气液分离器及风冷热泵机组制造技术

本实用新型专利技术涉及空调器技术领域，公开了一种气液分离器及风冷热泵机组。其中，气液分离器包括筒体、进气管和出气管。所述筒体的端部安装有端盖。所述进气管由所述筒体的外侧伸入至所述筒体的内侧，且所述进气管的内端延伸至所述端盖的位置处。所述出气管由所述筒体的内侧伸出至所述筒体的外侧，且所述出气管与所述进气管间隔设置。通过这种结构设置，将进气管的内端部弯折延伸至靠近端盖的位置处，气液两相混合制冷剂由进气管进入筒体内时，首先被引流至端盖位置处并与端盖发生碰撞，以使部分液相制冷剂被撞击沉降；再通过运动过程中的重力作用进行进一步气液分离。由此，能够极大提升气液分离器的气液分离效果。气液分离器的气液分离效果。气液分离器的气液分离效果。

【技术实现步骤摘要】
气液分离器及风冷热泵机组


[0001]本技术涉及空调器
，尤其涉及一种气液分离器及风冷热泵机组。

技术介绍

[0002]为了避免液态冷媒进入压缩机内对压缩机造成损害，通常在压缩机的吸气端安装气液分离器。现有技术中，气液两相混合制冷剂进入气液分离器内，通常是通过重力沉降来实现气相制冷剂与液相制冷剂的分离。这种气液分离器的气液分离效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种气液分离器及风冷热泵机组，用以解决现有气液分离器的气液分离效果较差的问题。
[0004]根据本技术的第一方面，提供了一种气液分离器，包括：
[0005]筒体，所述筒体的端部安装有端盖；
[0006]进气管，所述进气管由所述筒体的外侧伸入至所述筒体的内侧，且所述进气管的内端延伸至所述端盖的位置处；
[0007]出气管，所述出气管由所述筒体的内侧伸出至所述筒体的外侧，且所述出气管与所述进气管间隔设置。
[0008]根据本技术提供的一种气液分离器，所述筒体横向布设。所述进气管和所述出气管均布设至所述筒体的顶部。
[0009]所述端盖包括第一端盖本体和第二端盖本体。所述第一端盖本体安装至所述筒体的一端，所述第二端盖本体安装至所述筒体的另一端。所述进气管位于所述筒体靠近所述第一端盖本体的一端，所述出气管位于所述筒体靠近所述第二端盖本体的一端。
[0010]根据本技术提供的一种气液分离器，所述进气管包括直管段和弯管段。所述直管段由所述筒体的外侧伸入至所述筒体的内侧。所述弯管段位于所述筒体的内侧并与所述直管段连接。且所述弯管段的末端延伸至所述第一端盖本体的位置处。
[0011]根据本技术提供的一种气液分离器，所述气液分离器还包括挡液结构。所述挡液结构安装在所述出气管内端部的下方。
[0012]根据本技术提供的一种气液分离器，所述挡液结构包括挡液板和连接板。所述挡液板与所述连接板连接。所述连接板与所述筒体内壁连接。所述连接板上开设有至少一个逸流开口。所述筒体内腔通过所述逸流开口与所述出气管连通。
[0013]根据本技术提供的一种气液分离器，所述逸流开口的总通流截面积大于所述出气管的通流截面积。
[0014]根据本技术提供的一种气液分离器，所述挡液板上开设有液体回流孔。所述液体回流孔连通所述挡液板的两侧。
[0015]根据本技术提供的一种气液分离器，所述筒体的底部还设置有回油接头。所述回油接头用于与压缩机连接。
[0016]根据本技术提供的一种气液分离器，所述筒体的外侧设置有安装支架。所述安装支架上设置有加强筋。
[0017]根据本技术的第二方面，提供了一种风冷热泵机组，包括压缩机、四通阀和如上所述的气液分离器。所述进气管与所述四通阀连接。所述出气管与所述压缩机连接。
[0018]在本技术提供的气液分离器中，包括筒体、进气管和出气管。筒体的两端均安装有端盖。进气管的一端位于筒体的外侧，进气管的另一端穿过筒体并弯折延伸至靠近其中一个端盖内侧的位置处。进气管的内端部与该端盖之间具有一定间距。出气管的一端位于筒体的外侧，出气管的另一端穿过筒体伸入至筒体内侧。且进气管的内端部与出气管的内端部间隔设置。例如，出气管的内端部位于筒体上靠近另一端盖的位置处。
[0019]在工作过程中，气液两相混合制冷剂由进气管进入气液分离器的筒体进行气液分离。其中，气液两相混合制冷剂首先被引流至端盖位置处，并与端盖发生碰撞。此时，气液两相混合制冷剂中的部分液相制冷剂会沿着端盖下沉并掉落至筒体的底部。
