本实用新型专利技术涉及空调器技术领域，公开了一种气液分离装置，包括分离筒、第一进气管、第二进气管及出气管。所述分离筒的两端分别连接有第一端盖和第二端盖。所述第一进气管和所述第二进气管均由所述分离筒的外侧伸入至所述分离筒的内侧，且所述第一进气管和所述第二进气管的内端分别弯折延伸至所述第一端盖的位置处。所述出气管穿过所述第二端盖伸入至所述分离筒的内侧。通过这种结构设置，气液两相混合制冷剂由第一进气管和第二进气管进入分离筒内时，首先被引流至第一端盖位置处并与第一端盖发生碰撞，以使部分液相制冷剂被撞击沉降；再通过运动过程中的重力作用进行进一步气液分离。由此，能够极大提升气液分离装置的气液分离效果。分离效果。分离效果。
【技术实现步骤摘要】
气液分离装置及风冷热泵机组
[0001]本技术涉及空调器
，尤其涉及一种气液分离组件及风冷热泵机组。
技术介绍
[0002]气液分离装置通常设置在压缩机的吸气前端，以防止液态冷媒进入压缩机内。现有气液分离装置中，大多通过重力沉降作用实现气相制冷剂与液相制冷剂的分离。这种气液分离装置的气液分离效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种气液分离装置及风冷热泵机组，用以解决现有气液分离装置的气液分离效果较差的问题。
[0004]根据本技术的第一方面，提供了一种气液分离装置，包括：
[0005]分离筒，所述分离筒的两端分别连接有第一端盖和第二端盖；
[0006]第一进气管，所述第一进气管由所述分离筒的外侧伸入至所述分离筒的内侧，且所述第一进气管的内端弯折延伸至所述第一端盖的位置处；
[0007]第二进气管，所述第二进气管由所述分离筒的外侧伸入至所述分离筒的内侧，且所述第二进气管的内端弯折延伸至所述第一端盖的位置处；
[0008]出气管，所述出气管穿过所述第二端盖伸入至所述分离筒的内侧。
[0009]根据本技术提供的一种气液分离装置，所述分离筒横向布设。所述第一进气管和所述第二进气管均由所述分离筒的顶部穿设至所述分离筒的内部。所述第一进气管的内端部与所述第二进气管的内端部间隔设置，且所述第一进气管的内端部与所述第二进气管的内端部成角度设置。
[0010]根据本技术提供的一种气液分离装置，所述第一进气管包括第一直管段和第一弯管段。所述第一直管段由所述分离筒的外侧伸入至所述分离筒的内侧。所述第一弯管段位于所述分离筒的内侧并与所述第一直管段连接，且所述第一弯管段的末端延伸至所述第一端盖的位置处。
[0011]根据本技术提供的一种气液分离装置，所述第二进气管包括第二直管段、第二弯管段和延长段。所述第二直管段由所述分离筒的外侧伸入至所述分离筒的内侧。所述第二弯管段和所述延长段位于所述分离筒的内侧。所述第二弯管段与所述第二直管段连接。所述延长段与所述第二弯管段连接。所述延长段的末端延伸至所述第一端盖的位置处。所述延长段与所述第一弯管段成角度设置。
[0012]根据本技术提供的一种气液分离装置，所述气液分离装置还包括挡液板。所述挡液板与所述分离筒的内侧壁连接。且所述挡液板位于所述出气管的进气前端。
[0013]根据本技术提供的一种气液分离装置，所述出气管的进气端为斜面开口结构，以增大所述出气管的通流面积。
[0014]根据本技术提供的一种气液分离装置，所述分离筒的内侧设置有减震隔板。
所述减震隔板位于所述第一进气管和所述第二进气管的下侧，并与所述分离筒的内侧壁连接。
[0015]根据本技术提供的一种气液分离装置，所述气液分离装置还包括安装支架。所述安装支架连接至所述分离筒的外侧。
[0016]根据本技术提供的一种气液分离装置，所述安装支架包括横板和立板，所述立板的一端与所述分离筒连接，所述立板的另一端与所述横板连接。所述横板上开设有固定安装孔。所述横板与所述立板之间连接有加强筋。
[0017]根据本技术的第二方面，提供了一种风冷热泵机组，包括压缩机、蒸发器、四通阀和如上所述的气液分离装置。所述第一进气管与所述四通阀连接。所述第二进气管与所述蒸发器连接。所述出气管与所述压缩机连接。
[0018]在本技术提供的气液分离装置中，包括分离筒、第一进气管、第二进气管及出气管。分离筒的一端连接有第一端盖，分离筒的另一端连接有第二端盖。第一进气管和第二进气管均由分离筒的外部穿设至分离筒的内部，且第一进气管的内端部和第二进气管的内端部分别弯折延伸至第一端盖的位置处。第一进气管的内端部和第二进气管的内端部与第一端盖之间均具有一定过流间距。例如，第一进气管的内端部弯折延伸至第一端盖的前端位置处；第二进气管的内端部弯折延伸至第一端盖的后端位置处。出气管穿过第二端盖并伸入至分离筒的内部。出气管的内端部与第一进气管和第二进气管的内端部之间具有足够的气液分离间距。例如，第一进气管和第二进气管的内端部位于分离筒内靠近第一端盖的一端，出气管的内端部位于分离筒内靠近第二端盖的一端。
