接线设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种接线设备，其中，接线设备包括壳体、压接机构、剥线机构以及限位组件，所述壳体内设有接线空间，所述壳体的相背对两侧分别设有连通所述接线空间的进线孔；所述压接机构设于所述接线空间内，并设于两个所述进线孔之间，所述压接机构用以压合线缆接头；所述剥线机构设于所述接线空间内，并设于所述压接机构与所述进线孔之间，所述剥线机构和所述压接机构沿进线方向依次设置，所述剥线机构用以剥离线缆的线皮；所述限位组件设于所述接线空间内，所述限位组件用以对线缆限位导向。本实用新型专利技术技术方案不仅能够提高接线设备的接线工作效率，而且可以提高接线设备的实用性和可靠性。性和可靠性。性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
接线设备


[0001]本技术涉及接线工装
，特别涉及一种接线设备。

技术介绍

[0002]在现有的用电设备中，通常需要利用线缆接头连接不同材质或者不同直径的线缆，实现用电设备的接线导通。
[0003]而在现有的用电设备接线时，施工现场基本通过人工剥线、穿线、压接来实现两段线缆的连接导通。但是受施工人员技能水平影响，在施工现场中容易出现剥线断丝、穿线漏丝、压接质量不合格等问题，这些问题都会降低线缆之间连接的可靠性，同时因现场施工工序多，人工安装效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种接线设备，旨在提高接线设备的接线工作效率、实用性和可靠性。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的接线设备包括壳体、压接机构、剥线机构以及限位组件，所述壳体内设有接线空间，所述壳体的相背对两侧分别设有连通所述接线空间的进线孔；所述压接机构设于所述接线空间内，并设于两个所述进线孔之间，所述压接机构用以压合线缆接头；所述剥线机构设于所述接线空间内，并设于所述压接机构与所述进线孔之间，所述剥线机构和所述压接机构沿进线方向依次设置，所述剥线机构用以剥离线缆的线皮；所述限位组件设于所述接线空间内，所述限位组件用以对线缆限位导向。
[0006]可选地，所述限位组件包括第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构设于所述剥线机构与所述进线孔之间；所述第二限位结构设于所述剥线机构与所述压接机构之间，所述第一限位结构、所述剥线机构、所述第二限位结构和所述压接机构沿进线方向依次设置。
[0007]可选地，所述第一限位结构包括第一轮组和第二轮组，所述第一轮组设有两个第一限位轮，两个所述第一限位轮可转动地间隔排列设置，两个所述第一限位轮之间形成第一限位间隙；所述第二轮组设有两个第二限位轮，两个所述第二限位轮可转动地间隔排列设置，两个所述第二限位轮之间形成第二限位间隙。所述第一限位间隙和所述第二限位间隙沿进线方向依次设置，所述第一轮组的排列方向与所述第二轮组的排列方向呈夹角设置。
[0008]可选地，所述第一限位结构还设有固定座，所述固定座包括座体、安装筒以及复位件，所述座体连接于所述接线空间的内壁，所述座体背离所述接线空间内壁的端面设有活动槽；所述安装筒沿所述第一轮组的排列方向可移动地设于所述活动槽内，所述第一限位轮可转动地连接于所述安装筒；所述复位件的一端连接于所述活动槽的内侧壁，所述复位件的另一端抵顶所述安装筒的外周侧，所述复位件沿所述第一轮组的排列方向可伸缩设置。
[0009]可选地，所述第二限位结构设有第三轮组，所述第三轮组设有两个第三限位轮，两个所述第三限位轮可转动地间隔排列设置，两个所述第三限位轮之间形成第三限位间隙，所述第三限位间隙位于线缆的进线路径。
[0010]可选地，所述压接机构包括承载台和压合结构，所述承载台设有压合槽，所述承载台的相背对两侧分别设有贯穿所述压合槽内侧壁的接线口，所述接线口朝向所述进线孔设置；所述压合结构可升降地设于所述承载台的上方，并对应所述压合槽设置。
[0011]可选地，所述压合结构包括压接块和升降装置，所述压接块朝向所述压合槽的一侧设有压接缺口；所述升降装置安装于所述接线空间的内壁，并连接所述压接块，所述升降装置用以驱动所述压接块升降。
[0012]可选地，所述剥线机构包括第一刀具和第二刀具，所述第一刀具和所述第二刀具分别可伸缩地连接于所述接线空间的两个相对内侧壁，所述第一刀具和所述第二刀具对应间隔设置。
