一种线路板加工用磨板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线路板加工领域，公开了一种线路板加工用磨板装置，包括底座和固定块，所述底座的内部固定连接有双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸的前后两侧均固定连接有转动板，所述转动板远离双向伸缩气缸的一侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部左右两侧均转动连接有连接板，四个所述连接板的另一端分别固定连接在固定块的前后两侧，所述底座的顶端固定连接有安装框。本实用新型专利技术中，通过对线路板进行夹持、固定，防止线路板在打磨机高速转动下位置不会发生偏移，降低了线路板损坏的概率，减少了生产成本，通过自动清理打磨机打磨时产生的碎屑，省时省力，提高了人工的工作效率，从而提高了打磨的效率。而提高了打磨的效率。而提高了打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板加工用磨板装置


[0001]本技术涉及线路板加工领域，尤其涉及一种线路板加工用磨板装置。

技术介绍

[0002]线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，线路板按层数可分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类，若按特性可分为软板、硬板和软硬结合板，线路板在进行加工时，需要通过打磨机对线路板进行打磨处理，然而现有的机器在对线路板进行磨边处理时，因为线路板的大小不一无法固定，所以打磨机在打磨时线路板可能会在打磨机的高速转动下可能导致线路板的位置偏移，使打磨的位置偏移，可能会导致打磨机打磨时将线路板损坏，从而导致增加了生产成本，同时在线路板加工过程中，打磨机打磨时产生的碎屑，通常需要人工清理，增加了工人的工作量，费时费力，从而降低了打磨效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板加工用磨板装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线路板加工用磨板装置，包括底座和固定块，所述底座的内部固定连接有双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸的前后两侧均固定连接有转动板，所述转动板远离双向伸缩气缸的一侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部左右两侧均转动连接有连接板，四个所述连接板的另一端分别固定连接在固定块的前后两侧，所述底座的顶端固定连接有安装框，所述安装框的前后两侧均固定连接有限位框，所述安装框的顶部固定连接有打磨机。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述底座的顶部前后两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板之间设置有传送带，所述安装板的内部固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有折叠杆，所述折叠杆的另一端转动连接有连接柱，所述连接柱的左侧固定连接有毛刷，所述底座的左侧设置有废料箱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述废料箱的顶部转动连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有把手。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述废料箱的底部四角均固定连接有万向轮，所述废料箱的左侧固定连接有推把。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述安装框的右侧固定连接在安装板的左侧，所述伸缩杆设置在限位框的内部。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底座的内部固定连接有固定框，所述固定框固定连接在双向伸缩气缸的内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述安装框的内部滑动连接有滑动框，所述滑动框的内部设置有弹簧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述滑动框的内部固定连接有弹簧，所述毛刷的顶端固定连接在弹簧的底端。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中，在双向伸缩气缸、转动板、伸缩板、限位块和连接板的作用下，实现了对线路板进行夹持、固定的作用，以至于线路板在打磨机高速转动下位置不会发生偏移，从而线路板被损坏的概率大大降低，减少了生产成本。
[0021]2、本技术中，通过电机、折叠板、连接柱和毛刷，实现了自动清理打磨机打磨线路板时产生的碎屑，减轻了工人的工作量，省时省力，提高了打磨效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种线路板加工用磨板装置的限位框示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种线路板加工用磨板装置的内部结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种线路板加工用磨板装置的立体图；
[0025]图4为本技术提出的一种线路板加工用磨板装置的双向伸缩气缸示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种线路板加工用磨板装置的毛刷左侧剖面示意图；
[0027]图6为本技术提出的一种线路板加工用磨板装置的安装框示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、底座；2、双向伸缩气缸；3、转动板；4、伸缩杆；5、限位框；6、连接板；7、固定块；8、安装板；9、传送带；10、电机；11、折叠杆；12、连接柱；13、毛刷；14、废料箱；15、安装框；16、打磨机；17、盖板；18、把手；19、万向轮；20、推把；21、固定框；22、滑动框；23、弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种线路板加工用磨板装置，包括底座1和固定块7，底座1的作用是为双向伸缩气缸2提供安装位置，固定块7的作用是对线路板进行夹持和固定，底座1的内部固定连接有双向伸缩气缸2，双向伸缩气缸2的作用是起到夹持和固定，双向伸缩气缸2的前后两侧均固定连接有转动板3，转动板3的作用是连接伸缩杆4和双向伸缩气缸2，转动板3远离双向伸缩气缸2的一侧转动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的作用是在限位框5的作用下推动连接板6移动，伸缩杆4的顶部左右两侧均转动连接有连接板6，连接板6的作用是连接伸缩杆4和固定块7，四个连接板6的另一端分别固定连接在固定块7的前后两侧，固定块7在双向伸缩气缸2的作用下对线路板进行夹持，底座1的顶端固定连接有安装框15，安装框15的作用是给打磨机16提供安装位置，安装框15的前后两侧均固定连接有限位框5，限位框5的作用是限制伸缩杆4的运动趋势，安装框15的顶部固定连接有打磨机16，打磨机16的作用是对线路板进行打磨。
[0032]底座1的顶部前后两侧均固定连接有安装板8，安装板8的作用是为传送带9提供安装位置，两个安装板8之间设置有传送带9，传送带9的作用是输送线路板，安装板8的内部固定连接有电机10，电机10的作用是实现了毛刷13的自动清理，电机10的输出端转动连接有折叠杆11，折叠杆11的作用是推动连接柱12移动，折叠杆11的另一端转动连接有连接柱12，连接柱12的作用是连接毛刷13和折叠杆11，连接柱12的左侧固定连接有毛刷13，毛刷13的作用是清理打磨后的碎屑，底座1的左侧设置有废料箱14，废料箱14的作用是收集清理后的碎屑，废料箱14的顶部转动连接有盖板17，盖板17的作用是防止碎屑四处飞溅，盖板17的顶部固定连接有把手18，把手18的作用是便于开关，废料箱14的底部四角均固定连接有万向轮19，万向轮19的作用是使废料箱14可以移动便于处理收集后的碎屑，废料箱14的左侧固定连接有推把20，推把20的作用方便工人进行推拉，安装框15固定连接在安装板8的左侧，限位框5的内部设置有伸缩杆4，底座1的内部固定连接有固定框21，固定框21的作用是固定双向伸缩气缸2，固定框21固定连接在双向伸缩气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板加工用磨板装置，包括底座(1)和固定块(7)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有双向伸缩气缸(2)，所述双向伸缩气缸(2)的前后两侧均固定连接有转动板(3)，所述转动板(3)远离双向伸缩气缸(2)的一侧转动连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶部左右两侧均转动连接有连接板(6)，四个所述连接板(6)的另一端分别固定连接在固定块(7)的前后两侧，所述底座(1)的顶端固定连接有安装框(15)，所述安装框(15)的前后两侧均固定连接有限位框(5)，所述安装框(15)的顶部固定连接有打磨机(16)。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用磨板装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部前后两侧均固定连接有安装板(8)，两个所述安装板(8)之间设置有传送带(9)，前侧所述安装板(8)的内部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端转动连接有折叠杆(11)，所述折叠杆(11)的另一端转动连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的左侧固定连接有滑动框(22)，所述滑动框(22)的内部滑动连接有毛刷(13)，所述连接柱(12)的左侧固定连接有毛刷(13)，所述底座(1)的左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进学，张富强，
申请(专利权)人：东莞祥兴电路版有限公司，
类型：新型
国别省市：