一种内嵌式湿磨结晶器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内嵌式湿磨结晶器，所述内嵌式湿磨结晶器包括壳体，所述壳体外周设置有夹套，所述夹套上设置有冷却循环水的进口和出口；所述壳体的顶部安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置固定连接搅拌杆一端，所述搅拌杆另一端穿过壳体顶部开口在壳体内部固定连接搅拌桨；所述壳体的底部安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置固定连接连接杆一端，所述连接杆另一端穿过壳体底部开口在壳体内部固定连接湿磨刀头；所述搅拌桨距离壳体顶部的距离小于湿磨刀头距离壳体顶部的距离。通过结晶器下方驱动装置带动湿磨刀头，溶液中产生剪切、撞击和研磨的综合作用，使产生晶体被破碎，降低尺寸或针状晶体的长径比，改变晶习得到尺寸均匀产品。得到尺寸均匀产品。得到尺寸均匀产品。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式湿磨结晶器


[0001]本技术属于结晶
，涉及一种内嵌式湿磨结晶器。

技术介绍

[0002]结晶设备又称结晶器，是用于进行结晶操作的设备，一般是将饱和溶液冷却或蒸发使达到一定的过饱和程度而析出晶体，结晶器主要可分为两大类：一个蒸发结晶结晶器，可在常压或减压下操作；另一个是冷却结晶结晶器；此外，结晶器也可分为间歇操作式和连续操作式，以及搅拌式和不搅拌式等。
[0003]药物晶体的晶习和粒度均会影响制剂的处理、储存、压片性能、溶解性、溶出、悬浮制剂的稳定性等，相辅相成，二者共同决定药物晶体的理化性质。吸入制剂市场前景广阔，但可在呼吸道深部和肺部沉积的有效粒子的粒径一般＜6.5μm，因此，将呼吸系统疾病原料药制成超细粉体具有重要的意义。另外，某些结晶后的产品会出现长针状的晶习，这种晶习的产品会造成结晶产品流动性差、易聚结、易溶剂包藏导致干燥过程耗时、压片性差的问题。通过内嵌式湿磨结晶装置可在结晶过程中“自下而上”地实现对晶体尺寸和形貌的调控。
[0004]现有的技术存在以下问题：
[0005]为了改变产品晶习并降低长径比，目前常用的湿磨方式包括手持式均质器及外循环的湿磨。但这两种方式均存在弊端：手持式均质器在结晶器中对晶体的湿磨力度分布不均匀，受均质器尺寸的影响，无法有效放大；外循环的湿磨是将溶液通过泵循环引入湿磨机器中，利用转子高速旋转所产生的高切线速度，在定子与转子间的狭窄间隙中形成极大的速度梯度，以及由于高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定转子的间隙中受到强烈的剪切、挤压、摩擦、撞击、研磨、湍流和空化等综合作用，将长径比大的长针状或棒状晶体研磨、破碎，得到长径比小的均匀的颗粒，然后将晶浆循环到结晶器中。但是这种针状晶体的晶浆循环会引起管道的堵塞，另外一些较大颗粒的晶体会沉积在结晶器的底部，不能循环到湿磨仪器中，这些问题使得结晶过程不可控。基于此，设计了一种可以在结晶器内湿磨避免管道传输且剪切力度空间分布相对均匀的内嵌式湿磨结晶装置。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种内嵌式的湿磨结晶装置，将湿磨的湿磨刀头安装在容器底部，通过机械杆与结晶器下方的驱动装置连接，结晶器底部开口有机械密封垫，可穿入机械杆而不影响机械杆的转动。结晶器具有常用的上置机械搅拌，保证溶液的正常混合。通过结晶器下方驱动装置带动湿磨刀头，溶液中产生剪切、撞击和研磨的综合作用，使产生的晶体被破碎，降低尺寸或针状晶体的长径比，改变晶习得到尺寸均匀的产品。这种内嵌式的结晶装置，不需要外加泵和输送管道，避免了管道堵塞引起的结晶过程不连续性以及不可控的问题。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]本技术提供一种内嵌式湿磨结晶器，所述内嵌式湿磨结晶器包括壳体(1)，所述壳体外周设置有夹套，所述夹套上设置有冷却循环水的进口(3)和出口(11)；
[0009]所述壳体的顶部安装有第一驱动装置(6)，所述第一驱动装置固定连接搅拌杆(5)一端，所述搅拌杆另一端穿过壳体顶部开口在壳体内部固定连接搅拌桨(4)；
[0010]所述壳体的底部安装有第二驱动装置(10)，所述第二驱动装置固定连接连接杆一端，所述连接杆另一端穿过壳体底部开口在壳体内部固定连接湿磨刀头(7)；
[0011]所述搅拌桨距离壳体顶部的距离小于湿磨刀头距离壳体顶部的距离。
[0012]在具体实施方式中，所述湿磨刀头包括刀毂以及沿刀毂径向延伸的刀片，所述刀片包括顶部扰流刀(13)、底部扰流刀(14)和主刀头(15)；
