极片复合装置及叠片设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种极片复合装置及叠片设备，本实用新型专利技术的极片复合装置，包括沿极片输送路径依次布置的原料输送机构

【技术实现步骤摘要】
极片复合装置及叠片设备


[0001]本技术涉及锂离子电池
，特别涉及一种极片复合装置
。
同时，本技术还涉及一种设有该极片复合装置的叠片设备
。

技术介绍

[0002]锂离子电池因其高能量密度
、
使用寿命长
、
绿色无污染等特点，被广泛应用
。
叠片工序作为锂离子电池生产过程中的重要步骤，会对电芯的能量密度及稳定性产生重要影响
。
由于在叠片的过程中，极片上会存在浆料凸起或凝聚
、
金属材料污垢以及划痕等缺陷，为保证电芯的性能，现有的叠片设备在极片与隔膜复合的过程中，通常会对极片上的缺陷进行检测，并将存在缺陷的极片剔除
。
[0003]然而，现有的叠片设备中的极片复合装置受限于其自身的结构，对含有缺陷的极片的检出能力有待提高，且在检测中具有误判的情况，故而在生产过程中存在误剔除正常极片和漏剔除有缺陷极片的现象，容易造成生产资源的浪费，并且电芯中存在有缺陷的极片的话，也会对其性能产生不良影响
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种极片复合装置，以利于提升剔除极片时的准确性
。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种极片复合装置，沿极片输送路径依次布置的原料输送机构
、
热复合机构
、
隔膜裁切机构以及剔除机构，所述原料输送机构包括极片输送单元及隔膜输送单元；r/>[0007]所述极片输送单元具有极片检测组件和极片裁切组件，所述极片检测组件能够检测所述极片上的第一预设缺陷，并对所述极片上存在所述第一预设缺陷的部分设置标记，所述极片裁切组件位于所述极片检测组件的下游，并能够将所述极片裁切至预设尺寸；
[0008]所述热复合机构用于将所述隔膜及裁切至所述预设尺寸的所述极片热复合为复合片，所述隔膜裁切机构用于裁切隔膜，所述剔除机构能够检测所述复合片上的第二预设缺陷及所述标记，并将存在所述第二预设缺陷或所述标记的所述复合片剔除
。
[0009]进一步的，所述极片检测组件包括用于检测所述极片上的第一预设缺陷的第一检测模块，以及用于向所述极片上粘贴所述标记的贴标模块
。
[0010]进一步的，所述极片输送单元还包括极片放卷组件，所述极片放卷组件包括极片放卷轴，以及设置在所述极片放卷轴下游的极片接料平台
。
[0011]进一步的，所述极片输送单元还包括设置在所述极片放卷轴与所述极片接料平台之间的纠偏传感器；
[0012]所述极片输送单元还包括设置在所述极片放卷组件及所述极片检测组件之间的极片纠偏组件
。
[0013]进一步的，所述极片纠偏组件包括沿极片输送方向依次布置的张紧模块及纠偏模
块
。
[0014]进一步的，所述极片输送单元为并排布置的多组，各组所述极片输送单元择一的向所述热复合机构输送所述极片
。
[0015]进一步的，所述隔膜输送单元包括隔膜放卷组件，所述隔膜放卷组件包括隔膜放卷轴，以及设置在所述隔膜放卷轴与所述热复合单元之间的隔膜接料平台
。
[0016]进一步的，所述热复合机构具有沿极片输送方向依次布置的多组复合对辊，所述复合对辊包括上下间隔布置的上压辊及下压辊，所述极片及所述隔膜从所述上压辊及所述下压辊之间穿过
。
[0017]进一步的，所述剔除机构包括用于检测所述第二预设缺陷及所述标记的第二检测模块，以及用于剔除所述复合片的剔除模块
。
[0018]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0019]本技术所述的极片复合装置，通过设有极片检测组件对极片上的第一预设缺陷进行检测，并对极片上存在缺陷的部分设置标记，且设置有剔除机构对复合片上的第二预设缺陷及标记进行检测，便于更好的剔除含有缺陷的极片，提升剔除极片时的准确性
