本实用新型专利技术涉及花岗石加工技术领域，具体是一种花岗石生产用打磨处理装置，所述支撑架的上表面滑动安装有打磨件，且支撑架的内部设有用于驱动打磨件平移的传动组件，所述支撑架的内侧中段位置处固定有隔板，且支撑架的内侧对称开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动安装有第二滑块。本实用新型专利技术通过夹持件实现花岗石的固定，通过转动架的设置有利于其带动花岗石转动，从而实现花岗石的双面打磨，提高设备的实用性，减少人力输出；通过第二滑槽与第二滑块之间的滑动连接，有利于带动转动架平移，从而使得转动架下表面与隔板相抵，继而确保转动架打磨过程中的限位，提高打磨时的稳定性，从而提高设备实用性。从而提高设备实用性。从而提高设备实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种花岗石生产用打磨处理装置
[0001]本技术涉及花岗石加工
，具体是一种花岗石生产用打磨处理装置。
技术介绍
[0002]花岗石结构细密，抗压强度比较高，吸水率低，表面硬度大，化学稳定性好，耐久性强，是良好的建筑材料。在花岗石生产加工时需要对其表面进行打磨抛光处理，以提高花岗石板材的美观及质量。如在中国专利公开号CN217890436U公布了一种花岗石板加工用打磨装置，该设备通过螺纹杆与机架的螺纹传动以及螺纹杆与安装板的转动连接配合，使得螺纹杆的转动能够带动夹持板水平运动，实现对花岗石板的夹持作用，提高其在打磨过程中的稳定性。
[0003]但是传统的花岗石打磨设备在使用时不具备翻面功能，导致在打磨完成后需要人工翻面，从而影响打磨效率，增加人工负担。因此，本领域技术人员提供了一种花岗石生产用打磨处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种花岗石生产用打磨处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花岗石生产用打磨处理装置，包括支撑架，对称安装在支撑架下表面的支撑板，所述支撑架的上表面滑动安装有打磨件，且支撑架的内部设有用于驱动打磨件平移的传动组件，所述支撑架的内侧中段位置处固定有隔板，且支撑架的内侧对称开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块之间转动安装有转动架，所述转动架的内侧背部对称固定有限位板，两个所述限位板之间的空隙形成限位槽，所述转动架的两侧壁对称设有夹持件。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述打磨件包括安装在支撑架上表面的龙门架，所述龙门架的内部顶端开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动安装有第四滑块，所述龙门架的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第四滑槽的内部并安装有与第四滑块螺纹连接的第二丝杆，所述第四滑块的下表面固定有液压缸，且第四滑块的下表面位于液压缸的外缘等间距安装有出水喷头，所述液压缸的伸缩端安装有打磨机。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述夹持件包括开设在转动架侧壁上的第三滑槽，所述转动架的上表面位于第三滑槽的位置处固定有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至第三滑槽的内部并固定有与第三滑槽转动连接的双向丝杆，所述第三滑槽的内部对称滑动安装有与双向丝杆螺纹连接的第三滑块，两个所述第三滑块上均安装有夹持板。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述传动组件包括对称开设在支撑架上表面的第一滑槽以及开设在支撑架内部的传动腔，两个所述第一滑槽的内部均滑动安装有与龙门架下端固定连接的第一滑块，且第一滑槽的内部转动安装有与第一滑块螺纹连接的第一丝杆，两个所述第一丝杆的一端均延伸至传动腔的内部并安装有第二锥齿轮，所述支撑架的
外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端安装有联动轴，所述联动轴上对称安装有与第二锥齿轮一一啮合的第一锥齿轮。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述转动架为框型结构，且转动架的下表面与隔板相抵，所述转动架的前表面开设有定位槽。
[0010]作为本技术更进一步的方案：两个所述支撑板之间安装有废料箱，所述废料箱上安装有排水管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过夹持件实现花岗石的固定，通过转动架的设置有利于其带动花岗石转动，从而实现花岗石的双面打磨，提高设备的实用性，减少人力输出；通过第二滑槽与第二滑块之间的滑动连接，有利于带动转动架平移，从而使得转动架下表面与隔板相抵，继而确保转动架打磨过程中的限位，提高打磨时的稳定性，从而提高设备实用性。
附图说明
[0012]图1为一种花岗石生产用打磨处理装置的结构示意图；
