预拌混凝土生产用废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土生产技术领域，公开了一种预拌混凝土生产用废料回收装置，包括固液分离罐，骨料回收输送机，风机以及骨料回收车，所述固液分离罐上端设有进料仓，振动筛过滤层，第一出料口，第一废水仓，第二出料口，第二阀门，第二废水仓，精滤板，出水管；所述骨料回收输送机设置在固液分离罐一侧，设有传送带，挡板，设有电机，第三出料口。本实用新型专利技术中,设有固液分离罐，其中设置的双层振动筛过滤层与下方出水管连接的抽滤泵协同工作，能更快固液分离，显著提高废料回收的效率。第一废水仓与第二废水仓间设有精滤板，能很好的将骨料和污水分离，提高废料的回收利用率。提高废料的回收利用率。提高废料的回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
预拌混凝土生产用废料回收装置


[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体是涉及预拌混凝土生产用废料回收装置。

技术介绍

[0002]混凝土在生产的过程中会产生很多骨料和污水，如果不重新回收利用会造成资源浪费和环境污染。
[0003]如专利公布号为CN113750607A的专利申请公开了一种混凝土生产用污水回收利用装置，涉及混凝土生产的领域，包括供污水流入的过滤池，所述过滤池内设置有对污水进行过滤的过滤件，与所述过滤池连通有至少两个连接管，每个所述连接管内设置有用于启闭连接管的启闭件，与所述连接管连通有细滤池，所述细滤池内设置有连接框，所述连接框位于连接管下方，所述连接框上设置有细滤布，所述细滤布对连接管处流出的水样进行精滤，所述连接框上设置有调节组件，所述调节组件用于调节细滤布形成的开口收紧或开启，所述细滤池内设置有出水板，所述细滤布远离连接框的一端设置在出水板上，所述出水板上设置有用于带动细滤布旋转的旋转件。滤布更换频繁，处理速度慢，废料回收效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的问题，本技术提供如下技术方案：包括固液分离罐，骨料回收输送机，风机以及骨料回收车；
[0005]其中，所述固液分离罐上端设有进料仓，固液分离罐用于分离混凝土生产过程中产生的废料中骨料和污水，所述进料仓下端设有振动筛过滤层，所述振动筛过滤层倾斜设置，所述振动筛过滤层包括第一振动筛过滤层及第二振动筛过滤层，所述进料仓侧边设有第一出料口，所述第一出料口设有第一阀门，所述第一出料口连接所述振动筛过滤层倾斜低端，所述振动筛过滤层连接第一废水仓，所述第一废水仓侧方设有第二出料口，所述第二出料口设有第二阀门，所述第一废水仓连接第二废水仓，所述第一废水仓与所述第二废水仓间还设有精滤板，所述精滤板设置的过滤孔孔径小于第一振动筛过滤层及第二振动筛过滤层设置的过滤孔孔径，优选的，精滤板设置为可拆卸，能很好的将骨料和污水分离，提高废料的回收利用率，所述第二废水仓下方连接出水管；
[0006]所述骨料回收输送机设置在固液分离罐一侧，且所述骨料回收输送机一侧连接所述第一出料口，所述骨料回收输送机设有传送带，所述传送带上方两侧设有挡板，所述传送带下方设有电机，所述骨料回收输送机的另一侧设有第三出料口；
[0007]所述风机设置在所述骨料回收输送机正上方，所述风机设有进风口，出风口；
[0008]所述骨料回收车设置在所述第三出料口下方。
[0009]本技术优选的，所述第一振动筛过滤层及第二振动筛过滤层为可拆卸，可根据不同废料的回收可更换不同孔径的振动筛过滤层以及修理更换更方便。
[0010]本技术优选的，所述出水管连接抽滤泵，设置有抽滤泵，能更快固液分离，能
显著提高废料回收的效率。
[0011]本技术优选的，所述风机设有发热组件。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中,振动筛过滤层双层设置能通过振动的方式加快固液分离，同时双层振动筛过滤层与下方出水管连接的抽滤泵协同工作，能更快固液分离，显著提高废料回收的效率。第一废水仓与第二废水仓间设有精滤板，能很好的将骨料和污水分离，提高废料的回收利用率。
[0014]2、本技术中,设有风机，风机通过发热组件吹出热风，对于回收的骨料水分低有更高要求的，可以进行风干和热风干燥，能满足不同需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的102的放大示意图；
