一种电容外壳成型熔融进料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容外壳成型熔融进料设备，其包括储料槽：所述储料槽的内腔通过隔板分为空腔一和空腔二，所述储料槽的内壁安装有漏网，所述储料槽的底部固定安装有电动架，所述储料槽的底部安装有槽盖，所述储料槽的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至空腔一的内腔并固定连接有封板，所述空腔一的内壁内嵌安装有加热组件。本实用新型专利技术通过漏网将投入储料槽的物料进行大小直径的划分，随后开启气缸带动封板对大直径物料进行封堵，接着通过加热组件对大直径物料进行预热，即可达到对大直径的物料进行提前预热，降低大直径的物料融化的时间，进而提高物料整体融化效率的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种电容外壳成型熔融进料设备


[0001]本技术属于电容外壳成型熔料设备
，特别是涉及一种电容外壳成型熔融进料设备。

技术介绍

[0002]目前，电子产品已经渗入了人们生活的方方面面，电子产品中一个重要的部件就是电容器，电容外壳通过将金属溶液浇铸在模具后冷却成型获得，此过程中需要使用熔融设备将原料融化成液体以供模具浇铸时使用，因此融料设备的高效融料一直是电容器外壳生产必要的研究之一。
[0003]在使用熔融设备对物料进行融化时，由于物料的尺寸并不一致，导致在熔融炉中进行熔融混合时，直径较大的物料融化时间长于直径较小的物料，使得物料融化的时耗取决与直径较大的物料，因此需要一种电容外壳成型熔融进料设备，可对直径较大的物料进行预热，进而缩短直径较大的物料进入炉体中融化的时间，从而提高熔融炉融料的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电容外壳成型熔融进料设备，通过对物料中大直径的物料进行预先加热，降低了物料整体融化的时间，进而提高了熔炉融化物料的效率，以解决上述
技术介绍
所提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电容外壳成型熔融进料设备，其包括储料槽：所述储料槽的内腔通过隔板分为空腔一和空腔二，所述储料槽的内壁安装有漏网，所述储料槽的底部固定安装有电动架，所述储料槽的底部安装有槽盖，所述储料槽的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至空腔一的内腔并固定连接有封板，所述空腔一的内壁内嵌安装有加热组件。
[0006]优选的，所述电动架的下侧安装有轨道板，所述轨道板的右侧固定连接有融炉，所述融炉的左侧安装有炉盖，所述融炉的右侧连通有出料管。
[0007]优选的，所述储料槽的左侧固定安装有配重块。
[0008]优选的，所述空腔一的内壁焊接有护板，所述护板为倾斜设置。
[0009]优选的，所述空腔一的内腔设置有三个隔热层，上侧的隔热层与封板的底部之间固定连接，中部的隔热层固定连接在加热组件的表面，底部的隔热层与槽盖的顶部之间固定连接。
[0010]1、本技术的有益效果是：本技术通过漏网将投入储料槽的物料进行大小直径的划分，随后开启气缸带动封板对大直径物料进行封堵，接着通过加热组件对大直径物料进行预热，即可达到对大直径的物料进行提前预热，降低大直径的物料融化的时间，进而提高物料整体融化效率的目的。
[0011]2、本技术通过配重块的设置，对储料槽进行配重，避免储料槽两侧重量差距较大的情况发生，进而提高电动架对储料槽支撑的稳定性。
[0012]3、本技术通过护板的设置，对空腔一内腔中滑动的物料进行阻拦，避免物料移动至封板顶部的情况发生，进而避免了封板移动路径受限的情况发生。
[0013]4、本技术通过隔热层的设置，对加热组件产生的热量与外界之间进行隔热，避免加热大直径物料时热量浪费的情况发生，提高了热量的利用率。
附图说明
[0014]其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例图1中A点的局部放大图；
[0017]图3为本技术一种实施例空腔二的立体剖视图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、储料槽，2、空腔一，3、空腔二，4、漏网，5、电动架，6、轨道板，7、融炉，8、炉盖，9、出料管，10、槽盖，11、配重块，12、气缸，13、封板，14、护板，15、加热组件，16、隔热层。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的电容外壳成型熔融进料设备的实施例。
