一种用于包装机的装袋成型装置制造方法及图纸

一种用于包装机的装袋成型装置，包括下托板

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装机的装袋成型装置


[0001]本技术涉及包装机
，具体涉及一种用于包装机的装袋成型装置
。

技术介绍

[0002]对于纸巾
、
纸尿布
、
卫生巾等片状产品而言，一般先按产品按规格所要求的数量进行堆垛，再由推手机构将成叠的产品送入包装袋中并进行包装封口
。
在对包装袋进行封口时，需要利用插角机构对开口处进行插角，以利于封口的顺利进行
。
[0003]目前，大多数厂家在实现封口插角时，均是采用驱动装置带动三角形插角板的方式（例如申请号为
CN201620892523.6
的中国技术专利“一种封口插角机构”），即在需要执行插角动作时，在驱动装置的驱动下，三角形插角板自包装袋的袋口边缘向中间推进，在三角形插角板向中间推进的过程中，三角形插角板压着包装袋的袋口薄膜向袋口内侧折入，形成封口的折叠部，然后封口机构上下合模，对包装袋进行封口
。
[0004]在实际的包装生产中，在推手机构将成叠片状产品进袋时容易出现片状产品堆叠不整齐
、
甚至露出在包装袋的封口处等情况，特别是靠近上下袋壁位置的两片产品容易进入推手机构的推头与上下袋壁之间的间隙中；而且由于包装袋的袋口左右两侧的薄膜是与该三角形插角板直接接触，在三角形插角板向内推进的过程中，袋口左右两侧的薄膜容易被划伤，此外袋口左右两侧的薄膜因受力不均，插角完成后折线处容易形成褶皱，影响封口处的平整度和美观程度
。

