具有自动下料结构的液压机制造技术

本实用新型专利技术公开具有自动下料结构的液压机，具有自动下料结构的液压机，包括工作台，在所述工作台上设置下模，所述下模通过转动轴连接在工作台上，所述转动轴向下穿过设置控制杆，当所述控制杆位于转动轴和工作台之间时，所述下模固定设置。所述下模固定设置。所述下模固定设置。

【技术实现步骤摘要】
具有自动下料结构的液压机


[0001]本技术涉及液压机
，尤其是具有自动下料结构的液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、成形、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等；
[0003]目前，液压机广泛用于铝合金型材的加工上，型材的成形的过程通过按压，使其变为下模腔中的状态，在上下料过程中一般采取人工的方式，但是在下料的过程中，型材和模腔重合后，工人不方便下料，进而降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的不足，提供了具有自动下料结构的液压机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：具有自动下料结构的液压机，包括工作台，在所述工作台上设置下模，所述下模通过转动轴连接在工作台上，所述转动轴向下穿过设置控制杆，当所述控制杆位于转动轴和工作台之间时，所述下模固定设置。
[0006]上述方案中，优选的是，所述工作台上设置若干安装槽，所述转动轴下方设置有槽体，转动杆通过槽体连接于工作台的安装槽之中。
[0007]上述方案中，优选的是，所述下模中设置有通孔，所述通孔中设置单向移动组件，所述单向移动组件包括推动件和弹性件，在所述推动件顶部嵌入在所述下模中，所述推动件底部和转动轴之间设置所述弹性件。
[0008]上述方案中，优选的是，所述推动件顶部设置第一凸块，在所述通孔上设置放置第一凸块的凹槽，在所述推动件底部第二凸块。
[0009]上述方案中，优选的是，所述第二凸块为磁铁，当所述控制杆垂直位于第二凸块的下方时，所述控制与第二凸块相吸附。
[0010]上述方案中，优选的是，在所述工作台上设置电磁铁，所述电磁铁位于控制杆的底部以及工作台的外侧，当所述电磁铁通电时，所述控制杆克服第二凸块的磁将其吸附在电磁铁上。
[0011]上述方案中，优选的是，在所述工作台上设置限位块，当所述限位块的作用下，所述下模向远离工作台一侧转动。
[0012]上述方案中，优选的是，所述第二凸块的磁性与位于工作台侧面的磁力相同，推动件向远离下模方向移动。
[0013]本技术的有益效果是：将下模转动设置在所述工作台上，完成加工后解锁下模，将其倒出，实现快速下料，同时配合电磁铁、单向移动组件以及限位块，实现倒出过程中可以推动工件实现快速下料。
附图说明
[0014]图1为本技术立体示意图。
[0015]图2为本技术侧视图。
[0016]图3为图2的A
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A的剖视图。
[0017]图4为图3的B处放大图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1
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图4，具有自动下料结构的液压机，包括工作台1，在所述工作台1上设置两组下模2，所述液压机还包括可往复冲的冲头，在所述冲头上对应设置上模，将所述工件放置在下模2中，上模冲压后，所述工件变成下模2的形状并嵌在其中，上述一般为铝合金型材的加工方式。
[0019]为了实现工件可以自动脱落，在所述工作台1横向设置托干安装槽5，将所述下模2通过转动轴3连接在工作台1上，具体的，将所转动轴3底部设置槽体6，因此槽体6两侧的转动轴3则可以卡在所述安装槽5中，并且所述转动轴3转动设置安装槽5之中。
[0020]为了所述转动轴3垂直固定设置在工作台1上，在所述转动轴3和工作台1之间设置有控制杆4，所述控制杆4移动设置在两者之中，当所述控制杆4同时位于转动轴3和工作台1之中时，所述下模2被固定。
[0021]同时在所述下模2底部设置通孔7，所述通孔7与转动轴3内部贯通连接，在所述通孔7中设置单向移动组件，所述单向移动组件包括推动件8和弹性件9，所述推动件8顶部设置第一凸块10，在所述下模2设置凹槽12当所述第一凸块10放置在凹槽12后，所述下模2底部为平面，将所述推动件8滑动设置通孔7中，且进一步的即所述凹槽12的直径大于所述通孔7，在所述推动件8底部设置第二凸块11。
[0022]所述第二凸块11则滑动挂在所述转动轴3之中，进一步的，所述第二凸块11可采用磁铁，而所述控制杆4则采用可被吸附的金属，所述控制杆4和第二凸块11均滑动在转动轴3的通道之中，即当所述控制杆4位于第二凸块11的下方时，在磁力的作用下，所述控制杆4位于转动轴3和工作台1之间，实现两组的锁定。
[0023]为了实现自动下料，在所述工作台1两侧可以设置放料框，并且在所述工作台1外侧均设置有电磁铁13，所述电磁铁13位于控制杆4的下方以及工作台1的侧面，当所述控制杆4离开转动轴3时，所述下模2会随着所述转动轴3转动而转动。
[0024]为了实现下模2是向远离工作台1转动的，在所述工作台1上限位块14，将所述限位块14固定在转动轴3一侧，即当所述转动轴3向远离限位块14一侧转动，此时所述下模2转动在所述电磁铁13的一侧，为了限位块14具有更好的效果，可以将限位块14选用具有弹性件9的材料，当控制杆4离开转动轴3，所述限位块14的弹力迫使下模2向外侧转动。
[0025]设置该侧电磁铁13和所述第二凸块11磁极相同，且所述电磁铁13的磁力设置待遇所述第二凸块11的磁力，即当所述电磁铁13通电后，所述控制杆4向电磁铁13移动至脱离转动轴3，在限位块14的作用下，所述下模2向远离工作台1转动至所述推动件8与电磁铁13相对放置，所述推动件8在相斥的磁力向工件的方向移动，所述工件脱离下模2实现自动下料。
[0026]关闭电磁铁13后，将所述工件放置在所述下模2中，且将转动轴3转动至与限位块14向抵后，所述控制杆4被吸附后将转动杆和工作台1锁定，反复进行槽，实现自动下料，提
高效率。
[0027]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动下料结构的液压机，包括工作台，其特征在于：在所述工作台上设置下模，所述下模通过转动轴连接在工作台上，所述转动轴向下穿过设置控制杆，当所述控制杆位于转动轴和工作台之间时，所述下模固定设置。2.根据权利要求1所述的具有自动下料结构的液压机，其特征在于：所述工作台上设置若干安装槽，所述转动轴下方设置有槽体，转动杆通过槽体连接于工作台的安装槽之中。3.根据权利要求2所述的具有自动下料结构的液压机，其特征在于：所述下模中设置有通孔，所述通孔中设置单向移动组件，所述单向移动组件包括推动件和弹性件，在所述推动件顶部嵌入在所述下模中，所述推动件底部和转动轴之间设置所述弹性件。4.根据权利要求3所述的具有自动下料结构的液压机，其特征在于：所述推动件顶部设置第一凸块，在所述通孔上...

【专利技术属性】
技术研发人员：平艳姣，王发强，张晓瑜，梁微微，
申请(专利权)人：杭州金澳兰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：