一种有机肥发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机肥发酵罐，属于有机肥生产加工设备技术领域，包括罐体和驱动电机，所述驱动电机通过支撑架设于罐体的侧壁上，所述罐体内垂直设置有两组搅拌翻料构件，所述搅拌翻料构件包括转动轴和多个搅拌叶，所述搅拌叶呈弧形形状，且等间距交错设置于转动轴上，所述转动轴的端部通过皮带轮组件与驱动电机的输出端连接，所述皮带轮组件包括主动轮、从动轮和皮带，所述从动轮的直径小于主动轮，使得所述主动轮对应位置处的搅拌翻料构件转速比从动轮对应位置处的搅拌翻料构件转速慢1/6

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥发酵罐


[0001]本技术涉及有机肥生产加工设备
，具体为一种有机肥发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的柱式圆筒，其容积在1m3至数百m3，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，但是现有的有机肥发酵罐为使有机肥发酵充分，通常配有搅拌机构对有机肥进行搅拌，在搅拌过程中有机肥容易产生涡流，使得有机肥与微生物混合不均匀，易出现有机肥堆积的现象，导致发酵效率缓慢，发酵效果较差的问题。
[0003]中国专利CN214830012U公开了一种有机肥发酵罐，包括支架、出液管、过滤组件、密封轴和第一驱动组件。支架具有罐体，罐体设有进料口和出料口。出液管与罐体的底壁固定连接且与罐体内连通。过滤组件沿竖直方向滑动设于罐体内且位于出料口的下方，与罐体周向贴合。密封轴与过滤组件固定连接，过滤组件沿竖直方向的滑动，能够实现密封轴密封插入或者退出出液管。第一驱动组件用于驱动过滤组件沿竖直方向滑动。但该专利也未能解决上述所述现有技术中有机肥发酵罐为使有机肥发酵充分，在搅拌过程中有机肥容易产生涡流，使得有机肥与微生物混合不均匀，易出现有机肥堆积的现象，导致发酵效率缓慢，发酵效果较差的问题；故本申请有必要提供一种发酵过程中能使有机肥与微生物混合均匀的有机肥发酵罐来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有有机肥发酵罐在搅拌过程中有机肥容易产生涡流，使得有机肥与微生物混合不均匀，易出现有机肥堆积的现象，导致发酵效率缓慢，发酵效果较差的问题；本技术提供了一种发酵过程中能使有机肥与微生物混合均匀的有机肥发酵罐。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种有机肥发酵罐，包括罐体和驱动电机，所述驱动电机通过支撑架设于罐体的侧壁上，所述罐体内垂直设置有两组搅拌翻料构件，所述搅拌翻料构件包括转动轴和多个搅拌叶，所述搅拌叶呈弧形形状，且等间距交错设置于转动轴上，所述搅拌叶的端部设有铲插块，所述铲插块的端部呈去倒角设置，所述转动轴的端部通过皮带轮组件与驱动电机的输出端连接，所述皮带轮组件包括主动轮、从动轮和皮带，所述从动轮的直径小于主动轮，使得所述主动轮对应位置处的搅拌翻料构件转速比从动轮对应位置处的搅拌翻料构件转速慢1/6
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1/4。
[0006]进一步，所述铲插块与搅拌叶一体式连接，所述铲插块端部的横截面长度为搅拌叶横截面长度的1/5
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1/3。
[0007]进一步，所述罐体内垂直设置的两组搅拌翻料构件之间的间距为10
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15cm，位于罐体内下方的搅拌翻料构件，其下端距罐体底部5
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10cm。
[0008]进一步，所述搅拌叶采用表面光滑且耐腐蚀的硬质铝合金材质制成。
[0009]进一步，所述罐体的顶部连通设有带控料阀的进料口，所述罐体的底部一侧连通设有带控料阀的出料口。
[0010]进一步，所述罐体的顶部还设有泄压阀，所述泄压阀配套使用的压力传感器。
[0011]本技术采用的一种有机肥发酵罐，具备以下有益效果：
[0012]本申请通过罐体内垂直设置有两组搅拌翻料构件对罐体内的有机肥进行搅拌，使其搅拌更加的充分，从而提高有机肥与微生物混合的均匀性，使得发酵效果更好；通过从动轮的直径小于主动轮，使得所述主动轮对应位置处的搅拌翻料构件转速比从动轮对应位置处的搅拌翻料构件转速慢1/6
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1/4，从而确保罐体上层的发酵物能随上下设置的搅拌翻料构件运转搅拌进入下层，进一步提高有机肥与微生物混合的均匀性，使其搅拌更加的充分，提高发酵效果；通过铲插块与搅拌叶一体式连接，所述铲插块端部的横截面长度为搅拌叶横截面长度的1/5
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1/3，在铲插块的作用下提高搅拌叶穿插有机肥的效果，从而减少搅拌叶运转阻力，提高其实用性能；通过罐体内垂直设置的两组搅拌翻料构件之间的间距为10
