一种乙炔发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及乙炔发生设备领域，公开了一种乙炔发生器，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有控制框，所述机壳的一侧上方开设有进料口，所述机壳的一侧下方开设有进水口，所述机壳的顶部开设有通孔；粉碎组件，所述粉碎组件安装在机壳和控制框上

【技术实现步骤摘要】
一种乙炔发生器


[0001]本技术涉及乙炔发生设备
，特别涉及一种乙炔发生器
。

技术介绍

[0002]乙炔块学名碳化钙，俗称电石，碳化钙是一种无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料；乙炔发生器指的是能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置；
[0003]公告号为
CN217921952U
公开了一种乙炔发生器，包括带有出渣口的机壳
、
带有进料口的粉碎箱
、
粉碎部
、
储料管
、
投料组件和降温组件；所述机壳上端设有所述粉碎箱，所述粉碎部安装于所述粉碎箱内，用于粉碎物料；所述机壳内壁周向连接有若干所述储料管，若干所述储料管的上端均与所述粉碎箱连通；所述投料组件包括安装圈
、
限料盘和驱动部；所述安装圈安装于所述机壳内壁且位于若干所述储料管下方，所述安装圈内转动连接有所述限料盘，用于堵住所述储料管，使其物料无法下落；所述驱动部安装于所述安装圈内；
[0004]如对比文件中该类乙炔发生器需要对间歇控制乙炔块的下料，因此其具备有前置的粉碎结构，然而其粉碎结构较为简单，可能不能很好的满足其下料孔对于乙炔块的大小要求，容易导致下料时出现堵塞，使用故障率可能较高；
[0005]因此，需要设计一种粉碎完全，粉碎后体积较小的一种乙炔发生器
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种乙炔发生器，具有粉碎完全，粉碎后体积较小的优点
。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：
[0008]机壳，所述机壳的顶部固定安装有控制框，所述机壳的一侧上方开设有进料口，所述机壳的一侧下方开设有进水口，所述机壳的顶部开设有通孔；
[0009]粉碎组件，所述粉碎组件安装在机壳和控制框上
。
[0010]本技术的进一步设置为：所述粉碎组件包括第一电机
、
粉碎轴
、
第一齿轮
、
活动套
、
连接架
、
螺纹套
、
丝杆
、
第二电机
、
固定架
、
第二齿轮
、
压板
、
大齿
、
小齿
、
粉碎块
、
置料架和下料阀，所述第一电机固定安装在机壳的顶部右侧，所述粉碎轴的一端转动安装在控制框的顶部内壁，所述第一齿轮分别固定安装在第一电机的输出端与粉碎轴的外上侧，所述第一齿轮相互啮合，所述活动套滑动安装在通孔的内侧，所述活动套套设在粉碎轴的外侧，所述连接架固定安装在活动套的外侧，所述螺纹套设置在连接架上，所述螺纹套螺纹连接在丝杆的外侧，所述丝杆的两端分别转动安装在控制框的顶部内壁和机壳的顶部左侧，所述第二电机固定安装在固定架的底部，所述固定架固定安装在机壳的顶部中间处，所述第二齿轮分别固定安装在丝杆的外侧和第二电机的输出端，所述第二齿轮相啮合，所述压板固定安装在活动套的外侧，所述大齿固定安装在粉碎轴的外侧一周上下两侧，所述小齿固
定安装在粉碎轴的外下侧，所述粉碎块固定安装在粉碎轴的底部，所述置料架固定安装在机壳的内侧之间，所述下料阀设置在置料架的底部
。
[0011]通过采用上述技术方案，可保证粉碎轴旋转的同时调节压板位置
。
[0012]本技术的进一步设置为：所述活动套的内径大于粉碎轴的外径，所述活动套的外径与通孔的内径相适配
。
[0013]通过采用上述技术方案，可便于活动套与粉碎轴之间相对滑动
。
[0014]本技术的进一步设置为：所述连接架的顶部中间处开设有活动槽，活动槽的面积大于固定架的俯视最大截面面积
