一种管状硅芯组件制造技术

本实用新型专利技术涉及多晶硅生产技术领域，尤其涉及一种管状硅芯组件，硅芯组合一包括：石墨底座一

【技术实现步骤摘要】
一种管状硅芯组件


[0001]本技术涉及多晶硅生产
，尤其涉及一种管状硅芯组件
。

技术介绍

[0002]随着光伏行业的发展，多晶硅的使用量也在逐渐增大
。
目前，多晶硅的生产主要采用改良西门子法
。
在生产多晶硅时，多数是利用还原炉进行多晶硅的还原生产，即通过化学气相沉积
(CVD)
法在硅芯的表面沉积多晶硅
。
在进行多晶硅还原反应时，将硅芯插在石墨件上，石墨件安装在导电电极上；在还原炉内用硅芯搭接成若干“Π”字形结构的闭合回路，即进行“搭桥”，安装完成后，按照工艺程序进行置换
、
击穿
、
进料并进而发生气相沉积反应，反应产生的晶粒沉积在硅芯上，经过一定时间生长后形成多晶硅棒
。
[0003]现有技术在搭接硅芯组件时，通常使用的硅芯为实心圆硅芯或用硅锭经线切割形成的方硅芯；为了增加沉积面积，提高生产效率，有部分生产厂商采用横截面为圆环形的管状硅芯进行生产；管状硅芯虽然可以增加沉积面积，提高生产效率，但是，由于管状硅芯的制作难度大，长度无法有效增长，导致管状硅芯的长度无法满足很多还原炉的高度需求，进而增加了管状硅芯的使用成本，也限制了使用范围
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种管状硅芯组件，主要目的在于在提升硅芯长度的同时，降低管状硅芯的制作难度，降低成本和使用限制
。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
>[0006]本技术的实施例提供一种管状硅芯组件，包括
:
硅芯组合一
、
硅芯组合二和横硅板；
[0007]所述硅芯组合一包括：石墨底座一
、
管状硅芯一和管状硅芯二；
[0008]所述管状硅芯一的一端能够拆卸地设置在所述石墨底座一上；
[0009]所述管状硅芯二能够拆卸地设置在所述管状硅芯一的另一端；所述管状硅芯二至少为一个；
[0010]所述硅芯组合一竖直设置；
[0011]所述硅芯组合二包括：石墨底座二
、
管状硅芯三和管状硅芯四；
[0012]所述管状硅芯三的一端能够拆卸地设置在所述石墨底座二上；
[0013]所述管状硅芯四能够拆卸地设置在所述管状硅芯三的另一端；所述管状硅芯四至少为一个；
[0014]所述硅芯组合二与所述硅芯组合一相互平行设置；
[0015]所述横硅板的一端套设在所述管状硅芯二的上端；所述横硅板的另一端套设在所述管状硅芯四的上端；
[0016]所述管状硅芯二和
\
或所述管状硅芯四的顶部设置有锁紧构件，用于限制所述横硅板与所述管状硅芯二和所述管状硅芯四的相对位置
。
[0017]进一步地，所述管状硅芯一为圆管结构；所述管状硅芯二为圆管结构；所述管状硅芯二与所述管状硅芯一同轴设置；
[0018]所述管状硅芯三为圆管结构；所述管状硅芯四为圆管结构；所述管状硅芯四与所述管状硅芯三同轴设置
。
[0019]进一步地，所述管状硅芯一的下部的直径较所述管状硅芯一的上部的直径大；
[0020]所述管状硅芯三的下部的直径较所述管状硅芯三的上部的直径大
。
[0021]进一步地，所述管状硅芯二为一个
、
两个
、
三个或四个；
[0022]所述管状硅芯四为一个
、
两个
、
三个或四个
。
[0023]进一步地，所述管状硅芯一与所述石墨底座一通过螺纹结构连接；
[0024]所述管状硅芯三与所述石墨底座二通过螺纹结构连接
。
[0025]进一步地，所述管状硅芯一与所述管状硅芯二通过螺纹结构连接；
[0026]所述管状硅芯三与所述管状硅芯四通过螺纹结构连接
。
[0027]可替代地，所述管状硅芯一与所述管状硅芯二通过连接构件一连接；所述管状硅芯一的上端连接在所述连接构件一上；所述管状硅芯二的下端连接在所述连接构件一上；
[0028]所述管状硅芯三与所述管状硅芯四通过连接构件二连接；所述管状硅芯三的上端连接在所述连接构件二上；所述管状硅芯四的下端连接在所述连接构件二上
。
[0029]进一步地，所述石墨底座一为圆柱体；所述石墨底座一的轴向具有排气通孔一；