[0013]所述刀毂呈圆形套筒状，沿第二驱动装置至第一驱动装置方向，刀毂上依次设置底部扰流刀(14)、主刀头(15)和顶部扰流刀(13)。
[0014]在具体实施方式中，所述底部扰流刀(14)、主刀头(15)和顶部扰流刀(13)独立地开刃或不开刃。
[0015]在具体实施方式中，所述顶部扰流刀的片数为2
‑
4片，底部扰流刀的片数为2
‑
4片，主刀头的片数为2
‑
6片；本技术对刀片的形状不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要进行选择即可，如选择水滴状、三角形状、镰刀状或弧状等，能满足主刀头的剪切作用，以及顶部扰流刀和底部扰流刀的剪切和扰流作用即可。
[0016]在具体实施方式中，所述主刀头刀片形成的直径为壳体平行于主刀片方向最大直径的10
‑
20％。在具体实施方式中，主刀头的2
‑
6片刀片优选会在垂直于连接杆的平面上形成一个圆形结构，其中圆形结构的直径为壳体平行于主刀片形成平面的最大直径的10
‑
20％，对于具体数值的选择本申请不做具体限定，本领域技术人员可根据实际选择的物系以及需求的剪切力大小去进行选择。
[0017]在具体实施方式中，所述顶部扰流刀和底部扰流刀刀片的长度为主刀头刀片长度的1/3
‑
1/2。在具体实施方式中，顶部扰流刀、顶部扰流刀和主刀头的刀片均会在垂直于连接杆的平面上形成一个圆形的结构，此处刀片的长度是指圆形结构的圆心到圆弧之间的距离，即为半径。对于具体参数数值本申请不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
[0018]在具体实施方式中，所述顶部扰流刀与主刀头刀片形成的夹角为15
‑
60
°
；所述底部扰流刀刀片与主刀头刀片形成的夹角为15
‑
60
°
。在具体实施方式中，优选主刀头为平面的刀头，底部扰流刀和顶部扰流刀的延伸方向相对于平面的主刀头具有15
‑
60
°
的翘曲度；其中底部扰流刀的刀片翘曲方向朝向第二驱动装置一侧，顶部扰流刀的刀片翘曲方向朝向第一驱动装置一侧，从而有效保证湿磨刀头在结晶过程中能够有效起到剪切和扰流的作用。
[0019]在具体实施方式中，所述搅拌桨距离壳体顶部开口的距离为壳体高度的1/2
‑
2/3；所述湿磨刀头距离壳体底部开口的距离为壳体高度的1/10
‑
1/15。
[0020]在具体实施方式中，所述壳体上还设置有进料口和出料口。
[0021]在具体实施方式中，所述搅拌桨和湿磨刀头同轴设置，用于在结晶过程中改变溶液内部形成的剪切力。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]1、本技术通过安装在底部内嵌式的湿磨刀头产生的剪切、撞击和研磨的综合作用，使产生的长针状或尺寸较大的晶体被破碎，降低长径比，改变晶习，粒度优化得到尺寸均匀的产品，实现结晶过程强化。
[0024]2、本技术通过发动机与湿磨刀头“自下而上”的安装，连接杆与结晶器通过机械密封，使得湿磨刀头安装在结晶器底部，不影响结晶器上部安装常用机械搅拌，保证溶液的充分搅拌与混合。
[0025]3、本技术是底部内嵌湿磨刀头对于沉积在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式湿磨结晶器，其特征在于，所述内嵌式湿磨结晶器包括壳体，所述壳体外周设置有夹套，所述夹套上设置有冷却循环水的进口和出口；所述壳体的顶部安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置固定连接搅拌杆一端，所述搅拌杆另一端穿过壳体顶部开口在壳体内部固定连接搅拌桨；所述壳体的底部安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置固定连接连接杆一端，所述连接杆另一端穿过壳体底部开口在壳体内部固定连接湿磨刀头；所述搅拌桨距离壳体顶部的距离小于湿磨刀头距离壳体顶部的距离。2.根据权利要求1所述的内嵌式湿磨结晶器，其特征在于，所述湿磨刀头包括刀毂以及沿刀毂径向延伸的刀片，所述刀片包括顶部扰流刀、底部扰流刀和主刀头；所述刀毂呈圆形套筒状，沿第二驱动装置至第一驱动装置方向，刀毂上依次设置底部扰流刀、主刀头和顶部扰流刀。3.根据权利要求2所述的内嵌式湿磨结晶器，其特征在于，所述底部扰流刀、主刀头和顶部扰流刀独立地开刃或不开刃。4.根据权利要求2所述的内嵌式湿磨结晶器，其特征在于，所述顶部扰流刀的片数为2
‑
4片，底部扰流刀的片数为2
‑
4片，主刀头的片数为2
‑
6片。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊波，房兰，高振国，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：新型
国别省市：