[0021]实施例一：
[0022]图1
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3示出本技术一种实施例的电容外壳成型熔融进料设备，其包括储料槽1：储料槽1的内腔通过隔板分为空腔一2和空腔二3，储料槽1的内壁安装有漏网4，储料槽1的底部固定安装有电动架5，电动架5的下侧安装有轨道板6，轨道板6的右侧固定连接有融炉7，融炉7的左侧安装有炉盖8，融炉7的右侧连通有出料管9，储料槽1的底部安装有槽盖10，储料槽1的左侧固定安装有配重块11，通过配重块11的设置，对储料槽1进行配重，避免储料槽1两侧重量差距较大的情况发生，进而提高电动架5对储料槽1支撑的稳定性，储料槽1的顶部固定安装有气缸12，气缸12的输出端贯穿至空腔一2的内腔并固定连接有封板13，空腔一2的内壁焊接有护板14，护板14为倾斜设置，通过护板14的设置，对空腔一2内腔中滑动的物料进行阻拦，避免物料移动至封板13顶部的情况发生，进而避免了封板13移动路径受限的情况发生，空腔一2的内壁内嵌安装有加热组件15。
[0023]实施例二：
[0024]图1
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3示出本技术一种实施例的电容外壳成型熔融进料设备，其包括储料槽1：储料槽1的内腔通过隔板分为空腔一2和空腔二3，储料槽1的内壁安装有漏网4，储料槽1的底部固定安装有电动架5，储料槽1的底部安装有槽盖10，储料槽1的顶部固定安装有气缸12，气缸12的输出端贯穿至空腔一2的内腔并固定连接有封板13，空腔一2的内壁内嵌安装有加热组件15，空腔一2的内腔设置有三个隔热层16，上侧的隔热层16与封板13的底部之间固定连接，中部的隔热层16固定连接在加热组件15的表面，底部的隔热层16与槽盖10的顶部之间固定连接，通过隔热层16的设置，对加热组件15产生的热量与外界之间进行隔热，避免加热大直径物料时热量浪费的情况发生，提高了热量的利用率。
[0025]工作原理：本技术使用时，使用者通过将物料投入储料槽1的内腔，此时物料在漏网4的顶部滚动，使得大小直径的物料得以分别分离在空腔一2和空腔二3的底部，随后开启气缸12带动封板13对大直径物料的顶部进行封堵，接着开启加热组件15对大直径物料
进行加热，继而大直径的物料得以初步预热，随后开启炉盖8和电动架5，使得电动架5带动储料槽1移动至融炉7的进口，随后开启槽盖10使得大小直径的物料均掉落至融炉7的内部，接着关闭炉盖8并开启融炉7对物料进行加热，由于大直径的物料已经预先加热，使得物料整体融化的时间得以缩短，实现了通过对大直径的物料进行提前预热，进而提高物料整体融化的效率。
[0026]综上所述：该电容外壳成型熔融进料设备，通过漏网4将投入储料槽1的物料进行大小直径的划分，随后开启气缸12带动封板13对大直径物料进行封堵，接着通过加热组件15对大直径物料进行预热，即可达到对大直径的物料进行提前预热，降低大直径的物料融化的时间，进而提高物料整体融化效率的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容外壳成型熔融进料设备，其特征在于，包括储料槽(1)：所述储料槽(1)的内腔通过隔板分为空腔一(2)和空腔二(3)，所述储料槽(1)的内壁安装有漏网(4)，所述储料槽(1)的底部固定安装有电动架(5)，所述储料槽(1)的底部安装有槽盖(10)，所述储料槽(1)的顶部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端贯穿至空腔一(2)的内腔并固定连接有封板(13)，所述空腔一(2)的内壁内嵌安装有加热组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种电容外壳成型熔融进料设备，其特征在于，所述电动架(5)的下侧安装有轨道板(6)，所述轨道板(6)的右侧固定连接有融炉(7)，所述融炉(7)的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：铜陵宝迈机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：