预热空气楔形燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种预热空气楔形燃烧器，具有筒状的主烧管，在主烧管的内腔同轴设置有内烧嘴，内烧嘴的一端内腔渐进收拢并以其端部与主烧管的内腔相通，内烧嘴的另一端与主烧管的端部密封连接，该密封端部设有与内烧嘴内腔相通的燃气连接管；靠近封闭端的主烧管的外壁上径向连通有空气进气管，远离封闭端的内烧嘴的外壁上开设有若干进气孔，进气管通过主烧管与内烧嘴的夹层及进气孔与内烧嘴的内腔相通；在主烧管的外壁倾斜连接有安装法兰。安装法兰与主烧管的轴线形成４０－４５°的夹角，当燃烧器安装在圆形工业炉上时，内烧嘴喷出的火焰可以沿炉内腔的切线方向进入，使得内烧嘴喷出的火焰能够充分搅动炉腔内的气流，实现其温度场的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种预热空气锲形燃烧器，特别是一种用于全氢罩式炉、退火炉、金属 熔炉的工业加热和熔化的燃烧器。
技术介绍
对于现有工业炉中使用的燃烧器，燃烧器的中心轴线和安装法兰成垂直方向，很 难让燃烧器的火焰沿工业炉的切线方向进入，无法扰动炉腔内的气流，不能实现其温度场 的均勻性。现有的燃烧器在冷态情况下不易点火，或者在热态情况下容易熄火。现有的燃 烧器内烧嘴是喇叭口设计，火焰的形状不受控，火焰速度较低，不利于工业炉内高温气流的 流动，从而导致温度的不均勻。现有的燃烧器的热效率较低，对能源造成了浪费。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种预热空气锲形燃烧器，它安 装方便，能够有效地降低工业炉的能耗和烟气排放温度。在常温下可靠地点火，并且在助燃 空气预热后直至500摄氏度都能稳定的燃烧。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案预热空气锲形燃烧器，具有筒状的主烧管，在所述主烧管的内腔同轴设置有内烧 嘴，所述内烧嘴的一端内腔渐进收拢并以其端部与所述主烧管的内腔相通，内烧嘴的另一 端与主烧管的端部密封连接，该密封端部设有与所述内烧嘴内腔相通的燃气连接管；靠近 封闭端的主烧管的外壁上径向连通有空气进气管，远离封闭端的内烧嘴的外壁上开设有若 干进气孔，所述进气管通过主烧管与内烧嘴的夹层及所述进气孔与内烧嘴的内腔相通；在 所述主烧管的外壁倾斜连接有安装法兰。在所述主烧管的封闭端端部设置有点火电极及紫外线检测器。所述安装法兰与主烧管的轴线之间形成的夹角为40-50°。与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在1、本专利技术预热空气锲形燃烧器实现直接点火或者间接点火，可以使用500摄氏度 的预热助燃空气而不影响燃烧器的正常工作，即使燃烧系统在常温下启动，该燃烧器也可 以成功点火并维持稳定的燃烧。2、本专利技术预热空气锲形燃烧器独特的内烧嘴内腔收拢设计可以提高喷出的火焰 速度，火焰速度可达80-120m/s，保证工业炉内的气流充分混合，实现工业炉内的温度均勻性。3、使用离子感应火焰检测或者UV紫外线火焰检测。4、与炉体采用法兰连接，便于安装和维护保养。5、烧嘴在冷态下可直接大火燃烧一无需预热烧嘴。6、设计适用于炉腔内高背压环境。7、安装法兰与主烧管的轴线形成40-45°的夹角，当燃烧器安装在圆形工业炉上时，内烧嘴喷出的火焰可以沿炉内腔的切线方向进入，使得内烧嘴喷出的火焰能够充分搅 动炉腔内的气流，实现其温度场的均勻性。附图说明图1为本专利技术燃烧器的结构示意图。图中标号1主烧管，2安装法兰，3螺栓，4保温套管，5点火电极，6燃气连接管，7 紫外线检测器，8空气进气管，9进气孔，10内烧嘴。以下通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术作进一步说明。具体实施例方式实施例结合图1，本实施例的预热空气锲形燃烧器，具有筒状的主烧管1，在主烧 管的内腔同轴设置有内烧嘴10，内烧嘴10的一端(伸入主烧管内的那一端)内腔渐进收 拢，且内烧嘴的该端端部与主烧管的内腔相通，内烧嘴10的另一端与主烧管1的端部密封 连接，该密封端部设有与内烧嘴10内腔相通的燃气连接管6 ；靠近封闭端的主烧管的外壁 上径向连通有空气进气管8，远离封闭端的内烧嘴的外壁上开设有若干进气孔9，进气管8 通过主烧管与内烧嘴的夹层及进气孔9与内烧嘴的内腔相通；在主烧管1的外壁倾斜连接 有安装法兰2。