[0013]图2为一种花岗石生产用打磨处理装置图1中A处的放大的结构示意图；
[0014]图3为一种花岗石生产用打磨处理装置中打磨件的结构示意图；
[0015]图4为一种花岗石生产用打磨处理装置中传动组件的结构示意图。
[0016]图中：1、支撑架；2、支撑板；3、废料箱；4、转动架；5、定位槽；6、限位板；7、限位槽；8、打磨件；81、龙门架；82、第四滑槽；83、第二电机；84、第二丝杆；85、第四滑块；86、出水喷头；87、液压缸；88、打磨机；9、第一滑槽；10、第一丝杆；11、第一滑块；12、第一电机；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、夹持板；16、第三滑块；17、双向丝杆；18、第三滑槽；19、第三电机；20、传动腔；21、联动轴；22、第一锥齿轮；23、隔板；24、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种花岗石生产用打磨处理装置，包括支撑架1，对称安装在支撑架1下表面的支撑板2，支撑架1的上表面滑动安装有打磨件8，且支撑架1的内部设有用于驱动打磨件8平移的传动组件，支撑架1的内侧中段位置处固定有隔板23，且支撑架1的内侧对称开设有第二滑槽13，两个第二滑槽13的内部均滑动安装有第二滑块14，两个第二滑块14之间转动安装有转动架4，转动架4的内侧背部对称固定有限位板6，两个限位板6之间的空隙形成限位槽7，转动架4的两侧壁对称设有夹持件，通过夹持件实现花岗石板的固定，通过隔板23实现转动架4的限位，在花岗石板需要翻面时，拉动转动架4，在第三滑块16与第三滑槽18之间的滑动连接下，实现转动架4的平移，从而使得转动架4脱离隔板23，解除转动架4转动时的限制，方便其翻面。
[0018]在图1和图3中，打磨件8包括安装在支撑架1上表面的龙门架81，龙门架81的内部顶端开设有第四滑槽82，第四滑槽82的内部滑动安装有第四滑块85，龙门架81的一侧固定有第二电机83，第二电机83的输出端延伸至第四滑槽82的内部并安装有与第四滑块85螺纹连接的第二丝杆84，第四滑块85的下表面固定有液压缸87，且第四滑块85的下表面位于液压缸87的外缘等间距安装有出水喷头86，液压缸87的伸缩端安装有打磨机88，启动第二电机83，通过第二电机83带动第二丝杆84转动，通过第二丝杆84与第四滑块85之间的螺纹连
接，使得第四滑块85在第四滑槽82内部滑动，继而带动打磨机88平移，通过液压缸87实现打磨机88升降，从而实现花岗石板的打磨，在打磨过程中，通过外界水管向出水喷头86内部注水，既可以实现打磨区域的降温，又能实现降尘作用，提高设备的实用性。
[0019]在图2中，夹持件包括开设在转动架4侧壁上的第三滑槽18，转动架4的上表面位于第三滑槽18的位置处固定有第三电机19，第三电机19的输出端延伸至第三滑槽18的内部并固定有与第三滑槽18转动连接的双向丝杆17，第三滑槽18的内部对称滑动安装有与双向丝杆17螺纹连接的第三滑块16，两个第三滑块16上均安装有夹持板15，启动第三电机19使得双向丝杆17转动，通过双向丝杆17与第三滑块16之间的螺纹连接，驱动相对的第三滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花岗石生产用打磨处理装置，包括支撑架(1)，对称安装在支撑架(1)下表面的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑架(1)的上表面滑动安装有打磨件(8)，且支撑架(1)的内部设有用于驱动打磨件(8)平移的传动组件，所述支撑架(1)的内侧中段位置处固定有隔板(23)，且支撑架(1)的内侧对称开设有第二滑槽(13)，两个所述第二滑槽(13)的内部均滑动安装有第二滑块(14)，两个所述第二滑块(14)之间转动安装有转动架(4)，所述转动架(4)的内侧背部对称固定有限位板(6)，两个所述限位板(6)之间的空隙形成限位槽(7)，所述转动架(4)的两侧壁对称设有夹持件。2.根据权利要求1所述的一种花岗石生产用打磨处理装置，其特征在于，所述打磨件(8)包括安装在支撑架(1)上表面的龙门架(81)，所述龙门架(81)的内部顶端开设有第四滑槽(82)，所述第四滑槽(82)的内部滑动安装有第四滑块(85)，所述龙门架(81)的一侧固定有第二电机(83)，所述第二电机(83)的输出端延伸至第四滑槽(82)的内部并安装有与第四滑块(85)螺纹连接的第二丝杆(84)，所述第四滑块(85)的下表面固定有液压缸(87)，且第四滑块(85)的下表面位于液压缸(87)的外缘等间距安装有出水喷头(86)，所述液压缸(87)的伸缩端安装有打磨机(88)。3.根据权利要求1所述的一种花岗石生产用打磨处理装置，其特征在于，所述夹持件包括开设在转动架(4)侧壁上的第三滑槽(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨克风，
申请(专利权)人：济南联丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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