一种带导轨组件的木工铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带导轨组件的木工铣床，包括加工台，加工台上设有加工组件；推台，推台上安装于加工台上并可沿推动方向往复运动；推台上设有装夹组件，装夹组件用于装夹工件；导轨组件，包括直线导轨以及导向座，直线导轨安装于加工台上，直线导轨沿推动方向延伸；导向座安装于推台上，导向座与直线导轨滑动配合。本实用新型专利技术的带导轨组件的木工铣床，其通过在加工台上设置直线型导轨组件，用于引导推台运动，减少推台在运动过程中出现的偏移情况。情况。情况。

【技术实现步骤摘要】
一种带导轨组件的木工铣床


[0001]本技术涉及木工加工机械
，尤其涉及一种带导轨组件的木工铣床。

技术介绍

[0002]目前，铣床一般是通过装夹组件木材装夹完成后，然后通过机床上的推台带动木材移动至加工工位，以加工工位的加工刀具可以对木材进行加工。而由于木材是由推台推送至加工工位，推台在运动过程中，可能会出现跳动、抖动和偏移现象，木材加工时，出现“跳刀”，加工面不平等情况，不能满足客户要求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种带导轨组件的木工铣床，其通过在加工台上设置直线型导轨组件，用于引导推台运动，减少推台在运动过程中出现的偏移情况。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种带导轨组件的木工铣床，包括，
[0006]加工台，所述加工台上设有加工组件；
[0007]推台，所述推台上安装于所述加工台上并可沿推动方向往复运动；所述推台上设有装夹组件，所述装夹组件用于装夹工件；
[0008]导轨组件，包括直线导轨以及导向座，所述直线导轨安装于所述加工台上，所述直线导轨沿所述推动方向延伸；所述导向座安装于所述推台上，所述导向座与所述直线导轨滑动配合。
[0009]进一步地，所述导向座上设有导向槽，所述直线导轨可滑动的安装于所述导向槽。
[0010]进一步地，所述导向座设有至少两个，至少两个所述导向座在所述推动方向上间隔分布；至少两个所述导向座均与所述推台的底端连接。
[0011]进一步地，所述加工台上设有支撑板，所述支撑板上设有至少两个滚轮组，至少两个滚轮组在所述推动方向上间隔分布；所述推台的一侧通过所述导向座与所述直线导轨滑动配合；所述推台的另一侧与至少两个所述滚轮组滚动配合。
[0012]进一步地，所述推台的底端远离所述导向座的侧部设有滑动板，所述滑动板与推台的底端面配合形成滚动槽；所述支撑板的顶端可转动的安装有滑轮；所述滑轮伸入所述滚动槽内并与所述滑动板的顶端面滚动配合；至少所述两个滚轮组用于与所述滑动板的底端面滚动配合。
[0013]进一步地，所述滚轮组包括滚轮以及偏心轴，所述偏心轴的一端可转动的安装于所述支撑板的侧部，所述偏心轴的另一端与所述滚轮连接；所述偏心轴用于在转动过程中带动所述滚轮升降。
[0014]进一步地，所述滚轮组还包括防尘罩，所述防尘罩罩设于所述滚轮外。
[0015]进一步地，所述加工组件包括加工刀、驱动轴以及驱动轴驱动件，所述驱动轴驱动
件安装于所述加工台的底端，所述驱动轴的一端与所述驱动轴驱动件的动力输出端连接，所述驱动轴的另一端伸出所述加工台并与所述加工刀连接。
[0016]进一步地，所述装夹组件包括装夹压头以及装夹压头驱动件，所述装夹压头设于所述推台的上方，所述装夹压头驱动件用于带动所述装夹压头升降。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]其采用直线导轨与导向座实现推台与工作台之间的滑动引导，采用直线导轨，直线导轨都采用直线平面进行引导，提高推台的工作精度，确保推台的运动的直线度，减少推台跳动和偏移的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0021]图3为本技术的加工台的结构示意图；
[0022]图4为本技术的滚轮组的结构示意图。