。
[0015]通过采用上述技术方案，可避免连接架与固定架之间发生干涉
。
[0016]本技术的进一步设置为：所述连接架的顶部左侧开设有定位孔，所述螺纹套固定安装在定位孔的内侧
。
[0017]通过采用上述技术方案，可便于固定螺纹套
。
[0018]本技术的进一步设置为：所述压板的截面形状为凸字形，所述压板处于最高点时，其底部位于进料口的上方
。
[0019]通过采用上述技术方案，可避免压板干涉进料
。
[0020]本技术的进一步设置为：所述小齿的底部设置有粉碎刀，粉碎刀和小齿的一侧均设置为斜面
。
[0021]通过采用上述技术方案，可保证粉碎充分
。
[0022]本技术的进一步设置为：所述置料架的顶部开设有圆台槽，圆台槽的截面斜度与斜面斜度相同
。
[0023]通过采用上述技术方案，可控制乙炔块的尺寸大小
。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]1、
本技术可在粉碎时控制压板降低高度，限制乙炔块在被粉碎时的弹起高度，保证了其可以与粉碎结构之间有充分的接触时间，进而可保证其能被完全粉碎，粉碎效果较好
。
[0026]2、
本技术通过设置的大齿
、
小齿和粉碎块配合，可实现对不同位置和不同大小乙炔块的粉碎，进而可使粉碎后的乙炔块大小足够满足下料要求，避免堵塞，降低了故障率，也提高了其反应时的原料接触面积
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0028]图1是本技术提出的一种乙炔发生器的结构示意图
。
[0029]图2是本技术提出的一种乙炔发生器的剖视结构示意图
。
[0030]图3是图2中的
A
部分结构示意图
。
[0031]图4是图2中的
B
部分结构示意图
。
[0032]图中，
1、
机壳；
2、
控制框；
3、
进料口；
4、
进水口；
5、
第一电机；
6、
粉碎轴；
7、
第一齿
轮；
8、
活动套；
9、
连接架；
10、
螺纹套；
11、
丝杆；
12、
第二电机；
13、
固定架；
14、
第二齿轮；
15、
压板；
16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种乙炔发生器，其特征在于，包括：机壳
(1)
，所述机壳
(1)
的顶部固定安装有控制框
(2)
，所述机壳
(1)
的一侧上方开设有进料口
(3)
，所述机壳
(1)
的一侧下方开设有进水口
(4)
，所述机壳
(1)
的顶部开设有通孔；粉碎组件，所述粉碎组件安装在机壳
(1)
和控制框
(2)
上，所述粉碎组件包括第一电机
(5)、
粉碎轴
(6)、
第一齿轮
(7)、
活动套
(8)、
连接架
(9)、
螺纹套
(10)、
丝杆
(11)、
第二电机
(12)、
固定架
(13)、
第二齿轮
(14)、
压板
(15)、
大齿
(16)、
小齿
(17)、
粉碎块
(18)、
置料架
(19)
和下料阀
(20)
，所述第一电机
(5)
固定安装在机壳
(1)
的顶部右侧，所述粉碎轴
(6)
的一端转动安装在控制框
(2)
的顶部内壁，所述第一齿轮
(7)
分别固定安装在第一电机
(5)
的输出端与粉碎轴
(6)
的外上侧，所述第一齿轮
(7)
相互啮合，所述活动套
(8)
滑动安装在通孔的内侧，所述活动套
(8)
套设在粉碎轴
(6)
的外侧，所述连接架
(9)
固定安装在活动套
(8)
的外侧，所述螺纹套
(10)
设置在连接架
(9)
上，所述螺纹套
(10)
螺纹连接在丝杆
(11)
的外侧，所述丝杆
(11)
的两端分别转动安装在控制框
(2)
的顶部内壁和机壳
(1)
的顶部左侧，所述第二电机
(12)
固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹤，王海涛，
申请(专利权)人：荆州市华强化工有限公司，
类型：新型
国别省市：