技术实现思路

>[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于包装机的装袋成型装置，这种装袋成型装置不仅能够确保将成叠的片状产品全部顺利推送入包装袋中，而且可实现对包装袋袋口的吸附成型，使其顺利形成封口的折叠部
。
采用的技术方案如下：
[0006]一种用于包装机的装袋成型装置，包括下托板
、
上压板
、
用于驱动上压板与下托板做开合动作的开合控制机构
、
成型推头以及用于驱动成型推头前后平移的平移机构；上压板
、
下托板上下并排设置，上压板的底面上设有至少两个前后走向的上导向条，下托板的顶面上设有至少两个前后走向的下导向条；成型推头设于上压板和下托板之间，成型推头内部设有抽气通道，成型推头的顶面
、
底面
、
左侧面
、
右侧面和后侧面上均设有与该抽气通道连通的至少一个吸气孔；成型推头的顶面上还设有至少两个前后走向的上导向槽，各个上导向槽分别与相应的上导向条相对应配合；成型推头的底面上还设有至少两个前后走向的下导向槽，各个下导向槽分别与相应的下导向条相对应配合
。
[0007]所述前
、
后分别为：沿成型推头的推料方向，先到为前
、
慢到为后
。
[0008]通常，上述装袋成型装置设置在包装机的袋口张开装置前方，袋口张开装置能够将包装袋的袋口完全张开，并使被张开的包装袋袋口处在上压板和下托板之间空间的正后方
。
上述成型推头的抽气通道通过抽气管与抽风机连接，抽风机能够通过抽气管抽气而在成型推头的抽气通道形成负压
。
[0009]工作时，成叠的片状产品（如纸尿裤）处在下托板上面，由开合控制机构驱动上压板与下托板做闭合动作，直至上压板上的各个上导向条
、
下托板上的各个下导向条分别抵持住成叠的片状产品的顶部
、
底部（此时上压板和下托板之间的空间正对被袋口张开装置张开的包装袋袋口；成叠的片状产品的顶部与上压板的底面之间具有间隙，成叠的片状产品的底部与下托板的顶面之间具有间隙）；随后，由平移机构驱动成型推头自前至后平移，进入上压板和下托板之间（此时上压板的各个上导向条分别处在相应的上导向槽中并且可沿上导向槽向后滑动，下托板的各个下导向条分别处在相应的下导向槽中并且可沿下导向槽向后滑动），成型推头在与成叠的片状产品接触后推动其一起自前至后移动，自包装袋的袋口进入包装袋中；随后，抽风机通过抽气管和成型推头的抽气通道抽气而在成型推头上的各个吸气孔处形成负压，以吸走包装袋中的空气，并使包装袋的上袋壁
、
下袋壁
、
左侧袋壁
、
右侧袋壁分别紧贴在成型推头的顶面
、
底面
、
左侧面
、
右侧面上，使其形成封口的折叠部；最后，平移机构驱动成型推头向前平移复位，同时由包装机的封口机构上下合模，对包装袋进行封口
。
[0010]在成型推头推动处在上压板和下托板之间成叠的片状产品朝向包装袋的袋口移动的过程中，由于上压板上的各个上导向条
、
下托板上的各个下导向条分别抵持住成叠的片状产品的顶部
、
底部，成叠的片状产品的顶部与上压板的底面之间具有间隙，成叠的片状产品的底部与下托板的顶面之间具有间隙，通过上压板
、
下托板与成型推头之间的配合，一方面能够对成型推头起到前后导向作用，使其推料方向更加平稳，另一方面能够对靠近上下袋壁位置的片状产品起到阻挡作用，防止其进入上压板与成型推头顶面之间的间隙中或下托板与成型推头底面之间的间隙中，使成叠的片状产品的顶部
、
底部分别距成型推头后侧面的顶部边缘
、
底部边缘有一定距离，从而确保成型推头能够将上压板和下托板之间的成叠的片状产品全部推入包装袋中
。
在成型推头将成叠的片状产品推入包装袋中后，通过对成型推头的抽气通道抽气而在各个吸气孔处形成负压，在将包装袋中的空气吸走的同时，使包装袋的上袋壁
、
下袋壁
、
左侧袋壁
、
右侧袋壁分别紧贴在成型推头的顶面
、
底面
、
左侧面
、
右侧面上，由此形成封口的折叠部，相对比于现有技术采用插角机构的方式，可有效避免袋口左右两侧的薄膜被划伤，还可有效避免折线处形成褶皱，确保封口处的平整度和美观程度
。
[0011]作为本技术的优选方案，所述成型推头的前侧面设有连接法兰，连接法兰安装在所述平移机构的动力输出端上
。
平移机构可以采用平移气缸或平移电缸，平移气缸或平移电缸的缸体安装在包装机的机架上，连接法兰用于连接平移气缸的活塞杆或平移电缸的推杆，可通过平移气缸的活塞杆或平移电缸的推杆伸缩来驱动连接法兰和成型推头向前或向后平移一定距离
。
[0012]作为本技术的优选方案，所述成型推头的左侧面具有自上至下依次逐渐向右倾斜的左上斜面和自上至下依次逐渐向左倾斜的左下斜面，左下斜面的上边沿与左上斜面的下边沿连接；所述成型推头的右侧面具有自上至下依次逐渐向右倾斜的右上斜面和自上至下依次逐渐向左倾斜的右下斜面，右下斜面的上边沿与右上斜面的下边沿连接；左上斜面
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于包装机的装袋成型装置，其特征在于：包括下托板
、
上压板
、
用于驱动上压板与下托板做开合动作的开合控制机构
、
成型推头以及用于驱动成型推头前后平移的平移机构；上压板
、
下托板上下并排设置，上压板的底面上设有至少两个前后走向的上导向条，下托板的顶面上设有至少两个前后走向的下导向条；成型推头设于上压板和下托板之间，成型推头内部设有抽气通道，成型推头的顶面
、
底面
、
左侧面
、
右侧面和后侧面上均设有与该抽气通道连通的至少一个吸气孔；成型推头的顶面上还设有至少两个前后走向的上导向槽，各个上导向槽分别与相应的上导向条相对应配合；成型推头的底面上还设有至少两个前后走向的下导向槽，各个下导向槽分别与相应的下导向条相对应配合
。2.
根据权利要求1所述的一种用于包装机的装袋成型装置，其特征在于：所述成型推头的前侧面设有连接法兰，连接法兰安装在所述平移机构的动力输出端上
。3.
根据权利要求1所述的一种用于包装机的装袋成型装置，其特征在于：所述成型推头的左侧面具有自上至下依次逐渐向右倾斜的左上斜面和自上至下依次逐渐向左倾斜的左下斜面，左下斜面的上边沿与左上斜面的下边沿连接；所述成型推头的右侧面具有自上至下依次逐渐向右倾斜的右上斜面和自上至下依次逐渐向左倾斜的右下斜面，右下斜面的上边沿与右上斜面的下边沿连接；左上斜面
、
左下斜面
、
右上斜面
、
右下斜面上均设有至少一个所述吸气孔
。4.
根据权利要求3所述的一种用于包装机的装袋成型装置，其特征在于：所述左下斜面的上边沿与所述左上斜面的下边沿的连接处设有前后走向的左条形凹槽；所述右下斜面的上边沿与所述右上斜面的下边沿的连接处设有前后走向的右条形凹槽；左条形凹槽
、
右条形凹槽中均设有至少一个所述吸气孔
。5.
根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙少光，
申请(专利权)人：泉州市肯能自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：