[0030]所述石墨底座二为圆柱体；所述石墨底座二的轴向具有排气通孔二
。
[0031]进一步地，还包括：石英环一
、
石英环二
、
石英罩一和石英罩二；
[0032]所述石英环一套设在所述石墨底座一与所述管状硅芯一的连接部的外侧；
[0033]所述石英环二套设在所述石墨底座二与所述管状硅芯三的连接部的外侧；
[0034]所述石英罩一套设在所述管状硅芯一的底部，罩在所述石英环一的上端；
[0035]所述石英罩二套设在所述管状硅芯三的底部，罩在所述石英环一的上端
。
[0036]进一步地，所述管状硅芯一和所述管状硅芯三的结构相同；
[0037]所述管状硅芯二和所述管状硅芯四的结构相同
。
[0038]借由上述技术方案，本技术管状硅芯组件至少具有下列优点：
[0039]能够提升硅芯长度的同时，降低管状硅芯的制作难度，降低成本和使用限制
。
[0040]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后
。
附图说明
[0041]图1为本技术实施例提供的一种管状硅芯组件的示意图；
[0042]图2为本技术实施例提供的一种管状硅芯组件的剖视示意图
。
[0043]图中所示：
[0044]1为硅芯组合一，1‑1为石墨底座一，1‑2为管状硅芯一，1‑3为管状硅芯二，1‑4为连接构件一，1‑5为石英环一，1‑6为石英罩一，2为硅芯组合二，2‑1为石墨底座二，2‑2为管状硅芯三，2‑3为管状硅芯四，2‑4为连接构件二，2‑5为石英环二，2‑6为石英罩二，3为横硅板，4为锁紧构件
。
具体实施方式
[0045]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效
,
以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式
、
结构
、
特征及其功效，详细说明如后
。
在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例
。
此外，一或多个实施例中的特定特征
、
结构
、
或特点可由任何合适形式组合
。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管状硅芯组件，其特征在于，包括
:
硅芯组合一
、
硅芯组合二和横硅板；所述硅芯组合一包括：石墨底座一
、
管状硅芯一和管状硅芯二；所述管状硅芯一的一端能够拆卸地设置在所述石墨底座一上；所述管状硅芯二能够拆卸地设置在所述管状硅芯一的另一端；所述管状硅芯二至少为一个；所述硅芯组合一竖直设置；所述硅芯组合二包括：石墨底座二
、
管状硅芯三和管状硅芯四；所述管状硅芯三的一端能够拆卸地设置在所述石墨底座二上；所述管状硅芯四能够拆卸地设置在所述管状硅芯三的另一端；所述管状硅芯四至少为一个；所述硅芯组合二与所述硅芯组合一相互平行设置；所述横硅板的一端套设在所述管状硅芯二的上端；所述横硅板的另一端套设在所述管状硅芯四的上端；所述管状硅芯二和
\
或所述管状硅芯四的顶部设置有锁紧构件，用于限制所述横硅板与所述管状硅芯二和所述管状硅芯四的相对位置
。2.
根据权利要求1所述的管状硅芯组件，其特征在于，所述管状硅芯一为圆管结构；所述管状硅芯二为圆管结构；所述管状硅芯二与所述管状硅芯一同轴设置；所述管状硅芯三为圆管结构；所述管状硅芯四为圆管结构；所述管状硅芯四与所述管状硅芯三同轴设置
。3.
根据权利要求1所述的管状硅芯组件，其特征在于，所述管状硅芯一的下部的直径较所述管状硅芯一的上部的直径大；所述管状硅芯三的下部的直径较所述管状硅芯三的上部的直径大
。4.
根据权利要求1所述的管状硅芯组件，其特征在于，所述管状硅芯二为一个
、
两个
、
三个或四个；所述管状硅芯四为一个
、
两个
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹仁苏，莫可璋，丁建，
申请(专利权)人：内蒙古大全新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：