。
[0020]此外，通过设有上检测部及下检测部，便于对极片的上下表面进行检测
。
并且通过使极片输送单元包括极片接料平台，便于在更换极片卷后，将更换后的极片与原有的极片进行连接
。
[0021]另外，通过设有纠偏传感器及极片纠偏组件，便于防止极片在输送过程中出现歪斜的情况
。
并且通过使纠偏组件包括张紧模块便于实现对极片带的张紧
。
[0022]再者，通过将极片输送单元设为并排布置的多组，并使各极片输送单元择一的向热复合机构输送极片，利于提升极片的输送效率以及该极片复合装置的稼动率
。
[0023]其次，通过使热复合机构具有沿极片输送方向依次布置的多组复合对辊，便于保证极片与隔膜复合的牢固性
。
[0024]本技术的另一目的在于提出一种叠片设备，所述叠片设备中设有如上所述的极片复合装置
。
[0025]本技术所述的叠片设备，与上述的极片复合装置相对于现有技术具有相同的技术效果，在此不再对其进行赘述
。
附图说明
[0026]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定
。
在附图中：
[0027]图1为本技术实施例所述的极片复合装置的结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例所述的贴标模块的结构示意图
。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、
极片放卷组件；
101、
极片放卷轴；
102、
极片接料平台；
103、
纠偏传感器；
2、
极片纠偏组件；
201、
张紧模块；
202、
纠偏模块；
3、
极片检测组件；
301、
第一检测模块；
3011、
上检测部；
3012、
下检测部；
302、
贴标模块；
[0031]4、
极片裁切组件；
5、
隔膜放卷组件；
501、
隔膜放卷轴；
502、
隔膜接料平台；
6、
热复
中所示，极片从过辊9及贴标模块
302
之间穿过
。
当然，选用贴标的方式在极片表面设置标记仅是作为一种较优的实施方式，此外，也可选用现有技术中常用到的其它在极片表面设置标记的方式，如激光打标等
。
[0044]作为一种较优的实施方式，如图1中所示，在本实施例中，极片输送单元还包括极片放卷组件1，极片放卷组件1包括极片放卷轴
101
，以及设置在极片放卷轴
101
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种极片复合装置，其特征在于：包括沿极片输送路径依次布置的原料输送机构
、
热复合机构
、
隔膜裁切机构以及剔除机构，所述原料输送机构包括极片输送单元及隔膜输送单元；所述极片输送单元具有极片检测组件和极片裁切组件，所述极片检测组件能够检测所述极片上的第一预设缺陷，并对所述极片上存在所述第一预设缺陷的部分设置标记，所述极片裁切组件位于所述极片检测组件的下游，并能够将所述极片裁切至预设尺寸；所述热复合机构用于将所述隔膜及裁切至所述预设尺寸的所述极片热复合为复合片，所述隔膜裁切机构用于裁切隔膜，所述剔除机构能够检测所述复合片上的第二预设缺陷及所述标记，并将存在所述第二预设缺陷或所述标记的所述复合片剔除
。2.
根据权利要求1所述的极片复合装置，其特征在于：所述极片检测组件包括用于检测所述极片上的第一预设缺陷的第一检测模块，以及用于向所述极片上粘贴所述标记的贴标模块；所述第一检测模块包括对所述极片的上表面进行检测的上检测部，以及对极片的下表面进行检测的下检测部
。3.
根据权利要求1所述的极片复合装置，其特征在于：所述极片输送单元还包括极片放卷组件，所述极片放卷组件包括极片放卷轴，以及设置在所述极片放卷轴下游的极片接料平台
。4.
根据权利要求3所述的极片复合装置，其特征在于：所述极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：