本实用新型专利技术公开一种用于单糖生产的异构化反应装置，包括原料输送装置、温度控制装置、异构柱和物料收集罐，所述的原料输送装置由原料罐、原料输出管路、原料输送泵和压力表构成；所述的温度控制装置由恒温循环水箱、控制器、循环水管路构成；所述的异构柱内部设有异构柱上挡板和异构柱下挡板。本实用新型专利技术适用于单糖生产的生物酶法的异构化反应，可以实现固定化酶的重复使用，节约物料成本，可以实现单糖生产异构化反应阶段的工艺参数控制，自动化程度高，可以减少人工操作时的误差和节约人工成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于单糖生产的异构化反应装置
[0001]本技术涉及反应装置领域，尤其涉及一种用于单糖生产的异构化反应装置领域。
技术介绍
[0002]糖是人类赖以生存的食物来源，又是植物的架构材料，也是很多动物外壳的主要成分。糖分为单糖和多糖，单糖就是不能再水解的糖类，是构成各种多糖的分子的基本单位。大家熟悉的葡萄糖就是单糖，常见的单糖还有果糖、半乳糖、核糖、脱氧核糖、阿拉伯糖和甘露糖等。为同分异构体的两种单糖，往往可以通过异构化反应互相转变，常见的有以半乳糖为原料，通过异构化反应生产塔格糖，以葡萄糖为原料通过异构化反应生产果糖，现有的异构化反应有化学法和生物酶催法，生物酶催化反应的优点是专一性高，条件温和，常温常压，不需要耐高温高压的设备，生物酶催化速率高，生物酶催化法的难点是对温度和流速的控制精度要求高。
[0003]在实际操作中，单糖生产时的异构化反应阶段的工艺参数的控制都是通过人工操作完成，人工操作会产生一定的误差，会导致工艺参数忽高忽低，直接影响到单糖最终成品的收率和产品的品质。因此，本技术提出一种用于单糖生产的异构化反应装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出用于单糖生产用的异构化反应装置，该单糖生产用的异构化反应装置，通过原料输送装置和温度控制装置，对异构化反应过程进行精准的温度和流速控制。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于单糖生产的异构化反应装置，包括原料输送装置、温度控制装置、异构柱和物料收集罐，所述的原料输送装置由原料罐、搅拌电机、搅拌桨、原料出口、原料输出管路、原料输送泵和压力表构成，所述的温度控制装置由恒温循环水箱、循环水入口、循环水出口、控制器、循环水出水管路和循环水进水管路构成，所述的异构柱从上到下依次设有异构柱进料口、异构柱进料阀门、异构柱排气阀门、异构柱上挡板、异构柱循环水出口、异构柱循环水进口、异构柱下挡板、异构柱废液阀门、异构柱出料阀门、异构柱出料口、异构柱物料输出管路和物料输出阀门构成，所述的物料收集罐从上到下依次设有物料收集罐进口、物料收集罐输出阀门、物料收集罐出料口、物料收集罐脚轮。
[0006]进一步改进在于：所述的原料罐外部设有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌桨，通过搅拌电机和搅拌桨使原料溶液混合均匀。
[0007]进一步改进在于：所述的原料输送泵采用的是计量泵，计量泵设有调速旋钮，通过调速旋钮控制原料溶液进入异构柱的速度。
[0008]进一步改进在于：所述的温度控制装置设有恒温循环水箱，恒温循环水箱内部设
有加热装置，通过控制器控制循环水的温度参数。
[0009]进一步改进在于：所述的异构柱上挡板和异构柱下挡板采用不锈钢材质，分布有圆孔，孔径为0.5～1毫米，两个孔之间的距离为1～2毫米。
[0010]本技术的有益效果为：本技术结构设计合理，可以满足单糖异构化反应需要的工艺条件，自动化程度高，可以减少人工操作时的误差和节约人工成本。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术一种用于单糖生产的异构化反应装置结构示意图。
[0013]其中：1、原料罐；2、搅拌电机；3、搅拌桨；4、原料出口；5、原料输出管路；6、原料输送泵；7、压力表；8、恒温循环水箱；9、循环水入口；10、循环水出口；11、控制器；12、循环水出水管路；13、循环水进水管路；14、异构柱循环水进口；15、异构柱循环水出口；16、异构柱进料口；17、异构柱进料阀门；18、异构柱排气阀门；19、异构柱上挡板；20、异构柱；21、异构柱下挡板；22、异构柱废液阀门；23、异构柱出料阀门；24、异构柱出料口；25、异构柱物料输出管路；26、物料输出阀门；27、物料收集罐进口；28、物料收集罐；29、物料收集罐脚轮；30、物料收集罐出料口；31、物料收集罐输出阀门。
