一种自动定位的显示器升降机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动定位的显示器升降机构，包括：安装架、显示器支架、固定杆和定位机构；显示器支架安装在安装架的矩形通槽内并与矩形通槽滑动配合，安装架上部设置锁定孔，显示器支架上部沿高度方向等间距设置若干个通孔，安装架下部在所述矩形通槽一侧沿高度方向等间距设置若干个限位孔，限位孔之间的间距与显示器支架上部通孔之间的间距相同，显示器支架底端和底盖上端固接并形成安装槽，安装槽中设置定位杆并与定位杆之间设置弹簧，安装槽与最下端限位孔位置重合时，定位杆被限位孔限位，此时安装架上部的锁定孔与显示器支架最上端的通孔重合，插入固定杆进行固定。定位杆可自动插入限位孔，有明显卡顿感，便于精准自动定位。动定位。动定位。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的显示器升降机构


[0001]本技术涉及显控台设备领域，具体涉及一种自动定位的显示器升降机构。

技术介绍

[0002]随着海军向远海深海的不断发展，显控台操作者经常会长时间操作显控台，在操作显控台时有时需要看到后面设备的情况，因此设计一种高度可调节的人性化显控台显示器机构已经成为了一种发展趋势，由于舰船在海上的晃动较大，因此这种安装机构必须具有优秀的抗冲击性，通常使用螺钉来固定，但由于螺钉固定定位难的问题，往往导致操作者不能快速的将螺钉对准到想要的位置上，从而降低了调节高度的速度与可操作性，所以使用螺钉固定时，显示器上下调节的自动定位问题就显得至关重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种自动定位的显示器升降机构。
[0004]本显示器升降机构包括：安装架、显示器支架、固定杆和定位机构；
[0005]所述安装架中沿高度方向设置矩形通槽，所述显示器支架安装在所述矩形通槽中并与所述矩形通槽滑动配合，所述安装架上部设置贯穿所述矩形通槽左右侧面的锁定孔，所述显示器支架上部沿高度方向等间距设置若干个通孔；
[0006]所述显示器支架下部设置定位机构，所述安装架下部在所述矩形通槽一侧沿高度方向等间距设置若干个限位孔，当所述显示器支架在所述安装架的矩形通槽中上下运动时，当所述定位机构与所述安装架下部限位孔位置重合时被与所述限位孔配合限位；
[0007]所述限位孔之间的间距与所述显示器支架上部通孔之间的间距相同，且当所述定位机构被安装架下部最下端的所述限位孔限位时，所述安装架上部的锁定孔与所述显示器支架上部最上端的通孔重合，所述固定杆插入所述安装架上部的锁定孔和所述显示器支架上部最上端的通孔，使得安装架和显示器支架固定到一起。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述定位机构包括安装槽和定位杆，所述显示器支架底端设置凹槽，底盖上端设置凹槽，所述显示器支架底端与所述下盖固接并在连接处形成安装槽，在所述安装槽中设置定位杆，所述定位杆和所述安装槽底端之间设置弹簧，当所述安装槽与所述限位孔位置不重合时，所述弹簧被压缩，当所述安装槽与所述限位孔位置重合时，所述弹簧展开使得所述定位杆被所述限位孔限位。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述显示器支架与所述底盖形成阶梯槽，所述定位杆为阶梯杆。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述安装架上设置的锁定孔在矩形槽的一侧为螺纹孔，所述固定杆的一端设置旋钮，所述固定杆为螺纹杆，所述固定杆可通过所述旋钮拧进所述螺纹孔中。
[0011]作为本技术的一种优选方式，所述显示器支架与所述底盖通过螺钉连接。
[0012]作为本技术的一种优选方式，所述定位杆被所述限位孔限位的一端具有45
°
的倒角，当所述定位杆被所述限位孔限位时，所述定位杆的倒角段的中点与所述限位孔入口处的上下边界重合。
[0013]有益效果：
[0014](1)在显示器支架下部设置定位机构和安装架下部的限位孔配合，当显示器支架运动到设定高度时可准确定位。
[0015](2)显示器支架下部的定位机构中的定位杆可通过弹簧自动插入限位孔，有明显卡顿感，提醒操作人员显示器支架已到设定高度。
[0016](3)显示器支架下部的定位机构安装槽采用阶梯槽，定位杆采用阶梯杆，保证了定位杆在安装槽内只能左右直线运动。
[0017](4)定位杆被所述限位孔限位的一端具有45
°
的倒角，保证在显示器支架上下移动时，定位杆离开限位孔时可以自动脱离限位孔。
附图说明
[0018]图1为本技术的局部剖面图；
