桩基护筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桩基护筒，所述桩基护筒呈圆筒形，包括用于围成所述桩基护筒的第一护筒壁和第二护筒壁，所述第一护筒壁为优弧段，所述第二护筒壁为劣弧段，所述第二护筒壁对应的弦长为22～25cm，所述第一护筒壁上开设有开槽，所述开槽沿所述第一护筒壁的轴向方向贯通所述第一护筒壁，所述第二护筒壁嵌设于所述开槽内，且可沿所述开槽滑动，所述第二护筒壁的顶端上布设有用于固定混凝土导管的定位构造，以使得在桩基施工中，提升所述第一护筒壁时，所述第二护筒壁及所述混凝土导管的高度位置不变；本实用新型专利技术的桩基护筒能及时补充混凝土缩量，操作方便，施工难度小，能节约时间及人力成本，显著提升施工效率。显著提升施工效率。显著提升施工效率。

【技术实现步骤摘要】
桩基护筒


[0001]本技术涉及桩基施工
，特别地，涉及一种桩基护筒。

技术介绍

[0002]桩基是一种古老的基础型式，桩基中桩的数量和排列应根据上部结构和荷载情况确定，柱下桩基可以用一根也可用一群桩并排列成多边形；墙下桩基常成排布置，当建筑物荷载大和占地面积小时，则要成片布置成满堂桩，建筑桩基通常为低承台桩基础，高层建筑中，桩基础应用广泛。
[0003]在桩基施工的过程中，通常会用到桩基护筒。如图1所示，使用现有的桩基护筒时，为防止施工后桩基护筒拔不出来和单次护筒上拔量过大而导致桩身缺陷，则需间断性向上提升桩基护筒，配合吊车吊运混凝土至护桩基筒顶进行混凝土灌注。然而，随着桩基护筒不断拔高，吊运混凝土至护桩基筒顶的高度也相应地提升，一方面，施工过程需要一台吊车提升桩基护筒，还要另一台吊车吊运混凝土从桩基护筒的顶部开口灌注，对准难度大，操作繁琐，施工效率低，且设备能耗高；另一方面，对于轴向长度较大的桩身，桩基护筒顶部开口的高度远高于地面，吊运混凝土到桩基护筒的顶部开口难度较大，以至于灌注上部桩身时只能拔出护筒，再进行桩身混凝土缩量补充，这种操作方式会使得上部桩身的混凝土灌注质量无法得到保证，且土质越差，桩身质量缺陷将越大。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种桩基护筒，以解决现有的桩基护筒在施工过程中，随着桩基护筒提升，混凝土的吊运高度需同步提升，施工难度大，操作繁琐，效率低，且设备能耗高，桩身质量难以保证的技术问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种桩基护筒，所述桩基护筒呈圆筒形，包括用于围成所述桩基护筒的第一护筒壁和第二护筒壁，所述第一护筒壁为优弧段，所述第二护筒壁为劣弧段，所述第二护筒壁对应的弦长为22～25cm，所述第一护筒壁上开设有开槽，所述开槽沿所述第一护筒壁的轴向方向贯通所述第一护筒壁，所述第二护筒壁嵌设于所述开槽内，且可沿所述开槽滑动，所述第二护筒壁的顶端上布设有用于固定混凝土导管的定位构造，以使得在桩基施工中，提升所述第一护筒壁时，所述第二护筒壁及所述混凝土导管的高度位置不变。
[0006]进一步地，所述第一护筒壁的开槽与所述第二护筒壁之间通过滑槽与滑条滑动配合，所述滑槽与所述滑条之间布设有弹性密封层。
[0007]进一步地，所述滑条的末端布设有防止脱出的卡条，所述滑槽内开设与所述卡条适配的卡槽，以避免所述第二护筒壁沿周向方向滑脱。
[0008]进一步地，所述卡槽为燕尾槽，所述卡条与所述卡槽适配。
[0009]进一步地，所述桩基护筒的壁厚为10～15mm。
[0010]进一步地，所述定位构造为开设于所述第二护筒壁上的用于插入所述混凝土导管
的通孔，或布设于所述第二护筒壁顶面上的卡箍。
[0011]进一步地，所述第一护筒壁的底端上布设有用于防止所述第二护筒壁从所述开槽中滑脱的限位块，所述第二护筒壁上布设有与所述限位块对应的凸耳，所述凸耳与所述第一护筒壁的外侧面贴合。
[0012]进一步地，所述第一护筒壁的顶端布设有用于限定所述第二护筒壁位置的锁止机构，
[0013]所述锁止机构包括布设于所述第一护筒壁的销轴及与所述销轴铰接的用于勾住所示第二护筒壁的卡扣。
[0014]进一步地，所述开槽的顶端布设有连接板，所述销轴布设于所述连接板上，所述卡扣与所述定位构造适配。