[0013]可选地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的相背对两侧分别设有第一接线槽；所述第二壳体可拆卸地连接于所述第一壳体，并与所述第一壳体围合形成所述接线空间，所述第二壳体的相背对两侧分别设有第二接线槽，所述第二接线槽和所述第一接线槽对应设置，并与所述第一接线槽围合形成所述进线孔。
[0014]可选地，所述第一壳体的外周侧还设有卡扣件，所述第二壳体的外周侧设有卡接凸起，所述卡扣件与所述卡接凸起卡接。和/或，所述壳体的表面设有悬挂结构。
[0015]本技术技术方案通过在壳体的接线空间内设置压接机构，将压接机构设置在壳体两侧的进线孔之间，并在压接机构和任一进线孔之间设置剥线机构，同时在接线空间内设置对线缆进行限位导向的限位组件；在连接两段线缆时，可以将两端线缆分别从壳体相背对两侧的两个进线孔穿入接线空间中，在限位组件的抵接限位作用下，可以使线缆沿进线方向依次经过剥线机构和压接机构，并在剥线机构中可以剥去线缆端部的外皮，使线缆的端部可以裸露插入固定在压接机构上的线缆接头中，而在两端线缆分别从壳体相背对两侧的进线孔经剥线机构插接在压接机构上的线缆接头时，可以利用压接机构压合线缆接头，使线缆接头固定连接两段线缆，实现用电设备的线缆连接导通，保障线缆的稳定连接。在接线设备的作用下，用户可以通过直接将线缆插入壳体的进线孔中即可实现线缆的连接导通，有效提高了线缆的接线便捷性，简化了线缆的接线操作，提高接线效率。而利用接线设备还可以实现线缆的剥线、压接的规范操作，有利于更好地减少线缆损伤和接线不充分，进一步提高了线缆接线的可靠性和稳定性，提高了接线设备的实用性和结构可靠性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术接线设备一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的接线设备一实施例的第一壳体拆离第二壳体的结构示意图；
[0019]图3为图1的接线设备一实施例的结构分解图；
[0020]图4为图1的接线设备一实施例的正视图；
[0021]图5为图4中A
‑
A处的截面图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称100接线设备50剥线机构10壳体51第一刀具11第一壳体53第二刀具111第一接线槽70限位组件13第二壳体71第一限位结构131第二接线槽711第一限位轮15接线空间713第二限位轮17进线孔715固定座30压接机构7151座体31承载台7153安装筒311压合槽7155复位件313接线口73第二限位结构33压合结构731第三限位轮331压接块200线缆3311压接缺口20线缆接头333升降装置
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有接线空间，所述壳体的相背对两侧分别设有连通所述接线空间的进线孔；压接机构，所述压接机构设于所述接线空间内，并设于两个所述进线孔之间，所述压接机构用以压合线缆接头；剥线机构，所述剥线机构设于所述接线空间内，并设于所述压接机构与所述进线孔之间，所述剥线机构和所述压接机构沿进线方向依次设置，所述剥线机构用以剥离线缆的线皮；以及限位组件，所述限位组件设于所述接线空间内，所述限位组件用以对线缆限位导向。2.如权利要求1所述的接线设备，其特征在于，所述限位组件包括：第一限位结构，所述第一限位结构设于所述剥线机构与所述进线孔之间；和第二限位结构，所述第二限位结构设于所述剥线机构与所述压接机构之间，所述第一限位结构、所述剥线机构、所述第二限位结构和所述压接机构沿进线方向依次设置。3.如权利要求2所述的接线设备，其特征在于，所述第一限位结构包括：第一轮组，所述第一轮组设有两个第一限位轮，两个所述第一限位轮可转动地间隔排列设置，两个所述第一限位轮之间形成第一限位间隙；和第二轮组，所述第二轮组设有两个第二限位轮，两个所述第二限位轮可转动地间隔排列设置，两个所述第二限位轮之间形成第二限位间隙；所述第一限位间隙和所述第二限位间隙沿进线方向依次设置，所述第一轮组的排列方向与所述第二轮组的排列方向呈夹角设置。4.如权利要求3所述的接线设备，其特征在于，所述第一限位结构还设有固定座，所述固定座包括：座体，所述座体连接于所述接线空间的内壁，所述座体背离所述接线空间内壁的端面设有活动槽；安装筒，所述安装筒沿所述第一轮组的排列方向可移动地设于所述活动槽内，所述第一限位轮可转动地连接于所述安装筒；以及复位件，所述复位件的一端连接于所述活动槽的内侧壁，所述复位件的另一端抵顶所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许四长，李凡，汪俊，陶三奇，罗仲鸣，
申请(专利权)人：阳光新能源开发股份有限公司，
类型：新型
国别省市：