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15cm，位于罐体内下方的搅拌翻料构件，其下端距罐体底部5
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10cm，对罐体内的有机肥进行充分的搅拌，使其与微生物混合更加均匀，进一步提高发酵质量；通过搅拌叶呈弧形形状，且等间距交错设置于转动轴上，提高搅拌质量以及效率；本技术操作便捷，实用性强，有效解决了现有有机肥发酵罐在搅拌过程中有机肥容易产生涡流，使得有机肥与微生物混合不均匀，易出现有机肥堆积的现象，导致发酵效率缓慢，发酵效果较差的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术有机肥发酵罐的结构示意图。
[0014]图2为本技术有机肥发酵罐的剖视结构示意图。
[0015]图3为本技术有机肥发酵罐的搅拌翻料构件结构示意图。
[0016]图4为本技术有机肥发酵罐的搅拌叶结构示意图。
[0017]图中，1
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罐体，2
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驱动电机，3
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转动轴，4
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搅拌叶，41
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铲插块，5
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主动轮，6
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从动轮，7
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皮带。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术的具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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4所述，本技术提供的一种有机肥发酵罐，包括罐体1和驱动电机2，所述罐体1的顶部连通设有带控料阀的进料口，罐体1的顶部连通还设有带调节阀的进气口，所述罐体1的底部一侧连通设有带控料阀的出料口，所述罐体1的顶部还设有泄压阀，所述泄压阀配套使用的压力传感器，泄压阀和压力传感器采用现有技术中常用的方法，通过压力传感器监测罐体1内的压力，当压力过大时驱使泄压阀排压，提高罐体1使用的安全性；所述驱动电机2通过支撑架设于罐体1的侧壁上部，所述罐体1内垂直设置有两组搅拌翻料构件，所述罐体1内垂直设置的两组搅拌翻料构件之间的间距为10
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15cm，位于罐体1内下方的
搅拌翻料构件，其下端距罐体1底部5
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10cm，通过两组垂直设置的搅拌翻料构件对罐体1内的有机肥进行充分的搅拌，使其与微生物混合更加均匀，进一步提高发酵质量。
[0020]所述搅拌翻料构件包括转动轴3和多个搅拌叶4，所述搅拌叶4采用表面光滑且耐腐蚀的硬质铝合金材质制成，所述搅拌叶4呈弧形形状，且等间距交错设置于转动轴3上，提高搅拌质量以及搅拌效率；所述搅拌叶4的端部设有铲插块41，所述铲插块41的端部呈去倒角设置，所述铲插块41与搅拌叶4一体式连接，所述铲插块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机肥发酵罐，包括罐体（1）和驱动电机（2），其特征在于：所述驱动电机（2）通过支撑架设于罐体（1）的侧壁上，所述罐体（1）内垂直设置有两组搅拌翻料构件，所述搅拌翻料构件包括转动轴（3）和多个搅拌叶（4），所述搅拌叶（4）呈弧形形状，且等间距交错设置于转动轴（3）上，所述搅拌叶（4）的端部设有铲插块（41），所述铲插块（41）的端部呈去倒角设置，所述转动轴（3）的端部通过皮带轮组件与驱动电机（2）的输出端连接，所述皮带轮组件包括主动轮（5）、从动轮（6）和皮带（7），所述从动轮（6）的直径小于主动轮（5），使得所述主动轮（5）对应位置处的搅拌翻料构件转速比从动轮（6）对应位置处的搅拌翻料构件转速慢1/6
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1/4。2.根据权利要求1所述的有机肥发酵罐，其特征在于：所述铲插块（41）与搅拌叶（4）一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相峰，彭隆基，李亚芯，李鹏志，戴杰，
申请(专利权)人：贵州金益惠农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：