[0019]图2为本技术的A向视图；
[0020]图3为定位杆插入安装架下部限位孔示意图；
[0021]其中：1
‑
显示器支架；2
‑
固定杆；3
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安装架；4
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弹簧；5
‑
下盖；6
‑
螺钉；7
‑
定位杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术做进一步的详细说明。
[0023]参见附图1，本显示器升降机构包括：显示器支架1、安装架3、下盖5、固定杆2、定位杆7；
[0024]安装架3安装在显控台上，安装架3中心沿高度方向设置矩形通槽，显示器支架1分为竖直段和竖直段顶部的平直段，竖直段安装在安装架3的矩形通槽内并与该矩形通槽滑动配合，即显示器支架1的竖直段能够在矩形通槽内上下移动；显示器支架1平直段的一端与竖直段连接，另一端用于安装显示器，在显示器支架1的竖直段的上部沿高度方向等间距设置三个通孔，在安装架3的上部设置一个贯穿矩形通槽左右侧面的锁定孔，矩形通槽右侧面的锁定孔为螺纹孔。显示器支架1下端设置凹槽，下盖5的上端设置凹槽，两个凹槽对接后形成用于安装弹簧4和定位杆7的安装槽。
[0025]显示器支架1下端与下盖5通过4个螺钉6固接，显示器支架1和下盖5之间的安装槽为阶段形安装槽，沿显示器支架1的宽度方向包括直径较大段和直径较小段；定位杆7沿轴线包括与直径较大段安装槽配合的直径较大圆柱段和与直径较小段安装槽配合的直径较小圆柱段，弹簧4在直径较大段安装槽内，弹簧4的一端顶住直径较大段安装槽的槽底，弹簧4的另一端顶住定位杆7直径较大圆柱段的端部。本例中，定位杆7直径较小段朝向矩形通槽右端面。
[0026]安装架3的下部在矩形通槽的右端沿高度方向等间距设置三个限位孔，间距与显示器支架1上部通孔之间的间距相同，当显示器支架1和下盖5之间的安装槽的直径较小段右端与安装架3的下部矩形通槽的右端最下端的限位孔位置重合时，安装架3上部的锁定孔与显示器支架1竖直段上部最上端的通孔位置重合，定位杆7直径较小段右端被弹簧4顶入
安装架3下部矩形通槽的右端最下端的限位孔，参见附图3，定位杆7直径较小段的右端面具有45
°
的倒角，当定位杆7的直径较小段的端部插入安装架3的下部矩形槽的右端的限位孔中时，所述直径较小段倒角段的中点与限位孔的入口的上下边界重合，当定位杆7的直径较小段离开安装架3的下部矩形槽的右端的限位孔中时，定位杆7左端的弹簧4被压缩。
[0027]当需要调节显示器支架1的高度时，上下拉动显示器支架1，定位杆7的直径较小段右端可自动离开安装架3的下部矩形槽的右端的限位孔并压缩左端的弹簧4，当显示器支架1上部设定高度的通孔与安装架3上部的锁定孔位置重合时，安装槽的直径较小段右端与安装架3的下部矩形槽的右端对应位置的限位孔重合，定位杆7的直径较小段的端部被弹簧4压入限位孔，会有卡顿感，此时将固定杆2插入安装架3和显示器支架1上部重合的两个通孔，固定杆2的右端与安装架3右端通孔螺纹连接。
[0028]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位的显示器升降机构，其特征在于，包括：安装架、显示器支架、固定杆和定位机构；所述安装架中沿高度方向设置矩形通槽，所述显示器支架安装在所述矩形通槽中并与所述矩形通槽滑动配合，所述安装架上部设置贯穿所述矩形通槽左右侧面的锁定孔，所述显示器支架上部沿高度方向等间距设置若干个通孔；所述显示器支架下部设置定位机构，所述安装架下部在所述矩形通槽一侧沿高度方向等间距设置若干个限位孔，当所述显示器支架在所述安装架的矩形通槽中上下运动时，当所述定位机构与所述安装架下部限位孔位置重合时被与所述限位孔配合限位；所述限位孔之间的间距与所述显示器支架上部通孔之间的间距相同，且当所述定位机构被安装架下部最下端的所述限位孔限位时，所述安装架上部的锁定孔与所述显示器支架上部最上端的通孔重合，所述固定杆插入所述安装架上部的锁定孔和所述显示器支架上部最上端的通孔，使得安装架和显示器支架固定到一起。2.如权利要求1所述的一种自动定位的显示器升降机构，其特征在于，所述定位机构包括安装槽和定位杆，所述显示器支架底端设置凹槽，下盖上端设置凹槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少峰，张瑞，程大林，李长清，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：