[0015]进一步地，所述销轴轴心线与第一护筒壁的顶面的距离小于或等于20cm。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术的桩基护筒为拼接式结构，在将第二护筒壁嵌设于第一护筒壁上的开槽内，使得第一护筒壁与第二护筒壁能沿轴向方向灵活地相对滑动，混凝土导管从第二护筒壁上的定位构造进行定位，并伸入桩基护筒内，在施工过程之，拔高第一护筒壁时，第二护筒壁的高度能保持不变，使得混凝土导管的高度亦保持不变，拔高第一护筒壁的过程不影响混凝土浇筑，混凝土浇筑可不间断，能及时补充混凝土缩量，操作方便，施工难度小，能节约时间及人力成本，显著提升施工效率；由于混凝土导管不需要提升，混凝土可一次性直接浇筑至桩顶超灌位置，且桩身轴向方向越长，采用本技术的桩基护筒进行施工的优势越明显。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是使用现有的桩基护筒进行施工的结构示意图；
[0021]图2是本技术优选实施例的桩基护筒顶端的结构示意图；
[0022]图3是本技术优选实施例的桩基护筒的俯视图；
[0023]图4是本技术优选实施例的第二护筒壁的结构示意图；
[0024]图5是图4中A
‑
A向的剖视图；
[0025]图6是本技术优选实施例的桩基护筒底端的结构示意图；
[0026]图7是图6中B
‑
B向的剖视图；
[0027]图8是本技术优选实施例的弹性密封层的结构示意图；
[0028]图9是本技术优选实施例的滑槽的结构示意图；
[0029]图10是本技术优选实施例的卡槽的结构示意图；
[0030]图11是使用进行施工本技术优选实施例的桩基护筒的结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、第一护筒壁；11、开槽；12、限位块；13、锁止机构；131、销轴；132、卡扣；14、连接板；2、第二护筒壁；21、通孔；22、凸耳；3、混凝土导管；4、滑槽；41、卡槽；5、滑条；51、卡条；6、弹性密封层。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0034]请一并参阅图2至图11，本实施例的桩基护筒，包括用于围成桩基护筒的第一护筒壁1和第二护筒壁2，第一护筒壁1上开设有开槽11，开槽11沿第一护筒壁1的轴向方向贯通第一护筒壁1，第二护筒壁2嵌设于开槽11内，且可沿开槽11滑动，第二护筒壁2的顶端上布设有用于固定混凝土导管3的定位构造，以使得在桩基施工中，提升第一护筒壁1时，第二护筒壁2及混凝土导管3的高度位置不变。
[0035]本实施例的桩基护筒为拼接式结构，将第二护筒壁2嵌设于第一护筒壁1上的开槽11内，使得第一护筒壁1与第二护筒壁2能沿轴向方向灵活地相对滑动，混凝土导管3通过第二护筒壁2上的定位构造进行定位，并伸入桩基护筒内，在施工过程中，拔高第一护筒壁1时，第二护筒壁2的高度能保持不变，使得混凝土导管3的高度亦保持不变，拔高第一护筒壁1的过程不影响混凝土浇筑，混凝土浇筑可不间断，能及时补充混凝土缩量，操作方便，施工难度小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩基护筒，其特征在于，所述桩基护筒呈圆筒形，包括用于围成所述桩基护筒的第一护筒壁(1)和第二护筒壁(2)，所述第一护筒壁(1)为优弧段，所述第二护筒壁(2)为劣弧段，所述第二护筒壁(2)对应的弦长为22～25cm，所述第一护筒壁(1)上开设有开槽(11)，所述开槽(11)沿所述第一护筒壁(1)的轴向方向贯通所述第一护筒壁(1)，所述第二护筒壁(2)嵌设于所述开槽(11)内，且可沿所述开槽(11)滑动，所述第二护筒壁(2)的顶端上布设有用于固定混凝土导管(3)的定位构造，以使得在桩基施工中，提升所述第一护筒壁(1)时，所述第二护筒壁(2)及所述混凝土导管(3)的高度位置不变。2.根据权利要求1所述的桩基护筒，其特征在于，所述第一护筒壁(1)的开槽(11)与所述第二护筒壁(2)之间通过滑槽(4)与滑条(5)滑动配合，所述滑槽(4)与所述滑条(5)之间布设有弹性密封层(6)。3.根据权利要求2所述的桩基护筒，其特征在于，所述滑条(5)的末端布设有防止脱出的卡条(51)，所述滑槽(4)内开设与所述卡条(51)适配的卡槽(41)，以避免所述第二护筒壁(2)沿周向方向滑脱。4.根据权利要求3所述的桩基护筒，其特征在于，所述卡槽(41)为燕尾槽，所述卡条(51)与所述卡槽(41)适配。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜涛，宁灿，邓家荣，张洪明，陈军，孟令智，张胥，邬海清，张家敏，王嘉，何威，聂涛，陈涛，
申请(专利权)人：中建五局土木工程有限公司，
类型：新型
国别省市：