主烧管1的封闭端端部设置有点火电极5及紫外线检测器7。安装法兰2与主烧管1的轴线之间形成的夹角为40-50°，当燃烧器通过安装法兰 2及螺栓3安装在圆形工业炉上时，内烧嘴喷出的火焰可以沿炉内腔的切线方向进入，使得 内烧嘴喷出的火焰能够充分搅动炉腔内的气流，实现其温度场的均勻性。为了承受500摄氏度的预热空气，在主烧管1与内烧嘴10之间的夹层内设置有保 温套管4，预热空气保温套管4的内衬使用莫来石保温材料，保证燃烧器的外表面温度不高 于90摄氏度。内烧嘴10本体上具有的内烧嘴进气孔9可以将助燃空气部分引入内烧嘴内， 实现稳定燃烧并维持火根。大量的预热空气和燃气在主烧管1和内烧嘴10的末端进行混 合燃烧。工作原理温度达到500摄氏度或者更高的预热空气从空气进气管8进入主烧管1与内烧 嘴的夹层，部分空气从进气孔9进入内烧嘴，可燃气体从燃气连接管6进入内烧嘴，部分预 热空和部分可燃气体混合达到一定的燃烧比例，点火电极5产生高压电火花把混合气体点 燃。大多数预热空气和可燃气体在主烧管1和内烧嘴10的末端进行混合燃烧，独特的内烧 嘴收拢设计提高了火焰喷出速度，火焰速度可达80-120m/s。权利要求预热空气锲形燃烧器，其特征是具有筒状的主烧管(1)，在所述主烧管的内腔同轴设置有内烧嘴(10)，所述内烧嘴的一端内腔渐进收拢并以其端部与所述主烧管的内腔相通，内烧嘴的另一端与主烧管的端部密封连接，该密封端部设有与所述内烧嘴(10)内腔相通的燃气连接管(6)；靠近封闭端的主烧管的外壁上径向连通有空气进气管(8)，远离封闭端的内烧嘴的外壁上开设有若干进气孔(9)，所述进气管(8)通过主烧管与内烧嘴的夹层及所述进气孔与内烧嘴的内腔相通；在所述主烧管的外壁倾斜连接有安装法兰(2)。2.根据权利要求1所述的预热空气锲形燃烧器，其特征是在所述主烧管的封闭端端部 设置有点火电极(5)及紫外线检测器(7)。3.根据权利要求1所述的预热空气锲形燃烧器，其特征是所述安装法兰(2)与主烧管 (1)的轴线之间形成的夹角为40-50°。全文摘要本专利技术公开了一种预热空气楔形燃烧器，具有筒状的主烧管，在主烧管的内腔同轴设置有内烧嘴，内烧嘴的一端内腔渐进收拢并以其端部与主烧管的内腔相通，内烧嘴的另一端与主烧管的端部密封连接，该密封端部设有与内烧嘴内腔相通的燃气连接管；靠近封闭端的主烧管的外壁上径向连通有空气进气管，远离封闭端的内烧嘴的外壁上开设有若干进气孔，进气管通过主烧管与内烧嘴的夹层及进气孔与内烧嘴的内腔相通；在主烧管的外壁倾斜连接有安装法兰。安装法兰与主烧管的轴线形成40-45°的夹角，当燃烧器安装在圆形工业炉上时，内烧嘴喷出的火焰可以沿炉内腔的切线方向进入，使得内烧嘴喷出的火焰能够充分搅动炉腔内的气流，实现其温度场的均匀性。文档编号F23D14/66GK101949539SQ201010508519公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日专利技术者陆守祥 申请人:陆守祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
预热空气锲形燃烧器，其特征是具有筒状的主烧管（１），在所述主烧管的内腔同轴设置有内烧嘴（１０），所述内烧嘴的一端内腔渐进收拢并以其端部与所述主烧管的内腔相通，内烧嘴的另一端与主烧管的端部密封连接，该密封端部设有与所述内烧嘴（１０）内腔相通的燃气连接管（６）；靠近封闭端的主烧管的外壁上径向连通有空气进气管（８），远离封闭端的内烧嘴的外壁上开设有若干进气孔（９），所述进气管（８）通过主烧管与内烧嘴的夹层及所述进气孔与内烧嘴的内腔相通；在所述主烧管的外壁倾斜连接有安装法兰（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆守祥，
申请(专利权)人：陆守祥，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]