一种混凝土生产用震动料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用震动料仓，包括料仓，料仓的内部中间固定有隔板，隔板的两侧下方均设置有防堵机构，防堵机构包括有转杆和转套，转套的四周固定有翻料板，料仓的底部中间设置有调节组件，调节组件包括有安装于料仓底部两侧的铰链，铰链的一侧安装有挡料板，挡料板的一侧安装有连杆，料仓的底部中间安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆与连杆相连接。本实用新型专利技术操作简便，不易堵塞且出料更加均匀稳定。堵塞且出料更加均匀稳定。堵塞且出料更加均匀稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用震动料仓


[0001]本技术涉及混凝土生产设备
，具体为一种混凝土生产用震动料仓。

技术介绍

[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土生产过程中需要使用料仓来存储砂、石子等物料，为了防止堵塞，需要使用振动料仓。
[0003]根据专利号为CN202121805752.7的中国专利公开了一种混凝土细骨料防堵的振动料仓，通过提振组件中的提振板在侧壁振动器作用下能够产生更大幅度的振动，配合第一振动杆和第二振动杆，能够保障物料顺利进行下料，有效防止物料堵塞等情况的出现。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在上述振动料仓使用时，随着振动料仓持续振动，物料持续下料，如物料淤结堵塞时，由于提振板活动范围有限，因此会使得疏通效果不足。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种混凝土生产用震动料仓，以解决疏通范围不足影响使用效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产用震动料仓，包括料仓，所述料仓的内部中间固定有隔板，所述隔板的两侧下方均设置有防堵机构，所述防堵机构包括有转杆和转套，所述转套的四周固定有翻料板，所述料仓的底部中间设置有调节组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过分隔板可将料仓分为两个出料口，使得出料更加安全。
[0008]进一步地，所述调节组件包括有安装于料仓底部两侧的铰链，所述铰链的一侧安装有挡料板，所述挡料板的一侧安装有连杆。
[0009]通过采用上述技术方案，使得连杆移动后可拉动挡料板，使得挡料板沿着铰链翻转开合。
[0010]进一步地，所述料仓的底部中间安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆与连杆相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使得在气缸运行后，活塞杆可带动连杆移动。
[0012]进一步地，所述连杆的两端、活塞杆的一端和挡料板的一侧均固定有弧形环。
[0013]通过采用上述技术方案，使得在连杆移动时可进行一定的方向偏转。
[0014]进一步地，所述转杆贯穿于料仓外表面两侧，所述转杆的一端固定有转盘。
[0015]通过采用上述技术方案，以便在需要时，使用者可手动通过转盘将转杆转动。
[0016]进一步地，所述翻料板设置有多个，多个所述翻料板的外表面均呈弧形设置。
[0017]通过采用上述技术方案，以便多个翻料板将下料的物料进行承载并翻转，使得物
料下落更加平缓，防止物料较多引发拥挤堆堵。
[0018]进一步地，所述料仓的内部两侧均固定有加固杆，所述加固杆和隔板的顶部均呈弧形设置。
[0019]通过采用上述技术方案，通过呈弧形设置使得物料更加不易堵塞。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有防堵组件，在物料下落过程中，物料下落冲击会被转套及翻料板承载，之后翻料板受压即可使得转套及转杆转动，从而可使得物料下落更加平缓，防止物料较多引发拥挤堆堵，同时在出现堵塞时，使用者可手动通过转盘将转杆转动，将其疏通，操作简便；
[0022]2、本技术通过设置有调节组件，使得在气缸运行后，活塞杆可带动连杆移动，连杆移动后可带动挡料板，使得挡料板沿着铰链翻转开合，让两个出料口开合大小一致，使得出料更加均匀稳定。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术料仓的背部结构示意图；
[0025]图3为本技术料仓的正面结构示意图；
[0026]图4为本技术图2中A处放大图。
[0027]图中：1、料仓；2、隔板；3、加固杆；4、防堵机构；401、转杆；402、转套；403、翻料板；5、气缸；6、活塞杆；7、调节组件；701、铰链；702、挡料板；703、连杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0030]如图1
‑
4所示，本技术包括料仓1，料仓1的内部中间固定有隔板2，通过隔板2可将料仓1分为两个出料口，使得出料更加安全，隔板2的两侧下方均设置有防堵机构4，料仓1的底部中间设置有调节组件7。
[0031]请参阅图1、2和3，在一些实施例中，防堵机构4包括有转杆401和转套402，转杆401贯穿于料仓1外表面两侧，转杆401的一端固定有转盘，转套402的四周固定有翻料板403，翻料板403设置有多个，多个翻料板403的外表面均呈弧形设置，在物料下落过程中，物料下落冲击会被转套402及翻料板403承载，之后翻料板403受压即可使得转套402及转杆401转动，从而可使得物料下落更加平缓，防止物料较多引发拥挤堆堵，同时在出现堵塞时，使用者可手动通过转盘将转杆401转动，将其疏通，操作简便。
[0032]请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，调节组件7包括有安装于料仓1底部两侧的铰链701，铰链701的一侧安装有挡料板702，挡料板702的一侧安装有连杆703，料仓1的底部中间安装有气缸5，气缸5的输出端连接有活塞杆6，活塞杆6与连杆703相连接，连杆703的两端、活塞杆6的一端和挡料板702的一侧均固定有弧形环，使得在气缸5运行后，活塞杆6可带
动连杆703移动，连杆703移动后可带动挡料板702，使得挡料板702沿着铰链701翻转开合，让两个出料口开合大小一致，使得出料更加均匀稳定。
[0033]具体地，料仓1的内部两侧均固定有加固杆3，加固杆3和分隔板2的顶部均呈弧形设置，通过呈弧形设置使得物料更加不易堵塞。
[0034]本实施例的实施原理为：首先，物料进入料仓1，被隔板2分隔引导下料；
[0035]之后在物料下落过程中，物料下落冲击会被转套402及翻料板403承载，之后翻料板403受压即可使得转套402及转杆401转动，从而可使得物料下落更加平缓，防止物料较多引发拥挤堆堵；
[0036]且在物料出料时，由气缸5运行后，活塞杆6可带动连杆703移动，连杆703移动后可带动挡料板702，使得挡料板702沿着铰链701翻转开合，让两个出料口开合大小一致，使得出料更加均匀稳定；
[0037]同时在出现堵塞时，使用者可手动通过转盘将转杆401转动，将其疏通，操作简便。
[0038]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用震动料仓，其特征在于：包括料仓(1)，所述料仓(1)的内部中间固定有隔板(2)，所述隔板(2)的两侧下方均设置有防堵机构(4)，所述防堵机构(4)包括有转杆(401)和转套(402)，所述转套(402)的四周固定有翻料板(403)，所述料仓(1)的底部中间设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)包括有安装于料仓(1)底部两侧的铰链(701)，所述铰链(701)的一侧安装有挡料板(702)，所述挡料板(702)的一侧安装有连杆(703)，所述料仓(1)的底部中间安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)与连杆(703)相连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄之东，农发觉，黄家安，
申请(专利权)人：广西威明混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：