一种带有多重混合结构的拌料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有多重混合结构的拌料设备，涉及到拌料设备技术领域，包括支撑座，支撑座上固定安装有拌料筒和输送管，且拌料筒与输送管平行设置，拌料筒的底部贯穿固定有第一卸料管，输送管的顶端固定有盖板，输送管的底端固定有底板，输送管顶端的外侧贯穿固定有出料管。通过在拌料筒与输送管之间设置若干导料管，且使若干导料管从上至下呈线性排列，使得拌料筒内部不同高度处的原料可以沿着导料管进入输送管的内部，借助第一电机驱动下的第二齿轮与第一齿轮相互啮合，带动第一齿轮及其上的螺旋绞龙旋转，将提取自拌料筒中不同高度处的原料沿着出料管导入拌料筒的顶部，并借助搅拌组件对其搅拌。借助搅拌组件对其搅拌。借助搅拌组件对其搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种带有多重混合结构的拌料设备


[0001]本技术涉及拌料设备
，特别涉及一种带有多重混合结构的拌料设备。

技术介绍

[0002]菌菇在生长时一般会生长在菌棒上。菌棒是用棉籽壳或者木屑等农副产品下脚料经过合理配比，接种上菌种，培养出来的，菌丝体经过生理生长达到成熟后，遇到适宜的温度和湿度就会长成蘑菇来。
[0003]菌菇棒在生产过程中，需要将多种原料拌匀才能进行制作。常见的拌料设备在使用时，其拌料结构极为单一，仅仅借助搅拌棒对其进行拌料搅拌，这使得拌料筒中的原料搅拌幅度较小，上、下层的原料不容易混合，因此拌匀所花费的时间较多，效率较低，难以满足高效生产的要求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种带有多重混合结构的拌料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有拌料设备在使用时，其拌料结构极为单一，仅仅借助搅拌棒对其进行拌料搅拌，这使得拌料筒中的原料搅拌幅度较小，上、下层的原料不容易混合，因此拌匀所花费的时间较多，效率较低，难以满足高效生产要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种带有多重混合结构的拌料设备，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有拌料筒和输送管，且拌料筒与输送管平行设置，所述拌料筒的底部贯穿固定有第一卸料管，所述输送管的顶端固定有盖板，所述输送管的底端固定有底板，所述输送管顶端的外侧贯穿固定有出料管，所述底板的上表面通过轴承转动连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙与输送管的内壁间隙配合，所述拌料筒和输送管之间设置有若干导料管，所述底板上贯穿固定有第二卸料管，所述第一卸料管和第二卸料管上均设置有阀门，所述螺旋绞龙的底端固定有转杆，所述转杆的底端固定有第一齿轮，所述支撑座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述盖板上安装有搅拌组件，所述搅拌组件用于拌料筒中混合原料的搅拌。
[0006]进一步的，若干所述导料管从上至下呈线性排列设置，且导料管靠近拌料筒的一端高于导料管靠近输送管的一端。
[0007]进一步的，所述搅拌组件包括固定板和进料斗，所述固定板固定安装在盖板上，所述进料斗位于拌料筒的正上方，且进料斗与拌料筒之间设置有若干支柱。
[0008]进一步的，所述固定板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有传动杆，所述进料斗套接在传动杆的外部，所述传动杆的外部固定套接有分散盘，所述分散盘位于进料斗的正下方，且分散盘位于拌料筒的内部。
[0009]进一步的，所述分散盘上设置有若干扰流杆，若干所述扰流杆呈圆形阵列分布。
[0010]进一步的，所述传动杆的底端固定有载柱，所述载柱位于分散盘的正下方。
[0011]进一步的，所述分散盘为圆台状结构，所述载柱的外壁固定安装有若干搅拌棒。
[0012]综上，本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术中，通过在拌料筒与输送管之间设置若干导料管，且使若干导料管从上至下呈线性排列，使得拌料筒内部不同高度处的原料可以沿着导料管进入输送管的内部，借助第一电机驱动下的第二齿轮与第一齿轮相互啮合，带动第一齿轮及其上的螺旋绞龙旋转，将提取自拌料筒中不同高度处的原料沿着出料管导入拌料筒的顶部，并借助搅拌组件对其搅拌，使得原料的拌匀效率更高，更加的省事省力。
