木皮纹路选皮定样装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供木皮纹路选皮定样装置，包括操作台，所述操作台内部贯穿设置有升降台，升降台外壁固定第三固定板，操作台顶面设置有气动杆，气动杆伸缩底端贯穿于操作台底部且连接于第三固定板顶面，操作台内部开设有顶面贯穿的下料槽，下料槽内部封挡有可升降的垫料组件，垫料组件连接于升降台侧壁

【技术实现步骤摘要】
木皮纹路选皮定样装置


[0001]本专利技术涉及木皮加工设备
，具体涉及木皮纹路选皮定样装置
。

技术介绍

[0002]木皮纹路选皮定样是在将厚度相同
、
具有一定纹路方向的木皮在缝合在一起之前，先将两块或多块木皮进行裁切，使得木皮的长度和侧边修整一致，然后再将修整的木皮侧边拼合在一起，以确定拼合后的样式，创造出特殊的图案和纹理效果，最后再输送至缝合机内部，利用热熔胶进行缝合连接
。
这种技术常用于木工制品制作中，可以用于制作家具
、
门窗
、
地板等
。
[0003]目前在对两块木皮侧边进行裁切时，一般是对两块木皮进行独立裁切，然后将两块裁切的木皮拼合在一起，观察木皮的样式效果，如果在木皮拼合后还存在有缝隙，需要对木皮再次进行修整，以保证木皮的缝合精度，但这种选皮定样方式存在以下问题：
[0004]在对两块木皮的侧边进行裁切修整时，因为裁切刀具也会存在裁切偏差，产生不同的裁切切面，而两次对不同木皮的裁切的位置也会发生偏移，导致裁切的侧边平整度不一致，致使两个木皮在拼合定样时存在较大缝隙，降低了木皮的缝合精度
。
[0005]综上，目前需要一种具有高精度木皮纹路选皮的定样装置
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了木皮纹路选皮定样装置，解决了
技术介绍
中提到的问题
。
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：r/>[0008]木皮纹路选皮定样装置，包括操作台，所述操作台内部贯穿设置有升降台，升降台外壁固定第三固定板，操作台顶面设置有气动杆，气动杆伸缩底端贯穿于操作台底部且连接于第三固定板顶面，操作台内部开设有顶面贯穿的下料槽，下料槽内部封挡有可升降的垫料组件，垫料组件连接于升降台侧壁，升降台外壁固定有第四固定板，第四固定板镜像设置有两个，第四固定板顶面固定有第二齿板，第二齿板贯穿于操作台顶面，操作台顶面固定有第一固定板，第一固定板一侧转动连接有第二齿轮，第二齿轮远离第二齿板一侧啮合连接有定位组件，定位组件贯穿设置于操作台内部，定位组件镜像设置有两组，且两组定位组件分别止挡于垫料组件两侧，操作台顶面设置有裁切组件，裁切组件横跨设置于下料槽顶部，操作台底面固定有边料回收盒，边料回收盒设置于下料槽底部；
[0009]所述升降台通过气动杆控制升降以使操作台上设置有两种状态：
[0010]第一状态下，升降台顶面外伸于操作台顶部，第一木皮放置于操作台顶面且通过升降台止挡定位，第二木皮放置于升降台顶面且使第二木皮侧边贴合于第一木皮侧边顶面，第一木皮和第二木皮重叠区域设置于下料槽顶部，定位组件下降压紧于第一木皮和第二木皮顶面，裁切组件向下移动切割第一木皮和第二木皮重叠区域，以使第一木皮和第二木皮重叠区域的边料分别与第一木皮和第二木皮分离，且第一木皮和第二木皮裁切形成有
相同的侧边，第一木皮的边料贴合于垫料组件顶面，第二木皮的边料贴合于第一木皮顶面；
[0011]第二状态下，升降台顶面与操作台顶面平齐，第二木皮下降且侧边与第一木皮侧边拼合，定位组件上升且与第一木皮和第二木皮顶面分离，垫料组件随升降台下降与两组定位组件分离，垫料组件顶部的升降结构下降于下料槽底部，以使第一木皮边料落入边料回收盒内部
。
[0012]进一步的，所述垫料组件包括垫板
、
第一导杆
、
固定座
、
支撑板以及侧推部件，固定座底面固定有支撑板，支撑板顶面固定有第二导杆，第二导杆插接于升降台内部，第二导杆顶端和升降台内部之间连接有第三弹簧，固定座内部插接有第一导杆，第一导杆底端和固定座内部之间连接有第二弹簧，第一导杆顶端固定有垫板，固定座两侧均连接有侧推部件，侧推部件设置于垫板和固定座之间，侧推部件一侧与定位组件贴合设置
。
[0013]进一步的，所述侧推部件包括第四弹簧
、
第三导杆
、
固定块以及斜推块，斜推块顶面为外凸的梯形结构，斜推块底面固定有固定块，固定块侧壁连接有第三导杆，第三导杆插接于固定座内部，第三导杆外壁套接有第四弹簧，第四弹簧一端连接于固定座侧壁
、
另一端连接于固定块侧壁，斜推块一侧与定位组件贴合设置
。
[0014]进一步的，所述定位组件包括第三齿板
、
第五固定板以及推压部件，第三齿板贯穿设置于操作台内部，第三齿板一侧与第二齿轮啮合连接，第三齿板顶面固定有第五固定板，第五固定板侧壁固定有两组推压部件，两组推压部件分别设置于下料槽的两侧顶部
。
[0015]进一步的，所述推压部件包括第二连板和外压块，第二连板为斜板且固定于第五固定板侧壁，第二连板远离第五固定板一侧固定有外压块