具体实施方式
[0014]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0015]根据图1所示，本实施例提供了一种用于单糖生产的异构化反应装置，包括原料输送装置、温度控制装置、异构柱20和物料收集罐28，所述的原料输送装置由原料罐1、搅拌电机2、搅拌桨3、原料出口4、原料输出管路5、原料输送泵6和压力表7构成，所述的温度控制装置由恒温循环水箱8、循环水入口9、循环水出口10、控制器11、循环水出水管路12和循环水进水管路13构成，所述的异构柱20从上到下依次设有异构柱进料口16、异构柱进料阀门17、异构柱排气阀门18、异构柱上挡板19、异构柱循环水出口15、异构柱循环水进口14、异构柱下挡板21、异构柱废液阀门22、异构柱出料阀门23、异构柱出料口24、异构柱物料输出管路25和物料输出阀门26构成，所述的物料收集罐28从上到下依次设有物料收集罐进口27、物料收集罐输出阀门31、物料收集罐出料口30、物料收集罐脚轮29。
[0016]开启异构柱上盖，取出异构柱上挡板，向异构柱内添加固定化异构酶，在添加固定化异构酶时，采用多次和定量的方式添加，每加一次固定化异构酶时，使用工具拍打和挤压固定化异构酶，使固定化异构酶紧实。固定化异构酶添加完成后，扣上异构柱上挡板19，扣上异构柱上盖。
[0017]根据异构化反应参数要求，通过控制器11设定循环水温度，开启控制器11循环水输送按钮，循环水通过循环水出口10、循环进水管路13和异构柱循环水进口14，进入到异构柱20循环水夹套。夹套里面的循环水通过异构柱循环水出口15、循环水出水管路12和循环水入口9进入到恒温循环水箱8。
[0018]将生产用的纯化水注入到原料罐1中，开启搅拌电机2后，加入原料单糖到原料罐1中，投料完成后，观察溶液是否澄清，原料单糖完全溶解后，取样测试浓度。开启原料罐输出
阀门，开启异构柱进料阀门17，开启原料输送泵6，根据异构化反应的参数要求，通过原料输送泵的调速旋钮，控制原料溶液通过异构柱20的速度。
[0019]原料溶液从原料罐1，通过原料出口4、原料输出管路5、原料输送泵6和异构柱进料口16，进入到异构柱20内，原料溶液与异构柱20内固定化异构酶充分接触，然后发生异构化反应。
[0020]反应后的物料溶液通过异构柱出料口24、异构柱物料输出管路25和物料收集罐进口27进入到物料收集罐28中，单糖生产的异构化反应阶段完成。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于单糖生产的异构化反应装置，其特征在于：包括原料输送装置、温度控制装置、异构柱(20)和物料收集罐(28)，所述的原料输送装置由原料罐(1)、搅拌电机(2)、搅拌桨(3)、原料出口(4)、原料输出管路(5)、原料输送泵(6)和压力表(7)构成，所述的温度控制装置由恒温循环水箱(8)、循环水入口(9)、循环水出口(10)、控制器(11)、循环水出水管路(12)和循环水进水管路(13)构成，所述的异构柱(20)从上到下依次设有异构柱进料口(16)、异构柱进料阀门(17)、异构柱排气阀门(18)、异构柱上挡板(19)、异构柱循环水出口(15)、异构柱循环水进口(14)、异构柱下挡板(21)、异构柱废液阀门(22)、异构柱出料阀门(23)、异构柱出料口(24)、异构柱物料输出管路(25)和物料输出阀门(26)构成，所述的物料收集罐(28)从上到下依次设有物料收集罐进口(27)、物料收集罐输出阀门(31)、物料...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐以泓，张宝园，董岩岩，
申请(专利权)人：安徽禾庚生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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