[0023]图中：10、加工台；11、驱动轴；12、驱动轴驱动件；13、支撑板；141、滚轮；142、防尘罩；143、偏心轴；15、滑轮；20、推台；21、装夹压头；22、装夹压头驱动件；23、滚动槽；31、直线导轨；32、导向座。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0027]如图1
‑
4所示的一种带导轨组件的木工铣床，包括加工台10、推台20以及导轨组件，在加工台10上设有加工组件，将推台20安装在加工台10上，该推台20可沿一推动方向往复运动，推台20上设有装夹组件，装夹组件可以装夹工件。
[0028]另外，上述导轨组件包括直线导轨31以及导向座32，将直线导轨31安装在加工台10上，该直线导轨31沿推动方向延伸，上述导向座32安装于推台20上，导向座32与直线导轨31滑动配合。
[0029]在上述结构基础上，使用本技术的带导轨组件的木工铣床时，可以将工件通过装夹组件装夹在推台20上，然后通过推动推台20，推台20的导向座32可以与直线导轨31滑动配合，因而推台20可以沿直线导轨31滑动，故推台20上的工件可以在推台20的带动下沿推动方向运动至加工台10的加工组件处，通过加工组件对工件进行加工工件即可。
[0030]在现有技术中，若是采用圆导杆或者圆导轨等进行导向，存在圆度、锥度等，推台20滑动时，可能会出现跳动、抖动和偏移现象，木材加工时，出现“跳刀”，会出现加工面不平
等情况。故本实施例中采用直线导轨31，直线导轨31都采用直线平面进行引导，提高推台20的工作精度，确保推台20的运动的直线度，减少推台20跳动和偏移的情况。
[0031]进一步地，还可以在导向座32上设有导向槽，直线导轨31可滑动的安装于导向槽，在进行导向时，推台20上的导向座32上的导向槽可以供直线导轨31穿入，并进行引导，在导向过程中，导向槽可以限制直线导轨31的高度以及横向直线度，因而导向精度更高。
[0032]进一步地，上述导向座32设有至少两个，至少两个导向座32在推动方向上间隔分布，至少两个导向座32均与推台20的底端连接。如此，推台20与直线导轨31的滑动配合可以由至少两个导向座32进行引导，滑动更加平稳。
[0033]进一步地，在加工台10上设有支撑板13，支撑板13上设有至少两个滚轮组，而至少两个滚轮组在推动方向上间隔分布，将推台20的一侧通过导向座32与直线导轨31滑动配合，推台20的另一侧与至少两个滚轮组滚动配合。在此结构基础上，在推动推台20时，推台20的一侧可以通过导向座32与直线导轨31进行引导滑动，而推台20的另一侧则可以通过直线两个滚轮组与加工台10的支撑板13进行滚动配合引导若推台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导轨组件的木工铣床，其特征在于，包括，加工台，所述加工台上设有加工组件；推台，所述推台上安装于所述加工台上并可沿推动方向往复运动；所述推台上设有装夹组件，所述装夹组件用于装夹工件；导轨组件，包括直线导轨以及导向座，所述直线导轨安装于所述加工台上，所述直线导轨沿所述推动方向延伸；所述导向座安装于所述推台上，所述导向座与所述直线导轨滑动配合。2.如权利要求1所述的带导轨组件的木工铣床，其特征在于，所述导向座上设有导向槽，所述直线导轨可滑动的安装于所述导向槽。3.如权利要求2所述的带导轨组件的木工铣床，其特征在于，所述导向座设有至少两个，至少两个所述导向座在所述推动方向上间隔分布；至少两个所述导向座均与所述推台的底端连接。4.如权利要求1所述的带导轨组件的木工铣床，其特征在于，所述加工台上设有支撑板，所述支撑板上设有至少两个滚轮组，至少两个滚轮组在所述推动方向上间隔分布；所述推台的一侧通过所述导向座与所述直线导轨滑动配合；所述推台的另一侧与至少两个所述滚轮组滚动配合。5.如权利要求4所述的带导轨组件的木工铣床，其特征在于，所述推台的底端远离所述导向座的侧部...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区新马木工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：