。
[0016]进一步的，所述推压部件还包括固定栓
、
第一弹簧以及内压块，固定栓贯穿连接于外压块内部，固定栓底端连接有内压块，外压块底面开设有用于收纳内压块的收纳槽，固定栓外壁套接有第一弹簧，第一弹簧一端与固定栓固定连接
、
另一端连接于外压块顶面
。
[0017]进一步的，所述升降台底面设置有气泵，升降台内部开设有第一气腔，第一气腔一侧和升降台侧壁之间贯通开设有多个第二气腔，气泵出气端与第一气腔内部贯通连接
。
[0018]进一步的，所述裁切组件包括第二固定板
、
第一齿轮
、
电机
、
导向块
、
第一齿板
、
限位板
、
裁切刀以及第一连板，第二固定板平行设置有两个，两个第二固定板侧壁之间连接有限位板，限位板内部贯穿设置有裁切刀，裁切刀顶面固定有第一连板，第一连板两侧均固定有第一齿板，第二固定板侧壁固定有导向块，第一齿板贯穿设置于导向块内部，电机设置于操作台顶面，电机转动端连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿板侧壁啮合连接
。
[0019]进一步的，所述操作台顶面设置有滚轮，滚轮镜像设置有两个，滚轮滚动贴合于第一木皮侧边顶面
。
[0020]进一步的，所述升降台侧壁固定有定位块，操作台顶面开设有定位槽，定位块配合插接于定位槽内部
。
[0021]本专利技术提供了木皮纹路选皮定样装置
。
与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0022]1、
通过在第一状态下对选好纹路的第一木皮和第二木皮裁切，使得第一木皮和第二木皮的侧边具有相同的切割面，然后在第二状态下使升降台下降，将裁切的第一木皮和第二木皮以相同的切割面拼合在一起，提高了对第一木皮和第二木皮进行拼合定样的精度，从而使第一木皮和第二木皮的缝合更加紧密，提高了缝合后的木皮质量；
[0023]2、
通过在第二状态下使垫料组件下降，将下料槽打开，使得裁切的第一木皮的边
料落入至边料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
木皮纹路选皮定样装置，其特征在于：包括操作台，所述操作台内部贯穿设置有升降台，升降台外壁固定第三固定板，操作台顶面设置有气动杆，气动杆伸缩底端贯穿于操作台底部且连接于第三固定板顶面，操作台内部开设有顶面贯穿的下料槽，下料槽内部封挡有可升降的垫料组件，垫料组件连接于升降台侧壁，升降台外壁固定有第四固定板，第四固定板镜像设置有两个，第四固定板顶面固定有第二齿板，第二齿板贯穿于操作台顶面，操作台顶面固定有第一固定板，第一固定板一侧转动连接有第二齿轮，第二齿轮远离第二齿板一侧啮合连接有定位组件，定位组件贯穿设置于操作台内部，定位组件镜像设置有两组，且两组定位组件分别止挡于垫料组件两侧，操作台顶面设置有裁切组件，裁切组件横跨设置于下料槽顶部，操作台底面固定有边料回收盒，边料回收盒设置于下料槽底部；所述升降台通过气动杆控制升降以使操作台上设置有两种状态：第一状态下，升降台顶面外伸于操作台顶部，第一木皮放置于操作台顶面且通过升降台止挡定位，第二木皮放置于升降台顶面且使第二木皮侧边贴合于第一木皮侧边顶面，第一木皮和第二木皮重叠区域设置于下料槽顶部，定位组件下降压紧于第一木皮和第二木皮顶面，裁切组件向下移动切割第一木皮和第二木皮重叠区域，以使第一木皮和第二木皮重叠区域的边料分别与第一木皮和第二木皮分离，且第一木皮和第二木皮裁切形成有相同的侧边，第一木皮的边料贴合于垫料组件顶面，第二木皮的边料贴合于第一木皮顶面；第二状态下，升降台顶面与操作台顶面平齐，第二木皮下降且侧边与第一木皮侧边拼合，定位组件上升且与第一木皮和第二木皮顶面分离，垫料组件随升降台下降与两组定位组件分离，垫料组件顶部的升降结构下降于下料槽底部，以使第一木皮边料落入边料回收盒内部
。2.
根据权利要求1所述的木皮纹路选皮定样装置，其特征在于：所述垫料组件包括垫板
、
第一导杆
、
固定座
、
支撑板以及侧推部件，固定座底面固定有支撑板，支撑板顶面固定有第二导杆，第二导杆插接于升降台内部，第二导杆顶端和升降台内部之间连接有第三弹簧，固定座内部插接有第一导杆，第一导杆底端和固定座内部之间连接有第二弹簧，第一导杆顶端固定有垫板，固定座两侧均连接有侧推部件，侧推部件设置于垫板和固定座之间，侧推部件一侧与定位组件贴合设置
。3.
根据权利要求2所述的木皮纹路选皮定样装置，其特征在于：所述侧推部件包括第四弹簧
、
第三导杆
、
固定块以及斜推块，斜推块顶面为外凸的梯形结构，斜推块底面固定有固定块，固定块侧壁连接有第三导杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，鲍新红，鲍新卫，陈宝贵，黄德明，储跃杰，
申请(专利权)人：安徽浩冠智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：