杆的顶端；所述弹簧嵌套在导向杆上，且弹簧的顶端顶紧在顶板的下表面上，弹簧的底端顶紧在固体蜡模块安装段的上表面上；所述固体蜡单元设置在顶板的上表面，且固体蜡单元与蜡片之间形成容纳螺纹布纱线穿过的间隙。
[0011]进一步的，所述斜臂上开有夹紧臂安装孔，连接臂的另一端通过螺栓锁紧连接在斜臂的夹紧臂安装孔处。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]1）本技术中通过将螺纹布纱线的固体蜡模块设置在一可调节螺纹布纱线张拉状态的结构上，通过调节模块控制螺纹布纱线的悬挑高度从而保证螺纹布纱线在输送的过程中始终处于紧绷的张拉状态，然后通过固体蜡模块中的弹簧驱动固体蜡单元始终紧贴在蜡片上，可保证螺纹布纱线的周向均能涂抹上固体蜡，该装置实现了在保持螺纹布纱线张紧状态下的上蜡需求，结构简单易操作，保证了螺纹布纱线上蜡的均匀性。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的一种螺纹布纱线生产用固体蜡涂抹工装。
实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示的一种螺纹布纱线生产用固体蜡涂抹工装，包括夹持架1、调节模2和固体蜡模块3。
[0019]夹持架1包括底板11和竖板12，底板11水平固定设置，竖板12垂直设置在底板11的上表面上；竖板12的一侧面设置有第一铰接座13，竖板12的另一侧面设置有第二铰接座14。
[0020]调节模块2安装在夹持架1的竖板12上；调节模块2包括调节臂21、夹紧臂22和限位拉杆23；调节臂21包括固体蜡模块安装段211、斜臂212和驱动段213；固体蜡模块安装段211与驱动段213平行，斜臂212连接在固体蜡模块安装段211端部和驱动段213端部之间；固体蜡模块安装段211上沿着竖直方向开有导向孔；驱动段213与斜臂212的衔接处设置有铰接孔，该铰接孔与第一铰接座12通过销轴铰接；驱动段213为直角梯形结构，且驱动段213的上表面为斜面，该斜面上沿着延伸方向设置有若干卡槽214，驱动段213的一端设置有驱动手柄215。
[0021]夹紧臂22包括夹紧段221和连接臂222，夹紧段221与固体蜡模块安装段211平行；连接臂222的一端与夹紧段呈钝角结构连接，连接臂222的另一端连接在斜臂212上；夹紧段221的下表面上设置有蜡片223。
[0022]限位拉杆23的底端铰接在第二铰接座14上，限位拉杆23的顶端垂直于限位拉杆轴线方向设置有一限位销231，该限位销231与调节臂驱动段213上表面的卡槽配合实现调节位于固体蜡模块安装段211上固体蜡模块3的位置。
[0023]固体蜡模块3包括导向杆31、弹簧32、顶板33、限位块34和固体蜡单元35；导向杆31沿着竖直方向设置固体蜡模块安装段211的导向孔内且两端穿出导向孔，限位块34设置在导向杆31的底端，顶板设置在导向杆31的顶端；弹簧32嵌套在导向杆31上，且弹簧32的顶端顶紧在顶板33的下表面上，弹簧32的底端顶紧在固体蜡模块安装段211的上表面上；固体蜡单元35设置在顶板33的上表面，且固体蜡单元与蜡片之间形成容纳螺纹布纱线穿过的间隙。
[0024]斜臂212上开有夹紧臂安装孔，连接臂222的另一端通过螺栓锁紧连接在斜臂212的夹紧臂安装孔处。
[0025]本技术的工作原理是：通过将螺纹布纱线的固体蜡模块设置在一可调节螺纹布纱线张拉状态的结构上，通过调节模块控制螺纹布纱线的悬挑高度从而保证螺纹布纱线在输送的过程中始终处于紧绷的张拉状态，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹布纱线生产用固体蜡涂抹工装，其特征在于：包括夹持架、调节模块和固体蜡模块；所述夹持架包括底板和竖板，所述底板水平固定设置，所述竖板垂直设置在底板的上表面上；所述竖板的一侧面设置有第一铰接座，竖板的另一侧面设置有第二铰接座；所述调节模块安装在夹持架的竖板上；所述调节模块包括调节臂、夹紧臂和限位拉杆；所述调节臂包括固体蜡模块安装段、斜臂和驱动段；所述固体蜡模块安装段与驱动段平行，所述斜臂连接在固体蜡模块安装段端部和驱动段端部之间；所述固体蜡模块安装段上沿着竖直方向开有导向孔；所述驱动段与斜臂的衔接处设置有铰接孔，该铰接孔与第一铰接座通过销轴铰接；所述驱动段为直角梯形结构，且驱动段的上表面为斜面，该斜面上沿着延伸方向设置有若干卡槽，所述驱动段的一端设置有驱动手柄；所述夹紧臂包括夹紧段和连接臂，所述夹紧段与固体蜡模块安装段平行；所述连接臂的一端与夹紧段呈钝角结构连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于柳婧，蒋文波，
申请(专利权)人：南通桓壹纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：