[0020]筒体的通流面积远大于进气管的通流面积，气液两相混合制冷剂由进气管进入筒体内时，其流速会降低，在此过程中也能够分离沉降部分液相制冷剂。
[0021]筒体内处于运动状态的剩余气液两相混合制冷剂相互碰撞，使得直径较小的液滴相互碰撞快速组合形成直径较大的液滴，并沉降至筒体的底部。
[0022]经过气液分离作用后的气相制冷剂由出气管进入压缩机内。
[0023]通过这种结构设置，将进气管的内端部弯折延伸至靠近端盖的位置处，气液两相混合制冷剂由进气管进入筒体内时，首先被引流至端盖位置处并与端盖发生碰撞，以使部分液相制冷剂被撞击沉降；再通过运动过程中的重力作用进行进一步气液分离由此，能够极大提升气液分离器的气液分离效果。
[0024]进一步，由于该风冷热泵机组包括如上所述的气液分离器，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术提供的气液分离器的外部结构示意图；
[0027]图2是本技术提供的气液分离器的内部结构示意图；
[0028]图3是本技术提供的气液分离器中挡液结构的结构示意图；
[0029]图4是本技术提供的气液分离器中安装支架的结构示意图；
[0030]图5是本技术提供的风冷热泵结构的结构示意简图；
[0031]附图标记：
[0032]100、筒体；200、进气管；210、直管段；220、弯管段；300、出气管；410、第一端盖本体；420、第二端盖本体；500、挡液结构；510、挡液板；511、液体回流孔；520、连接板；521、逸流开口；600、回油接头；700、安装支架；710、加强筋；810、压缩机；820、四通阀；830、蒸发器；840、翅片散热器；850、气液分离器。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0034]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0036]在本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：筒体(100)，所述筒体(100)的端部安装有端盖；进气管(200)，所述进气管(200)由所述筒体(100)的外侧伸入至所述筒体(100)的内侧，且所述进气管(200)的内端延伸至所述端盖的位置处；出气管(300)，所述出气管(300)由所述筒体(100)的内侧伸出至所述筒体(100)的外侧，且所述出气管(300)与所述进气管(200)间隔设置。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述筒体(100)横向布设，所述进气管(200)和所述出气管(300)均布设至所述筒体(100)的顶部，所述端盖包括第一端盖本体(410)和第二端盖本体(420)，所述第一端盖本体(410)安装至所述筒体(100)的一端，所述第二端盖本体(420)安装至所述筒体(100)的另一端，所述进气管(200)位于所述筒体(100)靠近所述第一端盖本体(410)的一端，所述出气管(300)位于所述筒体(100)靠近所述第二端盖本体(420)的一端。3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述进气管(200)包括直管段(210)和弯管段(220)，所述直管段(210)由所述筒体(100)的外侧伸入至所述筒体(100)的内侧，所述弯管段(220)位于所述筒体(100)的内侧并与所述直管段(210)连接，且所述弯管段(220)的末端延伸至所述第一端盖本体(410)的位置处。4.根据权利要求1至3中任一项所述的气液分离器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良凯，王年朋，王铁伟，王建凯，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司，
类型：新型
国别省市：