一种冲压件的自动下料装置制造方法及图纸

一种冲压件的自动下料装置，包括上冲压块，该上冲压块通过上模固定螺栓固定上模，上模处加工定位杆避让孔和导向杆避让孔，在上模正下方安装下模及底座，下模处安装导向杆，底座处安装气缸，定位杆与所述气缸连接，定位杆的上端穿过下模通孔

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件的自动下料装置


[0001]本技术涉及一种冲压件的自动下料装置
。

技术介绍

[0002]电视支架是专为平板电视机
、
液晶电视机挂于墙壁而研制的电视机周边设备
。
它适用于家庭客厅
、
卧室
、
办公室
、
会议厅
、
展览馆
、
酒店
、
机场
、
火车站，医院，巴士站
、
购物广场等场所
。
[0003]电视支架基本都是通过冲压件组装而成，目前的冲压件生产基本采用人工下料或机械手下料，人工下料存在一定的安全隐患，而机械手下料成本高，同时需要一定的操作空间
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种冲压件的自动下料装置
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种冲压件的自动下料装置，包括上冲压块，上冲压块通过上模固定螺栓固定上模，在上模正下方安装下模及底座，上模处加工定位杆避让孔和导向杆避让孔，下模处安装导向杆，底座处安装气缸，定位杆的下端与气缸连接，定位杆的上端穿过下模通孔
。
[0006]作为本技术进一步改进，下模通过下模固定螺栓与底座固定连接
。
[0007]作为本技术进一步改进，底座处加工底座台阶孔，气缸安装在底座台阶孔内
。
[0008]作为本技术进一步改进，下模的左侧安装工作台，工作台上方固定安装电磁线圈
。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]装置通过活动的定位杆与电磁线圈组合工作，实现冲压件的自动下料，节约劳动成本，同时大大降低操作者的安全风险
。
附图说明
[0011]图1为本技术一种冲压件的自动下料装置的主视图；
[0012]图2为下模处的俯视图；
[0013]图3为冲压后工件失去重心的状态；
[0014]图4为定位杆复位顶出状态
。
[0015]图中：
1、
上冲压块；
2、
上模；
21、
上模固定螺栓；
22、
定位杆避让孔；
23、
导向杆避让孔；
3、
料板；
31、
工件；
4、
下模；
41、
导向杆；
42、
下模通孔；
43、
下模固定螺栓；
5、
底座；
51、
底座台阶孔；
6、
气缸；
61、
定位杆；
7、
工作台；
71、
电磁线圈
。
具体实施方式
[0016]如图
1、2
所示，本技术所述的一种冲压件的自动下料装置，包括上冲压块1，上
冲压块1通过上模固定螺栓
21
固定上模2，在上模2正下方安装下模4及底座5，下模4通过下模固定螺栓
43
与底座5固定连接
。
上模2处加工定位杆避让孔
22
和导向杆避让孔
23
，下模4处安装导向杆
41
，底座5处安装气缸6，定位杆
61
的下端与气缸6连接，定位杆
61
的上端穿过下模通孔
42。
底座5处加工底座台阶孔
51
，气缸6安装在底座台阶孔
51
内
。
下模4的左侧安装工作台7，工作台7上方固定安装电磁线圈
71。
[0017]装置通过活动的定位杆与电磁线圈组合工作，实现冲压件的自动下料，节约劳动成本，同时大大降低操作者的安全风险
。
[0018]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0019]工作时送料机构将料片从左往右输送，碰到最右侧的定位杆后，电磁线圈工作将料板吸住，上模往下冲压成型后往上，定位杆往下，电磁线圈断电，后面的料板推着前面加工好的工件往右运动，直到工件由于重心作用往下掉
(
参见图3‑
4)
，定位杆往上将料板挡住，继续下个工作流程
。
[0020]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化
。
凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改
、
等同替换
、
改进等，均应包含在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冲压件的自动下料装置，包括上冲压块
(1)
，所述上冲压块
(1)
通过上模固定螺栓
(21)
固定上模
(2)
，在所述上模
(2)
正下方安装下模
(4)
及底座
(5)
，其特征在于：所述上模
(2)
处加工定位杆避让孔
(22)
和导向杆避让孔
(23)
，所述下模
(4)
处安装导向杆
(41)
，所述底座
(5)
处安装气缸
(6)
，定位杆
(61)
的下端与所述气缸
(6)
连接，所述定位杆
(61)

【专利技术属性】
技术研发人员：熊江波，刘祥，
申请(专利权)人：慈溪市普锐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：