[0019]在工作过程中，气液两相混合制冷剂通过第一进气管和第二进气管分别进入气液分离器的分离筒进行气液分离。其中，第一进气管和第二进气管输入的气液两相混合制冷剂首先被引流至第一端盖位置处，并与第一端盖发生碰撞。此时，气液两相混合制冷剂中的部分液相制冷剂会沿着第一端盖下沉并掉落至分离筒的底部。
[0020]分离筒的通流面积远大于第一进气管及第二进气管的通流面积，气液两相混合制冷剂由第一进气管和第二进气管进入分离筒内时，其流速会降低，在此过程中也能够分离沉降部分液相制冷剂。
[0021]分离通内处于运动状态的剩余气液两相混合制冷剂相互碰撞，使得直径较小的液滴相互碰撞快速组合形成直径较大的液滴，并沉降至分离筒的底部。
[0022]经过气液分离作用后的气相制冷剂由出气管排出。
[0023]通过这种结构设置，将第一进气管和第二进气管的内端部分别弯折延伸至靠近第一端盖的位置处，气液两相混合制冷剂由第一进气管和第二进气管进入分离筒内时，首先被引流至第一端盖位置处并与第一端盖发生碰撞，以使部分液相制冷剂被撞击沉降；再通过运动过程中的重力作用进行进一步气液分离。由此，能够极大提升气液分离装置的气液分离效果。
[0024]进一步，由于该风冷热泵机组包括如上所述的气液分离装置，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术提供的气液分离装置的外部结构示意图；
[0027]图2是本技术提供的气液分离装置的内部立体透视结构示意图；
[0028]图3是本技术提供的气液分离装置的内部主视结构示意图；
[0029]图4是本技术提供的气液分离装置的内部俯视结构示意图；
[0030]图5是本技术提供的风冷热泵机组的结构示意简图；
[0031]附图标记：
[0032]100、分离筒；110、第一端盖；120、第二端盖；200、第一进气管；210、第一直管段；220、第一弯管段；300、第二进气管；310、第二直管段；320、第二弯管段；330、延长段；400、出气管；500、挡液板；600、减震隔板；700、安装支架；710、横板；720、立板；730、加强筋；810、压缩机；820、蒸发器；830、四通阀；840、热水器；850、翅片换热器；860、气液分离装置。
具体实施方式
[0033]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：分离筒(100)，所述分离筒(100)的两端分别连接有第一端盖(110)和第二端盖(120)；第一进气管(200)，所述第一进气管(200)由所述分离筒(100)的外侧伸入至所述分离筒(100)的内侧，且所述第一进气管(200)的内端弯折延伸至所述第一端盖(110)的位置处；第二进气管(300)，所述第二进气管(300)由所述分离筒(100)的外侧伸入至所述分离筒(100)的内侧，且所述第二进气管(300)的内端弯折延伸至所述第一端盖(110)的位置处；出气管(400)，所述出气管(400)穿过所述第二端盖(120)伸入至所述分离筒(100)的内侧。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述分离筒(100)横向布设，所述第一进气管(200)和所述第二进气管(300)均由所述分离筒(100)的顶部穿设至所述分离筒(100)的内部，所述第一进气管(200)的内端部与所述第二进气管(300)的内端部间隔设置，且所述第一进气管(200)的内端部与所述第二进气管(300)的内端部成角度设置。3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一进气管(200)包括第一直管段(210)和第一弯管段(220)，所述第一直管段(210)由所述分离筒(100)的外侧伸入至所述分离筒(100)的内侧，所述第一弯管段(220)位于所述分离筒(100)的内侧并与所述第一直管段(210)连接，且所述第一弯管段(220)的末端延伸至所述第一端盖(110)的位置处。4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二进气管(300)包括第二直管段(310)、第二弯管段(320)和延长段(330)，所述第二直管段(310)由所述分离筒(100)的外侧伸入至所述分离筒(100)的内侧，所述第二弯管段(320)和所述延长段(330)位于所述分离筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴良凯，谭永东，赵雷，王建凯，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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