[0017]图中：1、固液分离罐；101、进料仓；102、振动筛过滤层；1021、第一振动筛过滤层；1022、第二振动筛过滤层；103、废水仓；104、第一出料口；105、第二出料口；106、精滤板；107第二废水仓；108、出水管；109、抽滤泵；2、骨料回收输送机；201、传送带；202、挡板；203、电机；204、第三出料口；3、风机；301、进风口；302、出风口；4、骨料回收车
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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2，本技术提供的一种实施例：下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]预拌混凝土生产用废料回收装置，包括固液分离罐1，骨料回收输送机2，风机3以及骨料回收车4；其中，所述固液分离罐1上端设有进料仓101，所述进料仓101下端设有振动筛过滤层102，所述振动筛过滤层102倾斜设置是为了更好固液分离后固体出料，所述振动筛过滤层102包括第一振动筛过滤层1021及第二振动筛过滤层1022，所述第一振动筛过滤层1021及第二振动筛过滤层1022为可拆卸，所述进料仓101侧边设有第一出料口104，所述第一出料口104设有第一阀门，所述第一出料口104连接所述振动筛过滤层102倾斜低端，所述振动筛过滤层102连接第一废水仓103，所述第一废水仓103侧方设有第二出料口105，所述第二出料口105设有第二阀门，所述第一废水仓103连接第二废水仓107，所述第一废水仓103与所述第二废水仓(107)间还设有精滤板(106)，所述第二废水仓107下方连接出水管108，所述出水管108连接抽滤泵109；
[0021]所述骨料回收输送机2设置在固液分离罐1一侧，且所述骨料回收输送机2一侧连接所述第一出料口104，所述骨料回收输送机2设有传送带201，所述传送带201上方两侧设有挡板202，所述传送带201下方设有电机203，所述骨料回收输送机2的另一侧设有第三出料口204；
[0022]所述风机3设置在所述骨料回收输送机2正上方，所述风机3设有进风口301，出风口302，风机3设有发热组件；
[0023]所述骨料回收车4设置在所述第三出料口204下方。
[0024]工作原理：混凝土生产废料进入固液分离罐1后，置于进料仓101中，通过启动振动筛过滤层102进行过滤，过滤后，固体也就是混凝土废料中的骨料通过第一出料口104输送到骨料回收输送机2上的传送带201上进行传送到第三出料口204下方的骨料回收车4。达到骨料回收的效果。另外，通过振动筛过滤层102过滤分离的污水进入到第一废水仓103中，污水在第一废水仓103中通过精滤板进行精滤，同时精滤后的水会进入到第二废水仓107通过出水管108连接污水回收池进行回收，精滤后的骨料通过第二出料口进行回收，提高骨料的回收利用率，进一步的设置有抽滤泵109，则在启动振动筛过滤层102时同时启动，协同合作，能提高废料固液分离的效率。从第一出料口出来的骨料还可以通过风机进行风干或热干。
[0025]最后应说明的是：以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预拌混凝土生产用废料回收装置，其特征在于：包括固液分离罐(1)，骨料回收输送机(2)，风机(3)以及骨料回收车(4)；其中，所述固液分离罐(1)上端设有进料仓(101)，所述进料仓(101)下端设有振动筛过滤层(102)，所述振动筛过滤层(102)倾斜设置，所述振动筛过滤层(102)包括第一振动筛过滤层(1021)及第二振动筛过滤层(1022)，所述进料仓(101)侧边设有第一出料口(104)，所述第一出料口(104)设有第一阀门，所述第一出料口(104)连接所述振动筛过滤层(102)倾斜低端，所述振动筛过滤层(102)连接第一废水仓(103)，所述第一废水仓(103)侧方设有第二出料口(105)，所述第二出料口(105)设有第二阀门，所述第一废水仓(103)连接第二废水仓(107)，所述第一废水仓(103)与所述第二废水仓(107)间还设有精滤板(106)，所述第二废水仓(107)下方连接出水管(108)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：农发觉，覃佳莉，黄之东，
申请(专利权)人：广西威明混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：