[0014]2、本技术中，通过第二电机驱动载柱上的若干搅拌棒旋转，使其对拌料筒中的混合原料进行拌匀处理，第二电机借助传动杆带动分散盘旋转，可以将沿着进料斗落在分散盘上的原料分散甩开，使得原料更容易搅拌均匀。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0016]图1为本申请实施例中一种带有多重混合结构的拌料设备的立体结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中输送管的内部结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中搅拌组件、拌料筒和第一卸料管的结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中搅拌组件的部分结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、拌料筒；3、输送管；4、第一卸料管；5、盖板；6、底板；7、出料管；8、螺旋绞龙；9、导料管；10、第二卸料管；11、第一齿轮；12、第一电机；13、第二齿轮；14、固定板；15、进料斗；16、支柱；17、第二电机；18、传动杆；19、分散盘；20、扰流杆；21、载柱；22、搅拌棒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：参考图1
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4所示的一种带有多重混合结构的拌料设备，包括支撑座1，支撑座1上固定安装有拌料筒2和输送管3，且拌料筒2与输送管3平行设置，拌料筒2的底部贯穿固定有第一卸料管4，输送管3的顶端固定有盖板5，输送管3的底端固定有底板6，输送管3顶端的外侧贯穿固定有出料管7，底板6的上表面通过轴承转动连接有螺旋绞龙8，螺旋绞龙8与输送管3的内壁间隙配合，拌料筒2和输送管3之间设置有多个导料管9，多个导料管9从上至下呈线性排列设置，且导料管9靠近拌料筒2的一端高于导料管9靠近输送管3的一端，底板6上贯穿固定有第二卸料管10，第一卸料管4和第二卸料管10上均设置有阀门，螺旋绞龙8的底端固定有转杆，转杆的底端固定有第一齿轮11，支撑座1上固定安装有第一电机12，第一电机12的输出轴端固定有第二齿轮13，第一齿轮11与第二齿轮13相互啮合，盖板5上安装有搅拌组件，搅拌组件用于拌料筒2中混合原料的搅拌。
[0023]利用拌料筒2与输送管3之间设置的多个导料管9，且多个导料管9从上至下呈线性排列，使得拌料筒2内部不同高度处的原料可以沿着导料管9进入输送管3的内部，借助第一
电机12驱动下的第二齿轮13与第一齿轮11相互啮合，带动第一齿轮11及其上的螺旋绞龙8旋转，将提取自拌料筒2中不同高度处的原料沿着出料管7导入拌料筒2的顶部，并借助搅拌组件对其搅拌，使得原料的拌匀效率更高，更加的省事省力。
[0024]其中，搅拌组件包括固定板14和进料斗15，固定板14固定安装在盖板5上，进料斗15位于拌料筒2的正上方，且进料斗15与拌料筒2之间设置有多个支柱16，固定板14的下表面固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴端固定有传动杆18，进料斗15套接在传动杆18的外部，传动杆18的外部固定套接有分散盘19，分散盘19为圆台状结构，分散盘19位于进料斗15的正下方，且分散盘19位于拌料筒2的内部，分散盘19上设置有多个扰流杆20，多个扰流杆20呈圆形阵列分布。
[0025]操控第二电机17运转，使其借助传动杆18带动分散盘19旋转，可以将沿着进料斗15落在分散盘19上的原料分散甩开，使得原料更容易搅拌均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有多重混合结构的拌料设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)上固定安装有拌料筒(2)和输送管(3)，且拌料筒(2)与输送管(3)平行设置，所述拌料筒(2)的底部贯穿固定有第一卸料管(4)，所述输送管(3)的顶端固定有盖板(5)，所述输送管(3)的底端固定有底板(6)，所述输送管(3)顶端的外侧贯穿固定有出料管(7)，所述底板(6)的上表面通过轴承转动连接有螺旋绞龙(8)，所述螺旋绞龙(8)与输送管(3)的内壁间隙配合，所述拌料筒(2)和输送管(3)之间设置有若干导料管(9)，所述底板(6)上贯穿固定有第二卸料管(10)，所述第一卸料管(4)和第二卸料管(10)上均设置有阀门，所述螺旋绞龙(8)的底端固定有转杆，所述转杆的底端固定有第一齿轮(11)，所述支撑座(1)上固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴端固定有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(13)相互啮合，所述盖板(5)上安装有搅拌组件，所述搅拌组件用于拌料筒(2)中混合原料的搅拌。2.根据权利要求1所述的一种带有多重混合结构的拌料设备，其特征在于：若干所述导料管(9)从上至下呈线性排列设置，且导料管(9)靠近拌料筒(2)的一端高于导料管(9)靠近输送管(3)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周奇福，吴维聪，
申请(专利权)人：庆元县来山里农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：